စက်မှုဖျံမတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ရှားရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ရေကြောင်းလုပ်ငန်းမှာ ရှိတယ်။စုပ်စက်စက်တံဆိပ်များ, rotating shaft စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များ။ ပြီးတော့ ရေနံနဲ့ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းတွေလည်း ရှိတယ်။ကျည်တောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ,ပိုင်းခြားစက်မှုတံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ခြောက်စက်မှုတံဆိပ်များ။ ကားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေစက်ကိရိယာ တံဆိပ်များရှိသည်။ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရောနှောစက်မှုတ်တံဆိပ်များ (Agitator Mechanical Seals) နှင့် ကွန်ပရက်ဆာစက်မှုဆိုင်ရာ တံဆိပ်များရှိသည်။
ကွဲပြားခြားနားသောအသုံးပြုမှုအခြေအနေပေါ် မူတည်, ၎င်းသည်ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းနှင့်အတူစက်မှုတံဆိပ်ခတ်ဖြေရှင်းချက်လိုအပ်သည်။ တွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှပ်တံဆိပ်များ ကြွေထည်စက်မှုတံဆိပ်များ၊ ကာဗွန်စက်မှုတံဆိပ်များ၊,SSIC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖျံများနှင့်TC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖျံ.
ကြွေထည်စက်မှုတံဆိပ်များ
Ceramic Mechanical Seal များသည် rotating shaft နှင့် stationary home ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ အရည်များ ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤဖျံများသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် လွန်ကဲသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။
Ceramic Mechanical Seal များ၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ အရည်ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ခြင်း၊ ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း အပါအဝင် မြောက်မြားစွာသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤဖျံများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံတည်ဆောက်မှုကြောင့်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို အခြားတံဆိပ်ကပ်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ ပေးစွမ်းနိုင်သော အဆင့်မြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
Ceramic Mechanical Seal များတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခု ပါဝင်သည်- တစ်ခု မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် (များသောအားဖြင့် Ceramic ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်) နှင့် နောက်တစ်မျိုးမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ rotary face (ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက် ဖြင့် တည်ဆောက်ထားလေ့ရှိသည်)။ မျက်နှာနှစ်ခုလုံးကို စပရိန်အားသုံးပြီး ဖိလိုက်သောအခါ အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ထိရောက်စွာ အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးပေးသောအခါတွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကိရိယာများလည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ အလုံပိတ်မျက်နှာများကြားရှိ ချောဆီဖလင်သည် တင်းကျပ်သောတံဆိပ်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
အခြားအမျိုးအစားများနှင့် ကြွေထည်စက်မှုတ်တံဆိပ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်အား ပြောင်မြောက်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသော မာကျောသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်ပြီး သိသိသာသာ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ပွန်းပဲ့နေသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများထက် မကြာခဏ အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးသော တာရှည်ခံသော တံဆိပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအပြင် ကြွေထည်များသည် ထူးထူးခြားခြား အပူတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ပြသသည်။ ၎င်းတို့သည် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို အပူချိန်မြင့်သည့် application များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေသည်။
နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ကြွေထည်စက်မှုတံဆိပ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပြင်းထန်သောအရည်များကို ပုံမှန်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
Ceramic Mechanical Seal များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတံဆိပ်များစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းများတွင် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှုတို့သည် ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းမျိုးစုံရှိ အသုံးချပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်
ကြွေရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှု | ||||
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် | ယူနစ် | 95% | 99% | 99.50% |
သိပ်သည်းမှု | g/cm3 | ၃.၇ | ၃.၈၈ | ၃.၉ |
မာကျောခြင်း။ | HRA | 85 | 88 | 90 |
Porosity နှုန်း | % | ၀.၄ | ၀.၂ | ၀.၁၅ |
ကျိုးပဲ့ခိုင်ခန့် | MPa | ၂၅၀ | ၃၁၀ | ၃၅၀ |
အပူတိုးချဲ့မှု၏ကိန်းဂဏန်း | 10(-6)/K | ၅.၅ | ၅.၃ | ၅.၂ |
အပူစီးကူးမှု | W/MK | ၂၇.၈ | ၂၆.၇ | 26 |
ကာဗွန်စက်မှုတံဆိပ်များ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကာဗွန်တံဆိပ်သည် ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိသည်။ Graphite သည် ကာဗွန်ဒြပ်စင်၏ isoform ဖြစ်သည်။ 1971 ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုသည် အက်တမ်စွမ်းအင်အဆို့ရှင်၏ ယိုစိမ့်မှုကို ဖြေရှင်းပေးသည့် အောင်မြင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဂရပ်ဖိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ခတ်သည့်ပစ္စည်းကို လေ့လာခဲ့သည်။ နက်ရှိုင်းစွာလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂရပ်ဖိုက်သည် တံဆိပ်ခတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်အတူ အမျိုးမျိုးသောကာဗွန်စက်မှုအလုံပိတ်များအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည့် အလွန်ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်သည့်ပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ ဤကာဗွန်စက်မှုတံဆိပ်များကို အပူချိန်မြင့်မားသော အရည်တံဆိပ်ကဲ့သို့သော ဓာတု၊ ရေနံ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်များတွင် အသုံးပြုသည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဂရပ်ဖိုက်ကို အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက် တိုးချဲ့ထားသော ဂရပ်ဖိုက်များ ချဲ့ထွင်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဂရပ်ဖိုက်တွင် ကျန်ရှိနေသော intercalating အေးဂျင့်ပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သော်လည်း လုံး၀မဟုတ်သောကြောင့် intercalation အေးဂျင့်၏တည်ရှိမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်။
Carbon Seal face Material ကို ရွေးချယ်ခြင်း။
မူလတီထွင်သူသည် စုစည်းထားသော sulfuric acid ကို oxidant နှင့် intercalating agent အဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။ သို့သော်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏တံဆိပ်ကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဂရပ်ဖိုက်တွင်ကျန်ရှိသောဆာလဖာအနည်းငယ်ကိုရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်အဆက်အသွယ်သတ္တုကိုပျက်စီးစေသည်ကိုတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤအချက်ကို ထောက်ရှု၍ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်အစား acetic acid နှင့် organic acid ကို ရွေးချယ်ခဲ့သော Song Kemin ကဲ့သို့သော ပြည်တွင်း ပညာရှင်အချို့က ၎င်းကို တိုးတက်အောင် ကြိုးပမ်းခဲ့ကြသည်။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် နှေးကွေးပြီး နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် အက်ဆစ်အက်ဆစ် ရောစပ်ထားသော အခန်းအပူချိန်သို့ လျှော့ချပါ။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် အက်ဆစ်အက်ဆစ်တို့ကို ရောနှောထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ ဆာလဖာမပါသော ချဲ့ထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်ကို ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအဖြစ် ပိုတက်စီယမ်နိုက်ဂနိတ်ဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီး အက်ဆစ်အက်ဆစ်ကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ အပူချိန်ကို အခန်းအပူချိန်သို့ လျှော့ချလိုက်ပြီး နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် အက်ဆစ်အက်ဆစ်တို့ကို ရောနှောဖန်တီးထားသည်။ ထို့နောက် သဘာဝအချိုမှုန့်ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ပိုတက်စီယမ်နိတ်တို့ကို ဤအရောအနှောတွင် ထည့်ထားသည်။ အဆက်မပြတ်မွှေပေးခြင်းအောက်တွင်၊ အပူချိန်မှာ 30 C ဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှု 40 မိနစ်ပြီးနောက်၊ ရေကို 50 ~ 60 C တွင် ကြားနေအဖြစ် ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံကာ အပူချိန်မြင့်မြင့်ချဲ့ထွင်ပြီးနောက် ချဲ့ထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်ကို ပြုလုပ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ထားသောပစ္စည်း၏အတော်လေးတည်ငြိမ်သောသဘောသဘာဝကိုရရှိစေရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်သည် ချဲ့ထွင်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိရောက်ရှိနိုင်သည့်အခြေအနေအောက်တွင် vulcanization မအောင်မြင်ပါ။
ရိုက်ပါ။ | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
အမှတ်တံဆိပ် | ထုံ | ထုံ | ထုံကျဉ်သော Phenol | ခနောက်စိမ်း ကာဗွန်(A) | |||||
သိပ်သည်းမှု | ၁.၇၅ | ၁.၇ | ၁.၇၅ | ၁.၇ | ၁.၇၅ | ၁.၇ | ၂.၃ | ၂.၃ | ၂.၃ |
ကျိုးပဲ့ခိုင်ခန့်မှု | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
Compressive Strength | ၂၀၀ | ၁၈၀ | ၂၀၀ | ၁၈၀ | ၂၀၀ | ၁၈၀ | ၂၂၀ | ၂၂၀ | ၂၁၀ |
မာကျောခြင်း။ | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
ချွေးပေါက်များခြင်း။ | <၁ | <၁ | <၁ | <၁ | <၁ | <၁ | <၁.၅ | <၁.၅ | <၁.၅ |
အပူချိန်များ | ၂၅၀ | ၂၅၀ | ၂၅၀ | ၂၅၀ | ၂၅၀ | ၂၅၀ | ၄၀၀ | ၄၀၀ | ၄၅၀ |
Silicon Carbide စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ
ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကို ဂလင်းသဲ၊ ရေနံကိုကာ (သို့မဟုတ် ကျောက်မီးသွေးကိုကာ)၊ သစ်သားပြားများ (အစိမ်းရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထည့်ရန်လိုအပ်သည့်) စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကာဘိုရွန်ဒမ်ဟုလည်း လူသိများသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ပိုးစာတွင် ရှားပါးသတ္တုတစ်မျိုးလည်း ပါရှိသည်။ ခေတ်ပြိုင် C, N, B နှင့် အခြားသော အောက်ဆိုဒ်မဟုတ်သော မြင့်မားသောနည်းပညာဖြင့် ရုန်းထွက်နိုင်သော ကုန်ကြမ်းများတွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ရွှေသံမဏိသဲ သို့မဟုတ် ရုန်းအားသဲဟု ခေါ်နိုင်သည့် အသုံးအများဆုံးနှင့် ချွေတာသောပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို အနက်ရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် အစိမ်းရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဟူ၍ ခွဲခြားထားပြီး နှစ်ခုစလုံးမှာ ဆဋ္ဌဂံပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပြီး အချိုးအစားအားဖြင့် 3.20 ~ 3.25 နှင့် microhardness 2840 ~ 3320kg/m²
Silicon carbide ထုတ်ကုန်များကို မတူညီသော အသုံးချပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားထားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုမိုအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ၎င်း၏ကောင်းမွန်သော ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ သေးငယ်သောပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ခုခံနိုင်မှုတို့ကြောင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်စက်မှုတံဆိပ်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
SIC Seal rings များကို static ring, moving ring, flat ring စသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ SiC ဆီလီကွန်ကို ဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်အရ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ရိုတာရီကွင်း၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုင် ထိုင်ခုံ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ချုံ အစရှိသည့် အမျိုးမျိုးသော ကာဘိုင်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းနှင့်လည်း ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အလူမီနာကြွေထည်နှင့် မာကျောသောသတ္တုစပ်ထက် သေးငယ်သောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် အက်ဆစ်နှင့် ပြင်းထန်သောအယ်လကာလီအခြေအနေများတွင် မြင့်မားသော PV တန်ဖိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
SIC ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ၎င်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် SIC သည် အခြားပစ္စည်းများထက် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တံဆိပ်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ SIC ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ချောဆီအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ချောဆီမရှိခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ချေးယူနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
SIC သည် ခံနိုင်ရည်အား အလွန်ကောင်းသည်။ ၎င်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအဆင့်ကို တောင်းဆိုသည့် အသုံးပြုမှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်။
၎င်းကို ပြန်လည်ပတ်ကာ ပွတ်တိုက်နိုင်သောကြောင့် တံဆိပ်တစ်ခုအား ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ဓာတုချေးခံမှု ၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် ၊ သေးငယ်သော ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်း နှင့် အပူချိန် မြင့်မားမှု အတွက် စက်မှု တံဆိပ်များ ကဲ့သို့သော ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ တွင် အသုံးပြုသည်။
စက်တံဆိပ်မျက်နှာများ အတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာကာ၊ တံဆိပ်ခတ်သက်တမ်း တိုးလာခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းနှင့် တာဘိုင်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် centrifugal ပန့်များကဲ့သို့သော လှည့်ပတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ၎င်းကိုထုတ်လုပ်ပုံပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိနိုင်သည်။ Reaction bonded silicon carbide သည် တုံ့ပြန်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုတွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူရှိန်ဂုဏ်သတ္တိအများစုကို သိသိသာသာထိခိုက်စေခြင်းမရှိသော်လည်း ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ဓာတုခံနိုင်ရည်အား ကန့်သတ်ထားသည်။ ပြဿနာဖြစ်စေသော အဖြစ်အများဆုံး ဓာတုပစ္စည်းများမှာ caustics (နှင့် အခြားသော pH မြင့်မားသော ဓာတုပစ္စည်းများ) နှင့် ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်များဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် တုံ့ပြန်မှု-နှောင်ဖွဲ့ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်များကို ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးမပြုသင့်ပါ။
Reaction-sintered စိမ့်ဝင်သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်။ ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းတွင်၊ မူလ SIC ပစ္စည်း၏ ချွေးပေါက်များသည် သတ္တုဆီလီကွန်ကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်းဖြင့် စိမ့်ဝင်မှုဖြစ်စဉ်တွင် ပြည့်သွားသောကြောင့် ဒုတိယ SiC ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်းသည် ထူးခြားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိကာ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏သေးငယ်သောကျုံ့မှုကြောင့်၎င်းကိုအနီးကပ်သည်းခံနိုင်မှုနှင့်အတူကြီးမားပြီးရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုသည် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို 1,350 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ကန့်သတ်ထားကာ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်အား pH 10 ခန့်အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းကို ပြင်းထန်သော အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
မီးရှို့ဖျက်ဆီးခဲ့သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ပစ္စည်း၏အစေ့အဆန်များကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောချည်နှောင်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် အပူချိန် 2000°C တွင် ဖိသိပ်ထားသော အလွန်ကောင်းသော SIC granulate ကို sintering လုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ရာဇမတ်ကွက်များ ထူလာပြီးနောက် ချွေးပေါက်များ လျော့နည်းသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် အစေ့အဆန်များကြားတွင် ချည်နှောင်သည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏သိသိသာသာကျုံ့သွားသည် - 20% ခန့်ဖြစ်ပေါ်သည်။
SSIC တံဆိပ် လက်စွပ် ဓာတုပစ္စည်းများအားလုံးကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် သတ္တုဆီလီကွန်မပါဝင်သောကြောင့် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အပူချိန် 1600C အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂုဏ်သတ္တိများ | R-SiC | S-SiC |
Porosity (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
သိပ်သည်းဆ (g/cm3) | ၃.၀၅ | ၃.၁~၃.၁၅ |
မာကျောခြင်း။ | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
Elastic Modulus (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
SiC အကြောင်းအရာ (%) | ≥85% | ≥99% |
Si အကြောင်းအရာ (%) | ≤15% | 0.10% |
ကွေးနိုင်အား (Mpa) | ≥350 | ၄၅၀ |
Compressive Strength (kg/mm2) | ≥2200 | ၃၉၀၀ |
အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်း (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် (လေထု) (℃) | ၁၃၀၀ | ၁၆၀၀ |
TC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်
TC ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခွန်အား၊ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို "Industrial Tooth" ဟုလူသိများသည်။ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ၎င်းကို စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အာကာသယာဉ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ သတ္တုဗေဒ၊ ရေနံတူးဖော်မှု၊ အီလက်ထရွန်နစ် ဆက်သွယ်ရေး၊ ဗိသုကာပညာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပန့်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသော စက်များတွင် Tungsten carbide ring ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကောင်းသောပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောမှုမြင့်မားသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ဖြင့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အသုံးပြုမှုဝိသေသလက္ခဏာများအရ TC ကို ပက်ထနီယမ်ကိုဘော့ (YG)၊ တန်စတင်-တိုက်တေနီယမ် (YT)၊ တန်စတင်နီယမ်တန်တလမ် (YW) နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက် (YN) ဟူ၍ အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
Tungsten cobalt (YG) မာကြောသောသတ္တုစပ်သည် WC နှင့် Co တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် သံသွန်း၊ သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
Stellite (YT) သည် WC၊ TiC နှင့် Co တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သတ္တုစပ်တွင် TiC ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်လာသော်လည်း ကွေးညွှတ်နိုင်မှု၊ ကြိတ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားသည်။ အပူချိန်နိမ့်နိမ့်တွင် ၎င်း၏ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်မဟုတ်ဘဲ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။
တန်တလမ်ကာဘိုက် သို့မဟုတ် နီအိုဘီယမ်ကာဘိုက် ပမာဏအလိုက် မြင့်မားသောအပူချိန် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးမြင့်ရန် တန်တလမ်ကာဘိုက် သို့မဟုတ် နီအိုဘီယမ်ကာဗိုက်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အဖြိုက်စတန် တိုက်တေနီယမ်တန်တလမ် (နီအိုဘီယမ်) ကိုဘော့ (YW) ကို သတ္တုစပ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အတူ ခိုင်မာမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ခဲဖြတ်ခြင်း နှင့် အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်း တိုက်တေနီယမ် အခြေခံလူတန်းစား (YN) သည် TiC၊ နီကယ်နှင့် မိုလီဘဒင်နမ် ၏ မာကျောသော အဆင့်ပါရှိသော သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ မြင့်မားသော မာကျောခြင်း၊ ဆန့် ကျင်ဖက်တွယ်နိုင်စွမ်း၊ လခြမ်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းတို့ ဖြစ်သည်။ အပူချိန် 1000 ဒီဂရီထက်မပိုသော အချိန်တွင် စက်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်စတီးလ်နှင့် quenching steel တို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် အကျုံးဝင်သည်။
မော်ဒယ် | နီကယ်ပါဝင်မှု (wt%) | သိပ်သည်းဆ(g/cm²) | မာကျောမှု (HRA) | ကွေးနိုင်အား (≥N/mm²) |
YN6 | ၅.၇-၆.၂ | ၁၄.၅-၁၄.၉ | 88.5-91.0 | ၁၈၀၀ |
YN8 | ၇.၇-၈.၂ | ၁၄.၄-၁၄.၈ | ၈၇.၅-၉၀.၀ | ၂၀၀၀ |
မော်ဒယ် | ကိုဘော့ပါဝင်မှု (wt%) | သိပ်သည်းဆ(g/cm²) | မာကျောမှု (HRA) | ကွေးနိုင်အား (≥N/mm²) |
YG6 | ၅.၈-၆.၂ | ၁၄.၆-၁၅.၀ | ၈၉.၅-၉၁.၀ | ၁၈၀၀ |
YG8 | ၇.၈-၈.၂ | ၁၄.၅-၁၄.၉ | 88.0-90.5 | ၁၉၈၀ |
YG12 | ၁၁.၇-၁၂.၂ | ၁၃.၉-၁၄.၅ | ၈၇.၅-၈၉.၅ | ၂၄၀၀ |
YG15 | ၁၄.၆-၁၅.၂ | ၁၃.၉-၁၄.၂ | ၈၇.၅-၈၉.၀ | ၂၄၈၀ |
YG20 | ၁၉.၆-၂၀.၂ | ၁၃.၄-၁၃.၇ | ၈၅.၅-၈၈.၀ | ၂၆၅၀ |
YG25 | ၂၄.၅-၂၅.၂ | ၁၂.၉-၁၃.၂ | ၈၄.၅-၈၇.၅ | ၂၈၅၀ |