ဖိအားပေးစုပ်စက်နှစ်ခုပါသည့် ဓာတ်ငွေ့လုံသောထောက်ပံ့မှုစနစ်

ကွန်ပရက်ဆာလေတံဆိပ်နည်းပညာမှ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော နှစ်ထပ် booster pump air seal များသည် shaft seal လုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုအသုံးများပါသည်။ ဤတံဆိပ်များသည် စုပ်ယူထားသောအရည်ကို လေထုထဲသို့ သုညစွန့်ထုတ်မှုမပေးဘဲ၊ pump shaft ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးစေပြီး ရိုးရှင်းသော အထောက်အပံ့စနစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် ဖြေရှင်းချက်သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဤအလုံပိတ်များသည် အတွင်းနှင့်အပြင် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ဖိအားပေးထားသောဓာတ်ငွေ့၏ ပြင်ပအရင်းအမြစ်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်၏ သီးခြားမြေမျက်နှာသွင်ပြင်သည် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ပေါ်တွင် ဖိအားထပ်မံပေးကာ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် ကွဲထွက်သွားစေပြီး အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်ငွေ့အလွှာထဲတွင် ပေါလောမျောစေသည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ မထိတော့သောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးသည်။ အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့သည် အမြှေးပါးကို နိမ့်သောစီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး အလုံပိတ်ဓာတ်ငွေ့ကို ယိုစိမ့်မှုပုံစံဖြင့် စားသုံးပြီး အများစုမှာ အပြင်ဘက်အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များမှတစ်ဆင့် လေထုထဲသို့ ယိုစိမ့်သွားသည်။ အကြွင်းအကျန်များသည် အလုံပိတ်ခန်းထဲသို့ စိမ့်ဝင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းဖြင့် သယ်ဆောင်သွားသည်။
နှစ်ထပ် လေလုံပိတ်အလုံပိတ်အားလုံးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်တပ်ဆင်မှု၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ဖိအားပေးထားသော အရည် (အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) လိုအပ်သည်။ ဤအရည်ကို အလုံပိတ်သို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အထောက်အပံ့စနစ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အရည်ချောဆီလိမ်းထားသော ဖိအားနှစ်ထပ်အလုံပိတ်တွင်၊ အတားအဆီးအရည်သည် ရေလှောင်ကန်မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်ပြီး အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ချောဆီလိမ်းကာ အပူကိုစုပ်ယူကာ စုပ်ယူထားသော အပူကို ဖြန့်ကျက်ရန် လိုအပ်သည့် ရေလှောင်ကန်သို့ ပြန်သွားသည်။ ဤအရည်ဖိအားနှစ်ထပ်အလုံပိတ်အလုံပိတ်အထောက်အပံ့စနစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသည်။ အပူဝန်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားနှင့် အပူချိန်နှင့်အတူ တိုးလာပြီး ကောင်းစွာတွက်ချက်ပြီး မသတ်မှတ်ပါက ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖိသိပ်ထားသောလေ နှစ်ထပ်တံဆိပ် အထောက်အပံ့စနစ်သည် နေရာအနည်းငယ်သာယူသည်၊ အအေးခံရေ မလိုအပ်ပါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလည်း အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်တစ်ခု ရရှိနိုင်သည့်အခါ ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားနှင့် အပူချိန်ပေါ် မူတည်သည်။
ဈေးကွက်တွင် dual pressure pump air seals များ တိုးပွားလာခြင်းကြောင့် American Petroleum Institute (API) သည် API 682 ၏ ဒုတိယအကြိမ်ထုတ်ဝေမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် Program 74 ကို ထည့်သွင်းခဲ့သည်။
၇၄ ပရိုဂရမ်ပံ့ပိုးမှုစနစ်ဆိုသည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ကို သန့်စင်ပေးသည့်၊ အောက်ပိုင်းဖိအားကို ထိန်းညှိပေးသည့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များသို့ ဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာသည့် panel-mounted gauges နှင့် valves အစုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ Plan 74 panel မှတစ်ဆင့် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ပထမဆုံးဒြပ်စင်မှာ check valve ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် filter element အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် pump ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုကို seal မှ ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့သည် ၂ မှ ၃ မိုက်ခရိုမီတာ (µm) coalescing filter မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး တံဆိပ်မျက်နှာပြင်၏ မြေမျက်နှာသွင်ပြင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အရည်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူကာ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတ်ငွေ့အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းနောက် ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်သို့ အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှု၏ ဖိအားကို သတ်မှတ်ပေးသည့် manometer တို့ လိုက်ပါလာသည်။
နှစ်ထပ်ဖိအားစုပ်စက်ဓာတ်ငွေ့တံဆိပ်များသည် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုဖိအားသည် တံဆိပ်ခန်းရှိ အမြင့်ဆုံးဖိအားထက် အနည်းဆုံးကွာခြားချက်ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီရန် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤအနည်းဆုံးဖိအားကျဆင်းမှုသည် တံဆိပ်ထုတ်လုပ်သူနှင့် အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် စတုရန်းလက်မလျှင် ပေါင် ၃၀ (psi) ခန့်ဖြစ်သည်။ ဖိအားခလုတ်ကို အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုဖိအားနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို ထောက်လှမ်းရန်နှင့် ဖိအားသည် အနည်းဆုံးတန်ဖိုးအောက် ကျဆင်းသွားပါက အချက်ပေးသံမြည်စေရန် အသုံးပြုသည်။
တံဆိပ်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို စီးဆင်းမှုမီတာကို အသုံးပြု၍ အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ထုတ်လုပ်သူများမှ အစီရင်ခံထားသော တံဆိပ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းမှ သွေဖည်မှုများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းသွားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု လျော့နည်းသွားခြင်းသည် ပန့်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်သို့ အရည်ရွှေ့ပြောင်းခြင်း (ညစ်ညမ်းနေသော အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်မှ) ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
ထိုကဲ့သို့သောဖြစ်ရပ်များပြီးနောက် မကြာခဏဆိုသလို တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးမှုဖြစ်ပွားပြီးနောက် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု မြင့်တက်လာပါသည်။ ပန့်တွင်ဖိအားမြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ဖိအား တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဆုံးရှုံးခြင်းသည်လည်း တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုအချက်ပေးမှုများကို မြင့်မားသောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ပြုပြင်ရန် ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုလိုအပ်သည့်အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုအချက်ပေးမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသောအမှတ်သည် ပုံမှန်အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၏ ၁၀ ဆ မှ ၁၀၀ ဆ အတိုင်းအတာအတွင်းရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ထုတ်လုပ်သူမှ ဆုံးဖြတ်လေ့မရှိသော်လည်း ပန့်သည် ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုမည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ရိုးရာအစဉ်အလာအရ variable gauge flowmeter များကို အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး အနိမ့်နှင့် အမြင့်အကွာအဝေး flowmeter များကို series ချိတ်ဆက်ထားခြင်းမှာ မဆန်းပါ။ ထို့နောက် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုအချက်ပေးရန်အတွက် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုခလုတ်ကို high range flow meter တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ variable area flowmeter များကို အပူချိန်နှင့်ဖိအားအချို့တွင် အချို့သောဓာတ်ငွေ့များအတွက်သာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ နွေရာသီနှင့် ဆောင်းရာသီအကြား အပူချိန်အတက်အကျကဲ့သို့သော အခြားအခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်သည့်အခါ ပြသထားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိကျသောတန်ဖိုးတစ်ခုအဖြစ် မယူဆနိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ်တန်ဖိုးနှင့် နီးစပ်ပါသည်။
API 682 4th edition ထွက်ရှိလာခြင်းနှင့်အတူ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားတိုင်းတာမှုများသည် ဒေသတွင်းဖတ်ရှုမှုများဖြင့် analog မှ digital သို့ ရွေ့လျားသွားခဲ့သည်။ Digital flowmeter များကို float position ကို digital signal များအဖြစ်ပြောင်းလဲပေးသည့် variable area flowmeter များအဖြစ် သို့မဟုတ် mass flow ကို volume flow အဖြစ် အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲပေးသည့် mass flowmeter များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Mass flow transmitter များ၏ ထူးခြားချက်မှာ ၎င်းတို့သည် စံလေထုအခြေအနေများအောက်တွင် စစ်မှန်သောစီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းရန် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို လျော်ကြေးပေးသည့် output များကို ပေးစွမ်းခြင်းဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ဤကိရိယာများသည် variable area flowmeter များထက် ပိုမိုစျေးကြီးခြင်းဖြစ်သည်။
စီးဆင်းမှု ထုတ်လွှင့်စက်ကို အသုံးပြုရာတွင် ပြဿနာမှာ ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်နှင့် မြင့်မားသော စီးဆင်းမှု အချက်ပေးအချက်ပေးသည့်နေရာများတွင် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာနိုင်သော ထုတ်လွှင့်စက်ကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှု အာရုံခံကိရိယာများတွင် တိကျစွာ ဖတ်ရှုနိုင်သော အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးများ ရှိသည်။ သုညစီးဆင်းမှုနှင့် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးအကြားတွင် အထွက်စီးဆင်းမှုသည် တိကျမှုမရှိနိုင်ပါ။ ပြဿနာမှာ သတ်မှတ်ထားသော စီးဆင်းမှု ထုတ်လွှင့်စက် မော်ဒယ်တစ်ခုအတွက် အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းမှုနှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အနိမ့်ဆုံးစီးဆင်းမှုနှုန်းလည်း တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုမှာ transmitter နှစ်ခု (တစ်ခုသည် low frequency နှင့် နောက်တစ်ခုသည် high frequency) ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် စျေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒုတိယနည်းလမ်းမှာ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုစီးဆင်းမှုအပိုင်းအခြားအတွက် flow sensor ကို အသုံးပြုရန်နှင့် high range analog flow meter ပါရှိသော high flow switch ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ barrier gas ဖြတ်သန်းသွားသော နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းမှာ barrier gas panel မှ ထွက်ခွာပြီး mechanical seal နှင့် မချိတ်ဆက်မီ check valve ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှောင့်ယှက်မှုများတွင် panel ထဲသို့ ညှစ်ထုတ်ထားသော အရည် နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုနှင့် ကိရိယာကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စစ်ဆေးရေးအဆို့ရှင်တွင် အဖွင့်ဖိအားနည်းရမည်။ ရွေးချယ်မှုမှားယွင်းပါက သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်ဖိအားစုပ်စက်၏ လေအလုံပိတ်တွင် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနည်းပါက စစ်ဆေးရေးအဆို့ရှင် ပွင့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းကြောင့် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ကြောင်း မြင်နိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အပင်နိုက်ထရိုဂျင်ကို အလွယ်တကူရရှိနိုင်ပြီး အစွမ်းမဲ့သောကြောင့် စုပ်ယူထားသောအရည်တွင် မည်သည့်ဆိုးကျိုးမျှ မဖြစ်စေသောကြောင့် အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ အာဂွန်ကဲ့သို့သော မရရှိနိုင်သော အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ လိုအပ်သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် အပင်နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားထက် ပိုများသည့်ကိစ္စများတွင် ဖိအားမြှင့်တင်ပေးသည့်ကိရိယာသည် ဖိအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး Plan 74 panel inlet နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော receiver တွင် မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့ကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ပုလင်းထည့်ထားသော နိုက်ထရိုဂျင်ပုလင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဗလာဆလင်ဒါများကို အပြည့်ဖြင့် အဆက်မပြတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်၏ အရည်အသွေး ယိုယွင်းလာပါက ပုလင်းကို မြန်မြန်သွန်ပစ်နိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ် နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုနှင့် ပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပန့်ကို ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်။
အရည်အတားအဆီးစနစ်များနှင့်မတူဘဲ၊ Plan 74 အထောက်အပံ့စနစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များနှင့် အနီးကပ်နီးကပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤနေရာတွင် တစ်ခုတည်းသော သတိပေးချက်မှာ အချင်းသေးငယ်သောပြွန်၏ ရှည်လျားသောအပိုင်းဖြစ်သည်။ Plan 74 ပြားနှင့် တံဆိပ်အကြား ဖိအားကျဆင်းမှုသည် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုကာလများ (တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်း) အတွင်း ပိုက်တွင် ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး၊ တံဆိပ်အတွက် ရရှိနိုင်သော အတားအဆီးဖိအားကို လျော့ကျစေသည်။ ပိုက်၏အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ Plan 74 ပြားများကို အဆို့ရှင်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ကိရိယာဖတ်ရှုမှုများကို ဖတ်ရှုရန်အတွက် အဆင်ပြေသောအမြင့်တွင် စင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ကွင်းကို ပန့်အောက်ခြေပြားပေါ်တွင် သို့မဟုတ် ပန့်ဘေးတွင် တပ်ဆင်ထားနိုင်ပြီး ပန့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကို မနှောင့်ယှက်ပါ။ Plan 74 ပြားများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုက်များ/ပိုက်များတွင် ခလုတ်တိုက်မိခြင်းအန္တရာယ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်နှစ်ခုပါရှိသော အပြန်အလှန် bearing ပန့်များအတွက်၊ ပန့်၏အစွန်းတစ်ဖက်စီတွင် တစ်ခုစီပါရှိသော၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်တစ်ခုစီအတွက် panel တစ်ခုနှင့် သီးခြားအတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်ကို အသုံးပြုရန် မထောက်ခံပါ။ အကြံပြုထားသောဖြေရှင်းချက်မှာ တံဆိပ်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြား Plan 74 panel တစ်ခု သို့မဟုတ် အထွက်နှစ်ခုပါသော Plan 74 panel တစ်ခုစီကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် flowmeter များနှင့် flow switch များပါရှိသည်။ ဆောင်းရာသီအေးသောနေရာများတွင် Plan 74 panel များကို ဆောင်းရာသီတွင် ထားရှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် panel ၏လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်ပြုလုပ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် panel ကို cabinet ထဲတွင် ထည့်သွင်းပြီး အပူပေးပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းတဲ့ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုကတော့ အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှု အပူချိန်လျော့ကျလာတာနဲ့အမျှ အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း မြင့်တက်လာတာပါပဲ။ ဒါကို များသောအားဖြင့် မသိသာပေမယ့် ဆောင်းရာသီအေးတဲ့နေရာတွေ ဒါမှမဟုတ် နွေရာသီနဲ့ ဆောင်းရာသီကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်ကြီးမားတဲ့နေရာတွေမှာ သိသာထင်ရှားလာနိုင်ပါတယ်။ အချို့ကိစ္စတွေမှာ မှားယွင်းတဲ့အချက်ပေးမှုတွေ မဖြစ်အောင် မြင့်မားတဲ့စီးဆင်းမှုအချက်ပေးစနစ် သတ်မှတ်ချက်ကို ချိန်ညှိဖို့ လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။ Plan 74 ပြားတွေကို အသုံးပြုခင်မှာ ပြားလေပြွန်တွေနဲ့ ချိတ်ဆက်ပိုက်တွေကို သန့်စင်ပေးရပါမယ်။ ဒါကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ချိတ်ဆက်မှုမှာ ဒါမှမဟုတ် အနီးမှာ လေဝင်လေထွက်အဆို့ရှင်တစ်ခု ထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့် အလွယ်ကူဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ bleed အဆို့ရှင်မရရှိနိုင်ရင် ပြွန်/ပြွန်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကနေ ဖြုတ်ပြီး သန့်စင်ပြီးနောက် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် စနစ်ကို သန့်စင်နိုင်ပါတယ်။
Plan 74 ပြားများကို တံဆိပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာကို အသုံးချမှုတွင် သတ်မှတ်ထားသောဖိအားအတိုင်း ချိန်ညှိနိုင်ပါပြီ။ ပြားသည် ပန့်ကို လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ဖြင့် မဖြည့်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်သို့ ဖိအားပေးထားသော အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့ကို ထောက်ပံ့ပေးရမည်။ ပန့်စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးဆုံးသွားသောအခါ Plan 74 တံဆိပ်များနှင့် ပြားများသည် စတင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
စစ်ထုတ်ကိရိယာကို လည်ပတ်ပြီး တစ်လအကြာတွင် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုမတွေ့ရှိပါက ခြောက်လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရမည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာ အစားထိုးချိန်သည် ပေးသွင်းထားသော ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်စင်မှုပေါ် မူတည်သော်လည်း သုံးနှစ်ထက် မပိုစေရ။
ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း အတားအဆီးဓာတ်ငွေ့နှုန်းထားများကို စစ်ဆေးပြီး မှတ်တမ်းတင်သင့်သည်။ စစ်ဆေးရေးအဆို့ရှင် ဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတားအဆီးလေစီးဆင်းမှု တုန်ခါမှုသည် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုအချက်ပေးသံကို ဖြစ်ပေါ်စေလောက်အောင် ကြီးမားပါက၊ မှားယွင်းသောအချက်ပေးသံများကို ရှောင်ရှားရန် ဤအချက်ပေးသံတန်ဖိုးများကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
ရပ်ဆိုင်းရာတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုမှာ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို သီးခြားခွဲထုတ်ပြီး ဖိအားလျှော့ချခြင်းသည် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သင့်သည်။ ပထမဦးစွာ ပန့်အဖုံးကို သီးခြားခွဲထုတ်ပြီး ဖိအားလျှော့ချပါ။ ပန့်သည် ဘေးကင်းသောအခြေအနေတွင်ရှိသည်နှင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုဖိအားကို ပိတ်နိုင်ပြီး Plan 74 panel နှင့် mechanical seal ကို ဆက်သွယ်ထားသော ပိုက်မှ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းမစတင်မီ စနစ်မှ အရည်အားလုံးကို စွန့်ထုတ်ပါ။
Plan 74 အထောက်အပံ့စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော နှစ်ထပ်ဖိအားစုပ်စက်လေတံဆိပ်များသည် အော်ပရေတာများအား သုညထုတ်လွှတ်မှုရှိသော shaft seal ဖြေရှင်းချက်၊ အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း (အရည်အတားအဆီးစနစ်များပါသော တံဆိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက)၊ သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်လျော့နည်းခြင်း၊ အထောက်အပံ့စနစ်ခြေရာသေးငယ်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်အနည်းဆုံးတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။
အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့်အညီ တပ်ဆင်ပြီး လည်ပတ်သည့်အခါ ဤထိန်းချုပ်ရေးဖြေရှင်းချက်သည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
We welcome your suggestions on article topics and sealing issues so that we can better respond to the needs of the industry. Please send your suggestions and questions to sealsensequestions@fluidsealing.com.
Mark Savage သည် John Crane တွင် ထုတ်ကုန်အုပ်စုမန်နေဂျာတစ်ဦးဖြစ်သည်။ Savage သည် ဩစတြေးလျနိုင်ငံ၊ ဆစ်ဒနီတက္ကသိုလ်မှ အင်ဂျင်နီယာဘာသာရပ်ဖြင့် သိပ္ပံဘွဲ့ရရှိထားသူဖြစ်သည်။ အချက်အလက်များအတွက် johncrane.com သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။