စက်မှုအလုံပိတ်ချို့ယွင်းမှု၏ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်း ၈ ချက်နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်နည်း

၁၉၉၈ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သော Ningbo Victor Seals Co., Ltd သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များနင်ဘို၊ ဇီကျန်းပြည်နယ်တွင် တည်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ “Victor” အမှတ်တံဆိပ်ကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံပေါင်း ၃၀ ကျော်တွင် မှတ်ပုံတင်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင် ပါဝင်ဆောင်ရွက်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပြည့်စုံတဲ့ အမျိုးအစားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များလုပ်ငန်းအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော cartridge seal၊ rubber bellow seal၊ metal bellow seal နှင့် O-ring seal များ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် OEM ကိုလည်း ပေးပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသီးခြားဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပါသည်။ အဓိကအချက်ကို နားလည်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အသိအမှတ်ပြုပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ချို့ယွင်းမှု အကြောင်းရင်းများယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် ဤပြဿနာများကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ထိရောက်မှုရှိသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်းတွင် မကြာခဏ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တံဆိပ်များကို တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ တံဆိပ်ကွင်းများ၊ ဘူရှင်များနှင့် တွန်းကန်ပြားများအတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ တန်စတင်ကာဗိုက်၊ ကြွေထည်နှင့် ကာဗွန်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ မတူညီသော အပိုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းပင်လယ်ဖျံမျက်နှာဝတ်ဆင်မှုပုံစံများစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အရေးကြီးသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် တံဆိပ်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာတွေက မကြာခဏ မေးလေ့ရှိတဲ့ မေးခွန်းတွေစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် မျက်နှာပြင်တွေမှာ အပူစစ်ဆေးမှုကို ဘာကြောင့် ဖြစ်စေတာလဲ။ကျွန်ုပ်တို့၏ တံဆိပ်များကို ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများ (DIN24960၊ EN12756၊ IS03069၊ AP1610၊ AP1682 နှင့် GB6556-94) နှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို နားလည်ပါသည်။seal elastomer တွေရဲ့ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခြင်းကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်သည် စိန်ခေါ်မှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် ကျွန်ုပ်တို့၏ တံဆိပ်များ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို သေချာစေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ စက်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုဗေဒ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ မိလ္လာရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၊ အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ဆေးဆိုင်၊ မော်တော်ကားနှင့် အခြားအရာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်ကို ပြသနေပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ.

အဓိကအချက်များ

• တပ်ဆင်ပါစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များမှန်ကန်စွာ။ တပ်ဆင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် တံဆိပ်များ စောစောစီးစီး ပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အဆင့်အားလုံးကို လိုက်နာပြီး မှန်ကန်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များကို ချောဆီလိမ်းထားပါ။ဖျံများသည် အရည်အလွှာတစ်ခု လိုအပ်သည်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ရန်။ ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းသည် တံဆိပ်များ အလွန်ပူပြီး မြန်မြန်ပျက်စီးစေသည်။
• ဖုန်မှုန့်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများမှ တံဆိပ်များကို ကာကွယ်ပါ။ ပွတ်တိုက်မိသော အမှုန်အမွှားများနှင့် မှားယွင်းသော ဓာတုပစ္စည်းများသည် တံဆိပ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး အရည်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
• အပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများလွန်းခြင်းသည် တံဆိပ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အအေးပေးစနစ်များကို အသုံးပြုပြီး တံဆိပ်များ ကြာရှည်ခံစေရန် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသောအရာများကို ပြုပြင်ပါ။
• တံဆိပ်များကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။ ဟောင်းနွမ်းမှုလက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော ပိုခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တံဆိပ်များကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေနိုင်သည်။

၁။ စက်မှုတံဆိပ်များ မသင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း

မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်စနစ် ချို့ယွင်းမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။ အခိုင်ခံ့ဆုံးနှင့် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်စနစ်များပင်လျှင် ပညာရှင်များက မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ပါက အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ဤပြဿနာသည် သင့်လျော်သော လေ့ကျင့်မှုမရှိခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလျင်စလိုလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အဆင့်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် မမှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှု၏ အကျိုးဆက်များ

ချိန်ညှိမှုမမှန်ကန်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းသော ဆက်တင်ခြင်းက သိသာထင်ရှားသော လည်ပတ်မှုပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးသည်။သိသာထင်ရှားတဲ့ ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ချို့ယွင်းမှုများသည် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤမညီမညာဖြစ်မှုသည် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ထင်ရှားနိုင်သည်-

• ပြိုင်တူ (အော့ဖ်ဆက်) မညီမျှခြင်း- ရိုးတံများသည် အော့ဖ်ဆက်ဖြစ်သော်လည်း အပြိုင်ရှိနေသည်။
• ထောင့်မှန်မညီခြင်း- ရိုးတံများသည် ထောင့်တစ်ခုတွင် ဆုံတွေ့ကြသည်။
• နှစ်မျိုးလုံးပေါင်းစပ်ခြင်း- လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် တပ်ဆင်မှုများသည် မကြာခဏဆိုသလို အပြိုင်နှင့် ထောင့်မှန်မညီမျှမှုများ ရောနှောပါဝင်လေ့ရှိသည်။

ရှပ်ဖ် မညီမျှမှုကြောင့် တံဆိပ်ခတ်သည့်နေရာတွင် စောင်းသွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ဤတိမ်းစောင်းမှုသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကြားရှိ ချောဆီအလွှာကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ အနည်းငယ်တိမ်းစောင်းသွားလျှင်ပင် တံဆိပ်မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်းနှင့် ဒေသတွင်းအပူစုပုံခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအခြေအနေများသည် တံဆိပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းစေပြီး ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

မှားယွင်းသော နေရာချထားမှုသည်လည်း ပြင်းထန်သော အကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• တံဆိပ်အိမ်ရာရှိ ဖိအားကို အလွန်မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်လွန်းခြင်းseal ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• agitator shaft ၏ runout မြင့်မားခြင်းကို ဖြစ်စေသော drive ပြဿနာများသည် seal ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• အရည်ဖြင့် မွှေစက်ကို ဓါးသွားအဆင့်တွင် လည်ပတ်ခြင်းသည် အလုံပိတ်ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• ခြောက်သွေ့သော အလုံပိတ်များအတွက်၊ မှားယွင်းသော လည်ပတ်မှုကြောင့် ပုံမှန်ထက် နိုက်ထရိုဂျင် သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း၊ အလုံပိတ်အိမ်မှ တရှူးရှူးမြည်သံ သို့မဟုတ် လေမှုတ်သံများ၊ နှင့် ခွင့်ပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော အညွှန်းဘောလုံး ဖတ်ရှုမှုများ သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုမီတာတွင် ခုန်ပေါက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• ချောဆီလိမ်းထားသော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော အလုံပိတ်များအတွက်၊ အရည်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် အလုံပိတ် လုံးဝခြောက်သွေ့သွားခြင်းဖြင့် မသင့်လျော်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။
• စိုစွတ်သော အလုံပိတ်များ ယိုစိမ့်ခြင်းသည် အသုတ်ထဲသို့ အတားအဆီးအရည်များ ဝင်လာစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် လေထုထဲသို့နှင့် သင်္ဘောခေါင်းပေါ်သို့လည်း ယိုစိမ့်နိုင်ပြီး အညစ်အကြေးများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ချောဆီစက် ခန်းခြောက်သွားပြီး အလုံပိတ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် သင်္ဘောအတွင်းရှိ အရာများ ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• ယိုစိမ့်နေသော ခြောက်သွေ့သော အလုံပိတ်များသည် နိုက်ထရိုဂျင် အများအပြားကို စားသုံးပြီး ဟောင်းနွမ်းစေကာ သေးငယ်သော ဗူးများကို ဖိအားလွန်ကဲစေနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် အလုံပိတ်များအတွက် ကာဗွန်ဖုန်မှုန့် အများအပြားသည် အသုတ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် အလုံပိတ် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းနှင့် ဗူးအတွင်းရှိ အရာများ လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စက်မှုတံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာခြင်းအာမခံသည်သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် တံဆိပ်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။

1. တပ်ဆင်မှုမတိုင်မီ စီစဉ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း: ၎င်းတွင် တံဆိပ်အမျိုးအစား၊ ပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းတွင် ရိုးတံ၊ အစွပ်၊ ဂလင်းနှင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဟောင်းနွမ်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ရိုးတံပြေးထွက်မှုနှင့် အချင်းကို ထုတ်လုပ်သူ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် တိုင်းတာသည်။ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ရှိကြောင်း ၎င်းတို့က အတည်ပြုသည်။
2. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းမှန်ကန်သော တံဆိပ်ပုံစံနှင့် ပစ္စည်းကို သေချာစေရန် စံသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကို အသုံးပြုပါ။ ရိုးတံ/အစွပ်သည် ခံနိုင်ရည်အတွင်း ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင် ရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ချိန်ညှိထားသောကိရိယာများ အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီး၊ အတည်ပြုထားသော ချောဆီများ အဆင်သင့်ရှိနေပြီး၊ O-ring/အရန်လက်စွပ်အသစ်များ ရှိနေသည်။ တပ်ဆင်မှုမတိုင်မီ တိုင်းတာမှုအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။
3. ကိရိယာများ၊ သုံးစွဲပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်ခွင်စနစ် ထည့်သွင်းခြင်းသန့်ရှင်းပြီး အလင်းရောင်ကောင်းမွန်စွာရရှိကာ ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သော နေရာတစ်ခုကို ပြင်ဆင်ပါ။ မရှိမဖြစ်ကိရိယာများတွင် torque wrench၊ feeler gauges၊ micrometer/caliper၊ dial indicator၊ soft-jawed vice၊ ထုတ်လုပ်သူမှ အတည်ပြုထားသော assembly grease၊ solvent၊ lint-free wipes နှင့် calibrated measuring tools များ ပါဝင်သည်။ cartridge seal များအတွက်၊ မှန်ကန်သော gland stud pattern နှင့် torque sequence ကို အတည်ပြုပါ။

၂။ ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ

မလုံလောက်သော ချောဆီများက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို မည်သို့ပျက်စီးစေသနည်း။

မလုံလောက်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်အများစုဟာ အရည်ဖလင်ပေါ်မှာ မှီခိုနေရပါတယ်အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာများကြားတွင်။ ဤချောဆီ မလုံလောက်သောအခါ သို့မဟုတ် မရှိသောအခါ၊ ခြောက်သွေ့သော လည်ပတ်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအခြေအနေသည် ချက်ချင်းနှင့် ပြင်းထန်သော အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကြားရှိ ချောဆီအလွှာသည် အငွေ့ပျံသွားနိုင်ပြီး အပူဒဏ်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်ဤတုန်ခါမှုသည် မကြာခဏ အက်ကွဲခြင်း၊ အရည်ကြည်ဖုများထွက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များ လျင်မြန်စွာ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အော်ပရေတာများသည် ချောဆီမလုံလောက်သည့် လက္ခဏာများစွာကို သတိပြုမိကြသည်။တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နက်ရှိုင်းသော ချိုင့်များဒီပြဿနာကို မကြာခဏ ညွှန်ပြလေ့ရှိပါတယ်။ တခြားလက္ခဏာတွေကတော့အော်ဟစ်သံများ၊ ကာဗွန်ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အစင်းကြောင်းများတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်။ ပန့်အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် အပူပျက်စီးမှုသည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကို ညွှန်ပြနေသည်။flush စနစ် ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် process fluid မလုံလောက်ခြင်းတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတွင် အပူလွန်ကဲစွာထွက်ရှိသည်။ ဤအပူသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းစေခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး တံဆိပ်သက်တမ်းကို တိုစေသည်။ ခြောက်သွေ့စွာစီးဆင်းခြင်းသည်လည်းတံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဗဟိုချက်တူ ပေါက်များ။ “ဖလက်ရှ်ပိတ်ထားသည်” သည် ပိတ်လှောင်ထားသော အပေါက်အတွင်းရှိ မီဒီယာများ ပေါက်ကွဲထွက်ပြီး အငွေ့ပျံခြင်းကို ဖော်ပြထားသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ပိတ်လှောင်ထားသော မျက်နှာပြင်များ တုန်ခါပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချောဆီနည်းပါးခြင်းသည် ပိတ်လှောင်ထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် ကော်ဗီရှင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ရံဖန်ရံခါ ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်း၊ အပူ၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များအတွက် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်း သေချာစေရန် ဗျူဟာများ

သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်Mechanical Seal များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုကို လျော့ကျစေပြီး၊ စောစီးစွာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။ ထိရောက်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ၎င်းသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် လည်ပတ်မှု ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများကို နည်းပါးစေသည်။

စနစ်အမျိုးမျိုးသည် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းမှုကို သေချာစေသည်။ အတွင်းပိုင်း ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် စုပ်ယူထားသော အရည်ကိုယ်တိုင်ကို အသုံးပြုသည်။ စုပ်ယူထားသော အရည်သည် ကောင်းမွန်သော ချောဆီလိမ်းသည့်အခါ ဤစနစ်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ပြင်ပ ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် သီးခြားအရည်ကို အသုံးပြုသည်။ စုပ်ယူထားသော အရည်သည် မသင့်လျော်သည့်အခါ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြားခံနှင့် အတားအဆီးစနစ်များသည် ပိုမိုခေတ်မီသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော သို့မဟုတ် ထိခိုက်လွယ်သော အရည်များအတွက် ၎င်းတို့သည် ဖိအားနည်း သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့် အရည်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်များသည် အမြင့်ဆုံးဘေးကင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ချောဆီရွေးချယ်မှုကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များစွာ။ လည်ပတ်မှုအပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ချောဆီများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဖိအားမြင့်မားခြင်းသည် ချောဆီများ ယိုစိမ့်စေနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချောဆီသည်လည်းလုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် လိုက်ဖက်ညီသည်။ ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ယိုစိမ့်မှုများ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ချောဆီအဆင့်များကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ချောဆီစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် မှန်ကန်သောအမျိုးအစားကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် ချောဆီပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာအစားထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ မူမမှန်မှုများကို အမြန်ဆုံးစုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းသည် အလုံပိတ်ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၃။ စက်မှုတံဆိပ်များတွင် ပွတ်တိုက်နိုင်သော မီဒီယာနှင့် ညစ်ညမ်းမှု

ပွန်းစားနိုင်သော အမှုန်အမွှားများ၏ ဖျက်ဆီးနိုင်သော သက်ရောက်မှု

ပွတ်တိုက်အမှုန်အမွှားများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများသည် စက်မှုတံဆိပ်များ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်တွင် မကြာခဏရှိနေတတ်ပြီး တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို တိုက်ရိုက်ပျက်စီးစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မညီမညာ SiO2 ပွတ်တိုက်အမှုန်အမွှားများသည် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စမ်းသပ်ချက်များသည် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်တွင် ၎င်းတို့၏ ကျိုးပဲ့ခြင်းယန္တရားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် အပျက်အစီးများကျောက်စိုင်အပိုင်းအစများ အပါအဝင် ပိတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှု ပွန်းစားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှု အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်စေသည်ခြစ်ရာများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေသော ဟောင်းနွမ်းမှုများစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် (mechanical seal) ရဲ့ အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေပေါ်မှာ။

ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ကို ကျူးကျော်ဝင်ရောက်သောအခါ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးခြင်းမှတစ်ဆင့်ဖြစ်သည်။ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းယန္တရားများသည် အမှုန်၏လှုပ်ရှားမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အမှုန်များ နစ်မြုပ်သွားပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ခန္ဓာကိုယ်နှစ်ခု ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့ လွတ်လပ်နေပါက၊ ၎င်းတို့၏လှုပ်ရှားမှုတွင် လျှောကျခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏လှုပ်ရှားမှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမှာ ဤအမှုန်များက ရော်ဘာပေါ်တွင် သက်ရောက်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆန့်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ရော်ဘာ၏ အပူယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပြီး အမှုန်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိုမိုခံရလွယ်စေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် မျက်နှာပြင်စုတ်ပြဲခြင်းမှ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များကွာခြင်းသို့ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းယန္တရားကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များတွင် ပိတ်မိနေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ကြာရှည်စေပြီး ၎င်းတို့၏လှုပ်ရှားမှုကို လျှောကျခြင်းမှ လှိမ့်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ပွတ်တိုက်စားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်များကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ထိရောက်သောနည်းဗျူဟာများ လိုအပ်သည်။ပိုကြီးတဲ့ အစိုင်အခဲတွေကို ဖယ်ရှားဖို့အတွက် စစ်ထုတ်စနစ်တွေက အရေးကြီးပါတယ်။၎င်းသည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်၊ ထိုနေရာတွင် ရေဆေးချခြင်းဖြင့် ကောင်းစွာစစ်ထုတ်မထားပါက ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။သင့်လျော်သော စစ်ထုတ်မှုနည်းဗျူဟာများ၊ အထူးသဖြင့် အသေးစားစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။တို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များတွင် buffer နှင့် barrier fluid များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှု ယိုယွင်းမှုကို လျော့ပါးစေပြီး အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ filter များသည်အရည်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီသောညစ်ညမ်းပစ္စည်းအသစ်များ မိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ဒုတိယတံဆိပ်များအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော မာကျောသော ပစ္စည်းများသည် ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၄။ စက်မှုတံဆိပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သဟဇာတမဖြစ်ခြင်း

စက်မှုတံဆိပ်များ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သဟဇာတမဖြစ်မှုသည် စက်မှုတံဆိပ်များ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သိသာထင်ရှားသော ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တံဆိပ်ပစ္စည်းများသည် သဟဇာတမဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တံဆိပ်၏ ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ အဖြစ်များသော ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးမှုပုံစံအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေသည်။တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များ၊ အီလက်စတိုမာများနှင့် အခြားတံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများ။ ဥပမာအားဖြင့်,ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အခြေခံဆီများသည် EPDM ကဲ့သို့သော အီလက်စတိုမာများကို တိုက်ခိုက်သည်အက်စီတုန်းနှင့် အီသနောကဲ့သို့သော ပျော်ရည်များသည် နိုက်ထရိုက်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ပြိုကွဲစေသည်။

အက်ဆစ်ပြင်းများ၊ အယ်ကာလီများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ပျော်ရည်များရော်ဘာဖော်မြူလာများ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြိုခွဲနိုင်သည်။ စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်စေသော အရည်များသည် အီလက်စတိုမာများ၏ ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူသည့် အားကောင်းသော အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆီများသည် O-ring များကို မာကျော၊ ကြွပ်ဆတ်ပြီး မာကျောစေနိုင်သည်။ အိုဇုန်း၊ အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် အားနည်းသောရော်ဘာများနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ရေနံအခြေခံဆီများ သို့မဟုတ် လောင်စာများသည် နိုက်ထရိုက် (Buna-N) ကဲ့သို့သော သဟဇာတမဖြစ်သော ရော်ဘာများတွင် ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ရောင်ရမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ နှင့် ကော်စတစ်ဖုန်များဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုကိုလည်း ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ pH မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်သော စက်မှုတံဆိပ် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်မှုတံဆိပ်များအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ စံနှုန်းများစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် အဓိကကျသည်၎င်းတွင် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်နိုင်သော သို့မဟုတ် ချေးတက်နိုင်သော အရည်များ ရှိနေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိရမည်။ လုပ်ငန်းစဉ် မီဒီယာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုသည် အခြေခံကျသည်။ ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုများ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ရောင်ရမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆီများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ၎င်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်မူလဓာတုဗေဒ၊ ဒုတိယဒြပ်ပေါင်းများ၊ ဓာတ်ပြုမှု ဘေးထွက်ပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများpH အဆင့်များသည် အရေးကြီးသကဲ့သို့၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ချေးတက်စေသောပစ္စည်းများ၏ ပါဝင်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

အပူချိန်နှင့်ဖိအားစွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ဓာတုဗေဒတိုက်ခိုက်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဖိအားမြင့်မားခြင်းသည် ဓာတုဗေဒတိုက်ခိုက်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော ဖိသိပ်အားမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ချောဆီအလွှာများကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဓာတုဗေဒတိုက်ခိုက်မှုအတွက် နေရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများပါဝင်သည့်အခါ တန်စတင်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

၅။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များအပေါ် အပူချိန်လွန်ကဲစွာ သက်ရောက်မှုများ

အပူဖိစီးမှုနှင့် စက်မှုတံဆိပ်၏ သမာဓိအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှု

အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ကြံ့ခိုင်မှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပြီးစက်မှုအလုံပိတ်များ၏ သက်တမ်း။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပျက်စီးမှုပုံစံအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။ အအေးခံမှုမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှားယွင်းခြင်းသည် ဒေသတွင်းအပူပေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီဖလင်များပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် တန်စတင်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အပူပိုမိုကောင်းမွန်စွာပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် အပူစီးကူးမှုမြင့်မားသည်။ ကာဗွန်သည် ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးသော်လည်း အပူလွန်ကဲနိုင်သည်။ ထိရောက်မှုမရှိသော အအေးပေးစနစ်များသည် မျက်နှာပြင်များကို ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ချောဆီဖလင်များကို ယိုယွင်းစေပြီး ခြောက်သွေ့သောထိတွေ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူအက်ကွဲခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေပါသည်။ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ မတူညီခြင်းကြောင့် မိတ်လိုက်အစိတ်အပိုင်းများအကြား မညီမျှသော ချဲ့ထွင်မှုသည် မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူပြောင်းလဲမှုများသည် ပြားချပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး တံဆိပ်ခတ်ဖိအားကို ထိခိုက်စေပြီး အပူအစက်အပြောက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပူချိန်လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုများသည် အထူးသဖြင့် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများတွင် အပူရှော့ခ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်ပေါင်းစပ်မှုများသည် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဖိအားကျိုးပဲ့ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ထို့အပြင် မြင့်မားသောအပူချိန်သည် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မီဒီယာအကြား ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုများကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ တောက်ပစေပြီး အငွေ့ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းသည် အရည်၏ viscosity ကို လျော့ကျစေပြီး ချောဆီလိမ်းခြင်းကို လျော့ကျစေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှာ အပူချိန်ခံနိုင်ရည် အမျိုးမျိုးရှိပါတယ်:

အအေးပေးစနစ်များနှင့် အပူချိန်မြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ဖြေရှင်းချက်များ

အပူချိန်လွန်ကဲမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် တံဆိပ်သက်တမ်းကြာရှည်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။အအေးပေးစနစ်များသည် တံဆိပ်အပူလွန်ကဲခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည်ဤအရည်များသည် အပူကို ပျံ့နှံ့စေပြီး တံဆိပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အအေးပေးစနစ် အမျိုးအစားများစွာထိရောက်မှုရှိပါတယ်-

1. အအေးခံအရည် လည်ပတ်မှု: ၎င်းတွင် ရေ သို့မဟုတ် ရေ-ဂလိုင်ကော ရောစပ်ထားသည့် အရည်ကဲ့သို့သော အအေးခံအရည်ကို သီးသန့်စနစ်မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤစနစ်တွင် ပန့်၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာနှင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များမှ အပူကို ဖြန့်ကျက်ရန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
2. အပူလဲလှယ်ကိရိယာများဤကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်မှ အပူကို လေ သို့မဟုတ် ရေကဲ့သို့သော အအေးပေးသည့်အလွှာသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းအတွင်းမှ ထွက်လာသော အပူကို ဖယ်ရှားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များကို အအေးပေးသည်။
3. ပြင်ပအအေးပေးစနစ်များရေခဲသေတ္တာများ သို့မဟုတ် ရေခဲသေတ္တာယူနစ်များကဲ့သို့သော စနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြည့်စုံသော အအေးပေးနည်းလမ်းကို ပေးဆောင်သည်။
4. အပူပျံ့နှံ့စေသော ကိရိယာများအအေးပေးသည့်အတောင်များ၊ အပူစုပ်စက်များ သို့မဟုတ် အပူစီးကူးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကိရိယာများသည် အပူပျံ့နှံ့မှုအတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာအအေးပေးခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
5. ပေါင်းစပ်အအေးပေးစနစ်များခေတ်သစ်တံဆိပ်များတွင် အအေးပေးအဖုံးများ သို့မဟုတ် တံဆိပ်တပ်ဆင်မှုအတွင်း အအေးပေးအရည်ကို တိုက်ရိုက်လည်ပတ်စေရန်အတွက် လမ်းကြောင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

၆။ တုန်ခါမှုနှင့် စက်မှုတံဆိပ်များအပေါ် ၎င်း၏ ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှု

အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားသော ခြိမ်းခြောက်မှုဖြစ်စေသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များဤပြောင်းလဲနေသောအားသည် စုပ်စက်စနစ်အတွင်းရှိ မတူညီသောရင်းမြစ်များမှ စတင်နိုင်ပြီး အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤရင်းမြစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နားလည်ခြင်းသည် ထိရောက်သောကာကွယ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်ပျက်စီးမှုမည်သို့ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။

တုန်ခါမှုသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။ ၎င်းသည်လည်ပတ်နေသော တံဆိပ်မျက်နှာပြင် မညီမညာ ယိမ်းယိုင်ခြင်းတည်ငြိမ်နေသော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေသည်။ ဤယိမ်းနွဲ့မှုသည် ရိုးတံလည်ပတ်တိုင်း တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုဝန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤသက်ရောက်မှုများသည် မျက်နှာပြင်များအကြား ချောဆီအရည် ညီညာစွာဖြန့်ဖြူးမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ တစ်ပြေးညီ ချောဆီမရှိပါက ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ပေါ်လာပြီး တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် အပူလွန်ကဲစွာ ထွက်လာစေသည်။ ဤသက်ရောက်မှုနှင့် အပူပေါင်းစပ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကို ပျက်စီးစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးစေပါသည်။

အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသော အချက်များစွာရှိသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများပျက်စီးနေသော impeller များ သို့မဟုတ် ကွေးနေသော shaft များကဲ့သို့သော မညီမျှသော လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ pump နှင့် driver အကြား မညီမျှမှု၊ ပိုက်တင်းမာမှုနှင့် ပွန်းပဲ့နေသော bearings များသည်လည်း တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Hydraulic အကြောင်းရင်းများတွင် pump ကို ၎င်း၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အမှတ် (BEP) မှ ဝေးရာသို့ လည်ပတ်ခြင်း၊ pumped ထုတ်ကုန် အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်ထဲသို့ လေဝင်ရောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အခြားရင်းမြစ်များတွင် အနီးအနားရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများမှ harmonic တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် pump ကို အရေးပါသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ပန့်နှင့် မော်တာဝင်ရိုးများကြား မညီမညာဖြစ်ခြင်းစနစ်တုန်ခါမှုနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဖိစီးမှုသည် မညီမညာ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် စောစီးစွာ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင်တံဆိပ်ချို့ယွင်းမှု.

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို ကာကွယ်ရန် တုန်ခါမှုကို လျော့ပါးစေခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များကို တုန်ခါမှုမှကာကွယ်ရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တုန်ခါမှုအဆင့်ကို လျှော့ချရန်နှင့် တံဆိပ်၏ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဖြေရှင်းချက်များစွာကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ပိုလီယူရီသိန်း တံဆိပ်များဥပမာအားဖြင့်၊ အလွန်အမင်းအခြေအနေများတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ တုန်ခါမှုများနှင့် တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် တုန်ခါမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရော်ဘာထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိသိပ်မှုဒဏ်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တသမတ်တည်း တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

အခြားအင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်များတွင် အသုံးပြုမှုများပါဝင်သည်-dampers နှင့် isolators များ။ Dampers များသည် စနစ်အတွင်း ပဲ့တင်ထပ်မှုအပြုအမူကို လျှော့ချရန်အတွက် visco-elastic ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ die-cut gaskets သို့မဟုတ် molded ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ကိုက်ညီသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော isolators များသည် တုန်ခါမှုကူးစက်ခြင်းကို လျော့ပါးစေသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် shock ကို စုပ်ယူပြီး တုန်ခါမှုများကို လျော့ပါးစေပြီး အာရုံခံနိုင်သော seal အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းထားသော ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်များသည် ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ခြင်း၊ shock နှင့် တုန်ခါမှုမှ ကာကွယ်ပေးသော isolator seals အဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

၇။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ဖိအားအတက်အကျများ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များအပေါ် မတည်ငြိမ်သောဖိအား၏ စိန်ခေါ်မှုများ

မတည်ငြိမ်သောဖိအားအခြေအနေများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာစိန်ခေါ်နေပါသည်။ ဖိအားမြင့်တက်လာခြင်းသည်တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ပုံပျက်စေသည်ဤပုံပျက်ခြင်းသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ O-rings နှင့် bellows ကဲ့သို့သော ဒုတိယတံဆိပ်များသည်လည်း ဖိအားမြင့်တက်လာသောအခါတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါသည်။ စက်ဝန်းဖိအားပြောင်းလဲမှုများသည် တံဆိပ်များကို အကြိမ်ကြိမ်ဖိသိပ်ပြီး ပြေလျော့စေသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် လုံလုံလောက်လောက် ခံနိုင်ရည်မရှိပါက နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ရုတ်တရက်ဖိအားမြင့်တက်မှုများသည် ပစ္စည်း၏ elastic ပုံပျက်နိုင်စွမ်းကို ကျော်လွန်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပြီးအပိုင်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အရည်ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒိုင်းနမစ်ဖိအားသည်တံဆိပ်မျက်နှာတုန်ခါမှုဤတုန်ခါမှုသည် ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဖိအားအတက်အကျသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကြားရှိ အရည်အလွှာ၏ အထူနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွှာပါးလွန်းပါက သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှု ပိုမိုဖြစ်ပွားပြီး ဟောင်းနွမ်းမှု ပိုမိုဖြစ်ပွားသည်။ ၎င်းသည် ထူလွန်းပါက မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မတည်ငြိမ်သော ဖိအားအခြေအနေများသည် အောက်ပါတို့မှ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတံဆိပ်၏ ဒီဇိုင်းဘောင်များထက် ကျော်လွန်သည်။ တံဆိပ်ခန်းအတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်မညီမျှမှုများသည်လည်း ပါဝင်ပတ်သက်သည်။ စနစ်ဖိအားများသည် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သောအခါ၊ တိုးလာသောပိတ်အားသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ မလုံလောက်သောဖိအားသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင် မသင့်လျော်သောထိတွေ့မှုကြောင့် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်မညီမျှမှုများသည် အတက်အကျရှိသောဖိအားများကို ဖန်တီးပေးပြီး “မျက်နှာပင့်တင်ခြင်း"ဤရံဖန်ရံခါထိတွေ့မှုသည် တည်ငြိမ်သောချောဆီလိမ်းခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး အပူလည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ပြောင်းလဲနိုင်သောဖိအားအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်း

ဖိအားပြောင်းလဲနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များသည် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်း အတက်အကျရှိသည်နှင့်အမျှ ဤပုံပျက်မှုများလည်း ပြောင်းလဲသွားကာ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ကို ထိခိုက်စေပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ခေတ်မီတံဆိပ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခိုင်မာသော်လည်း အမြန်နှုန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ပြောင်းလဲမှုများသည် တံဆိပ်သက်တမ်းကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်စနစ်များ၊ ဥပမာAPI အစီအစဉ် ၁၁၊ ၂၁ နှင့် ၃၁၊ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အီလက်စတိုမာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သင့်လျော်သော အအေးခံမှုနှင့် ချောဆီလိမ်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံး လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်။

လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ အထူးသဖြင့် ဖိအားနှင့် shaft အမြန်နှုန်းသည် ကွဲပြားသောဖိအားပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပန့်တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့်အသုံးချမှုများသည် သိသာထင်ရှားသော အရည်ဖိအားအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်မာသောတံဆိပ်ဒီဇိုင်းတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတွင် အင်ဂျင်နီယာစနစ်တစ်ခုလုံးနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများကို တန်ဖိုးထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်လည်ပတ်မှု ရောင်စဉ်အပြည့်အစုံဖိအားစက်ဝန်းများ၊ စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် အပူချိန်အမျိုးမျိုး ပါဝင်သည်။ဟန်ချက်ညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များဖိအားပြောင်းလဲမှုအခြေအနေများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေအားလျှပ်စစ်အားများကို တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ညီညာစွာဖြန့်ဝေပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးကာ တံဆိပ်၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။

၈။ စက်မှုတံဆိပ်များတွင် ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှု

စက်မှုတံဆိပ်များ၏ သက်တမ်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို နားလည်ခြင်း

ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုသည် စက်မှုအလုံပိတ်များအတွက် ချို့ယွင်းမှု၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လည်ပတ်မှုမှ အဆက်မပြတ်ဖိစီးမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများသည် အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ယိုယွင်းစေသည်။ ဤယိုယွင်းမှုသည် အလုံပိတ်၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မျှော်မှန်းထားသော သက်တမ်းကို နားလည်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို စီစဉ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

ဤအကွာအဝေးများသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ တကယ့်သက်တမ်းများသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပြသသည့် အညွှန်းကိန်းများစွာ:

• မြောင်းဖောက်ခြင်း-တက်ကြွသောနှုတ်ခမ်းပေါ်ရှိ ဝင်ရိုးပြတ်ရှမှုများသည် မကြာခဏ ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။
• ရောင်ရမ်းခြင်း:တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းသည် ပျော့ပျောင်းလာပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်သွားသည်။ သဟဇာတမဖြစ်သော မီဒီယာသည် ၎င်းကို များသောအားဖြင့် ဖြစ်စေသည်။
• ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း-တံဆိပ်သည် ဆန့်နိုင်အား ဆုံးရှုံးပြီး အက်ကွဲကာ ပြိုကွဲသွားသည်။ သဟဇာတမဖြစ်သော အရည်ပါဝင်ပစ္စည်းများကြောင့် ၎င်းကို မကြာခဏ ဖြစ်စေသည်။
• မာကျောစေခြင်း:အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းမှု ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ အပူချိန်နိမ့်သော နေရာတွင် ထိတွေ့ထားသော အလုံပိတ်များသည် ၎င်းကို ဖြစ်စေသည်။
• အမာရွတ်ဖြစ်ခြင်း:နှုတ်ခမ်း သို့မဟုတ် dynamic ဘက်ခြမ်းတွင် ချိုင့်ခွက်များ၊ ပြတ်ရှမှုများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ခြစ်ရာများ ပေါ်လာသည်။ တပ်ဆင်မှုပျက်စီးမှုကြောင့် ၎င်းကို မကြာခဏ ဖြစ်စေသည်။
• ဝတ်ဆင်မှု:တံဆိပ်နှုတ်ခမ်းသား၏ တက်ကြွသောမျက်နှာပြင်တွင် တောက်ပြောင်သော မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပမှု သို့မဟုတ် ကြက်ဥပုံသဏ္ဍာန် ပွန်းပဲ့မှု ပေါ်လာသည်။ မျက်နှာပြင် အလွန်အမင်း ချောမွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ၎င်းကို ဖြစ်စေသည်။
• ထုတ်ယူခြင်း:တံဆိပ်၏ထောင့်များသည် ကွက်လပ်များအဖြစ် ထွက်နေသည်။ အီလက်စတိုမာတံဆိပ်များတွင် ကိုက်ဖြတ်ပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဖိအားလွန်ကဲခြင်း၊ အရန်လက်စွပ်မရှိခြင်း၊ အလွန်အကျွံထုတ်လွှတ်သောကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော မာကျောသောတံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများကြောင့် ၎င်းကို ဖြစ်စေသည်။
• အရိုးကျိုးခြင်း:ရှည်လျားသော မျဉ်းဖြောင့်အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများ လုံးဝကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အလွန်အကျွံဖိစီးမှု၊ အပူချိန်အလွန်အမင်းနိမ့်ကျမှု သို့မဟုတ် ဖိအားလွန်ကဲမှုအောက်တွင် မလုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းကို များသောအားဖြင့် ဖြစ်စေသည်။

စက်မှုတံဆိပ်များအတွက် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများ

ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများသည် တံဆိပ်များ၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်ဤနည်းဗျူဟာများသည် မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။

• ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ-၎င်းတွင် တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းတွင် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းစနစ်များ ပါဝင်သည်။ စနစ်ဖိအားများနှင့် အပူချိန်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အဆင့်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများအတွက် တံဆိပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
• အဆင့်မြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းစနစ်များ-၎င်းတို့တွင် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အီလက်စတိုမာများနှင့် ဂက်စကတ်များကို အစားထိုးခြင်းသည် ၎င်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားသက်သာစေသော အဆို့ရှင်များနှင့် ရေဆေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ကြားခံအရည်များနှင့် ဒုတိယအလုံပိတ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
• တံဆိပ်သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ-အဓိကလုပ်ဆောင်မှုများသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို မှန်မှန်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည်လည်း တံဆိပ်သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် မောပန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ဆွေးနွေးထားသော အချက်အမျိုးမျိုးသည် သီးခြားစီ လုပ်ဆောင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ပြီး စက်မှုအလုံပိတ်များ ပျက်စီးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ အလုံပိတ်သက်တမ်း ကြာရှည်ခံစေရန်အတွက် ဘက်စုံချဉ်းကပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း ပါဝင်သည်။viscosity အပါအဝင် အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ဓာတုဗေဒ လိုက်ဖက်ညီမှု၎င်းတွင် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများလည်း ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများလည်း အရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်လည်း အကဲဖြတ်ရမည်လက်တွေ့နှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာအချက်များဤပြည့်စုံသော မဟာဗျူဟာသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး အသိပညာဗဟုသုတရှိသော ကာကွယ်တားဆီးမှုများမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပျက်ကွက်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Mechanical seal ချို့ယွင်းရခြင်းရဲ့ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။

မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုသည် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ မမှန်ကန်သောဆက်တင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလျင်စလိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကြောင့် စောစီးစွာပျက်ကွက်လေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောလေ့ကျင့်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်တွေကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်စေသလဲ။

ခြောက်သွေ့စွာစီးဆင်းခြင်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကြားရှိ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရည်အလွှာကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ချက်ချင်းအပူလွန်ကဲခြင်း၊ အပူဒဏ်နှင့် လျင်မြန်စွာပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတွင် အက်ကွဲခြင်း၊ အရည်ကြည်ဖုများထွက်ခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေပြီး တံဆိပ်သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုစေသည်။

ဘယ်ပစ္စည်းတွေက ပွတ်တိုက်မှု ဒါမှမဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးလဲ။

ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများအတွက်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ဓာတုဗေဒနှင့် ကိုက်ညီသောလုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့်အတူ အရေးပါပါသည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အပူချိန်မြင့်မားခြင်းက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်တွေကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်စေသလဲ။

အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် အပူဖိစီးမှု၊ ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ချောဆီအလွှာပြိုကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်း၊ အပူအက်ကွဲခြင်းနှင့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများ အရှိန်မြှင့်လာစေနိုင်သည်။ အအေးပေးစနစ်များနှင့် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

တုန်ခါမှုက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်ကို တကယ်ပဲ ပျက်စီးစေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များကို သိသိသာသာပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်နေသောတံဆိပ်မျက်နှာပြင်ကို ယိမ်းထိုးစေပြီး ထိခိုက်မှုဝန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချောဆီစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်း၊ အပူစုပုံခြင်းနှင့် စောစီးစွာပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။