ပစ္စည်း

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကို ကာဘိုရန်ဒမ်ဟုလည်း လူသိများပြီး ကွာ့ဇ်သဲ၊ ရေနံကိုကင်း (သို့မဟုတ် ကျောက်မီးသွေးကိုကင်း)၊ သစ်သားချစ်ပ်များ (အစိမ်းရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်) စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် သဘာဝတွင် ရှားပါးသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည့် မာလ်ဘယ်ရီလည်း ရှိသည်။ ခေတ်ပြိုင် C၊ N၊ B နှင့် အခြားအောက်ဆိုဒ်မဟုတ်သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သော ကုန်ကြမ်းများတွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် အသုံးအများဆုံးနှင့် စီးပွားရေးအရ အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရွှေသံမဏိသဲ သို့မဟုတ် ပြုပြင်နိုင်သောသဲဟု ခေါ်ဆိုနိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို အနက်ရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် အစိမ်းရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အဖြစ် ခွဲခြားထားပြီး နှစ်မျိုးလုံးသည် 3.20 မှ 3.25 အချိုးနှင့် 2840 မှ 3320kg/m² မိုက်ခရိုမာကျောမှုရှိသော ဆဋ္ဌဂံပုံဆောင်ခဲများဖြစ်သည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထုတ်ကုန်များကို အသုံးချမှုပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် အမျိုးအစားများစွာခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ၎င်း၏ ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

SIC တံဆိပ်ကွင်းများကို static ring၊ moving ring၊ flat ring စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ SiC silicon ကို silicon carbide rotary ring၊ silicon carbide stationary seat၊ silicon carbide bush စသည်တို့ကဲ့သို့သော carbide ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအဖြစ် ဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များအရ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို graphite ပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ friction coefficient သည် alumina ceramic နှင့် hard alloy ထက် သေးငယ်သောကြောင့် အထူးသဖြင့် strong acid နှင့် strong alkali အခြေအနေတွင် PV တန်ဖိုးမြင့်မားစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

SIC ရဲ့ ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းခြင်းဟာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်တွေမှာ အသုံးပြုခြင်းရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးတွေထဲက တစ်ခုပါ။ ဒါကြောင့် SIC ဟာ တခြားပစ္စည်းတွေထက် ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တံဆိပ်ရဲ့ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ SIC ရဲ့ ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းခြင်းက ချောဆီလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပါတယ်။ ချောဆီ ချို့တဲ့ခြင်းက ညစ်ညမ်းမှုနဲ့ ချေးခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပါတယ်။

SIC သည် ပွတ်တိုက်မှုကိုလည်း အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။

၎င်းကို ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ပြီး ඔප දැමීම ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် အလုံပိတ်တစ်ခု၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပိုမိုအသုံးပြုကြပြီး၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ အလုံပိတ်သက်တမ်းတိုးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် တာဘိုင်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် ဗဟိုခွာစက်များကဲ့သို့သော လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ၎င်းကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ထားသည်ပေါ် မူတည်၍ ဂုဏ်သတ္တိများ မတူညီနိုင်ပါ။ ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိအများစုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း ပစ္စည်း၏ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ပြဿနာဖြစ်စေသော အဖြစ်အများဆုံး ဓာတုပစ္စည်းများမှာ ကော်စတစ် (နှင့် အခြား pH မြင့်မားသော ဓာတုပစ္စည်းများ) နှင့် အက်ဆစ်ပြင်းများဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဤအသုံးချမှုများနှင့်အတူ အသုံးမပြုသင့်ပါ။

တုံ့ပြန်မှု-sintered စိမ့်ဝင်သည်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်။ ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းတွင်၊ မူရင်း SIC ပစ္စည်း၏အပေါက်များကို သတ္တုဆီလီကွန်ကို မီးရှို့ခြင်းဖြင့် စိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြည့်လိုက်သောကြောင့် ဒုတိယ SiC ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်းသည် ထူးခြားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။ ၎င်း၏ အနည်းဆုံးကျုံ့နိုင်မှုကြောင့် ၎င်းကို ကြီးမားသောနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုသည် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန် 1,350 °C အထိ ကန့်သတ်ထားပြီး ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကိုလည်း pH 10 ခန့်အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ ပြင်းထန်သော အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် မထောက်ခံပါ။

ပေါင်းထည့်ခြင်းဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ပစ္စည်း၏ အမှုန်များအကြား ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးများဖြစ်ပေါ်စေရန် 2000 °C အပူချိန်တွင် ကြိုတင်ဖိသိပ်ထားသော အလွန်သေးငယ်သော SIC အမှုန့်ကို sintering လုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ကွက်တိကွက်လပ်သည် ထူလာပြီးနောက်၊ porosity လျော့နည်းလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် အမှုန်အမွှားများ sinter အကြား ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့နည်းသွားသည်။ ထိုသို့ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်သည် သိသိသာသာ ကျုံ့သွားသည် - ၂၀% ခန့်။
SSIC တံဆိပ်ခတ်လက်စွပ် ဓာတုပစ္စည်းအားလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် သတ္တုဆီလီကွန် မပါဝင်သောကြောင့် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ၁၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။