Pump Mechanical Seal တွေ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များခိုင်မာမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်ပန့်တံဆိပ်ခတ်ယန္တရားလည်ပတ်နေသော ပန့်ဝင်ရိုးအနီးတွင် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။စက်မှုတံဆိပ်အလုပ်လုပ်ခြင်းနိယာမအသိအမှတ်ပြုခြင်း ပါဝင်သည်ပန့်အလုံပိတ်များတွင် O-ring များ၏ အရေးပါမှုstatic sealing အတွက်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များတွင် စပရိန်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမျက်နှာထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်။ ဤပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှုသည်centrifugal pump mechanical seal ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဈေးကွက်ဝင်ငွေ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂,၀၀၄.၂၆ သန်း ရရှိခဲ့ပါသည်။

အဓိကအချက်များ

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များပန့်၏ လည်ပတ်နေသော ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်ရှိ အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ ၎င်းတို့တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်နှင့် တည်ငြိမ်နေသော မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုပြီး တင်းကျပ်သော အလုံပိတ်တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။
• ဤမျက်နှာပြင်များကြားတွင် hydrodynamic film ဟုခေါ်သော အရည်အလွှာပါးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအလွှာသည် ချောဆီကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးပေးကာ အလုံပိတ်ကို ပိုမိုကြာရှည်ခံစေသည်။
• မှန်ကန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ် ရွေးချယ်ခြင်းအရည်အမျိုးအစား၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် ဂရုစိုက်မှုသည် အလုံပိတ်များကို ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ငွေကုန်သက်သာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ပန့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

နားလည်ခြင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်တစ်ခု၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများ၎င်း၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရှင်းလင်းစေရန် ကူညီပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထိရောက်သော ပန့်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

လည်ပတ်နေသော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်

လည်ပတ်နေသော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်သည် ပန့်ရိုးတံနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ၎င်းသည် ရိုးတံနှင့်အတူ လည်ပတ်ပြီး မူလတံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်၏ ထက်ဝက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းအတွက် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ကြသည်။

လည်ပတ်နေသော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက် ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများကို မျက်နှာဖုံးပစ္စည်းအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
• တန်စတင်ကာဗိုက်ဒ်၊ ကိုဘော့ သို့မဟုတ် နီကယ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မာကျောသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း။
• အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ကြွေထည်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ကြေးဝါသည် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိ အကန့်အသတ်ရှိသော ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• Ni-Resist သည် နီကယ်ပါဝင်သော austenitic သွန်းသံတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
• Stellite® သည် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ် သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
• GFPTFE (ဖန်ဖြည့်ထားသော PTFE)။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ပြားချပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးသည် လည်ပတ်နေသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖော်ပြသော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို 'rms' (root mean square) သို့မဟုတ် CLA (center line average) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပြားချပ်မှုသည် မြင့်တက်မှု သို့မဟုတ် နိမ့်ဆင်းမှုမရှိဘဲ မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကို ဖော်ပြသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များတွင် ပြားချပ်မှုကို လှိုင်းတွန့်ခြင်းအဖြစ် မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် optical flat နှင့် helium gas light source ကဲ့သို့သော monochromatic light source ကို အသုံးပြု၍ ပြားချပ်မှုကို တိုင်းတာသည်။ ဤအလင်းအရင်းအမြစ်သည် အလင်းတန်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ helium light band တစ်ခုစီသည် ပြားချပ်မှုမှ သွေဖည်မှု 0.3 microns (0.0000116 လက်မ) ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ တွေ့ရှိရသည့် အလင်းတန်းအရေအတွက်သည် ပြားချပ်မှုအတိုင်းအတာကို ညွှန်ပြပြီး band နည်းခြင်းသည် ပြားချပ်မှုပိုများခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။

၎င်းကို ပိတ်ရန်အတွက် စတုရန်းလက်မလျှင် တစ်လက်မ၏ သန်းပေါင်းများစွာသော ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။

လည်ပတ်နေသော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များပါဝင်သည့် အသုံးချမှုအများစုအတွက်၊ စံပြမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ မှ ၃ မိုက်ခရိုလက်မ (၀.၀၂၅ မှ ၀.၀၇၆ မိုက်ခရိုမီတာ) ခန့်ဖြစ်သည်။ ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်သည်လည်း အလွန်တင်းကျပ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို လက်မ၏ သန်းပုံတစ်ပုံအတွင်း တိကျမှုလိုအပ်သည်။ အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းပင် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အောက်ပါဇယားတွင် ပုံမှန်ပြားချပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြသထားသည်-

တည်ငြိမ်သော တံဆိပ်မျက်နှာ

တည်ငြိမ်သော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်သည် ပန့်အိမ်ရာနှင့် တွဲလျက်တည်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် အဓိကတံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်၏ ကျန်တစ်ဝက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် လည်ပတ်ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်း၏ပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်နေသောမျက်နှာပြင်နှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရမည်။

ကာဗွန်အဖုံးမျက်နှာပြင်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်အမျိုးမျိုးအတွက် သတ္တုစပ်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဓာတုဗေဒအရ တက်ကြွမှုမရှိပါ။ တန်စတင်ကာဗိုက်ဒ်သည် ကာဗွန်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုဗေဒ၊ ထရိုင်ဘိုလောဂျီနှင့် အပူခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အစွမ်းသတ္တိကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ကာ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ချေးခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ၎င်း၏မာကျောမှုကြောင့် ကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းသည်။

အဖြစ်များသော ပစ္စည်းအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

• တန်စတင်ကာဗိုက်ဒ်: ဤပစ္စည်းသည် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထက် tribological စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သော်လည်း အမှုန်အမွှားများနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ထူးကဲစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ Mohs မာကျောမှုမှာ 9 ဖြစ်သည်။
• ကာဗွန်: မာကျောသောပစ္စည်းနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သော ကာဗွန်သည် စီးပွားရေးအရ ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများပါရှိသော မီဒီယာများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ Triple Phenolic Resin Impregnated Carbon Graphite သည် အနားသတ်ချောဆီ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဟောင်းနွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
• အလူမီနာ ကြွေထည် (သန့်စင်မှု ၉၉.၅%): ၎င်းသည် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ထူးခြားသော စီးပွားရေးအရ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ Mohs မာကျောမှုမှာ 9-10 ဖြစ်သည်။ သို့သော် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဒဏ်ကြောင့် ကျိုးပဲ့လွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ၊ ချောဆီနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများရှိသော မီဒီယာများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
• ဆီလီကွန်ကာဗိုက်: ဤပစ္စည်းသည် ကာဗွန်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ tribologically အထိရောက်ဆုံးဟု ယူဆရသည်။ ၎င်းသည် အမာဆုံးနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ထူးကဲသော ဓာတုဗေဒစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများသော မီဒီယာကို ချောဆီထည့်ရန်အတွက် Silicon Carbide အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို တွဲဖက်အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်း၏ Mohs Hardness သည် 9-10 ဖြစ်သည်။

ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်ဒြပ်စင်များ

ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပန့်အိမ် သို့မဟုတ် ရိုးတံအကြားတွင် static sealing ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များ၏ ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုကိုလည်း ခွင့်ပြုသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အဓိကမျက်နှာပြင်များ အနည်းငယ်ရွေ့လျားသည့်တိုင် တင်းကျပ်စွာတံဆိပ်ခတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်ဒြပ်စင် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

1. အို-ရစ်များ၎င်းတို့တွင် စက်ဝိုင်းပုံ ဖြတ်ပိုင်းပုံရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ကာ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ O-ring များကို မတူညီသော အပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု လိုအပ်ချက်များအတွက် elastomeric ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် durometer အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
2. အီလက်စတိုမာ သို့မဟုတ် သာမိုပလတ်စတစ် ဘင်ဂျယ်လီများ: ၎င်းတို့ကို လျှောကျသော ဒိုင်းနမစ် အလုံပိတ်များ အကောင်းဆုံးမဟုတ်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် လျှောကျခြင်းမရှိဘဲ ရွေ့လျားနိုင်စေရန် လမ်းကြောင်းပြောင်းပေးပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ လူများက ၎င်းတို့ကို 'ဘွတ်ဖိနပ်' ဟုလည်း ခေါ်ကြသည်။
3. သပ်များ (PTFE သို့မဟုတ် ကာဗွန်/ဂရပ်ဖိုက်)အပူချိန် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာထိတွေ့မှုကြောင့် O-ring များ မသင့်တော်သည့်အခါတွင် ၎င်းတို့၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အမည်ပေးထားသော wedges များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်ပစွမ်းအင်လိုအပ်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်သည်။ ကန့်သတ်ချက်များတွင် ညစ်ပတ်သောဝန်ဆောင်မှုများတွင် 'ချိတ်ဆွဲခြင်း' နှင့် fretting ဖြစ်နိုင်ခြေများ ပါဝင်သည်။
4. သတ္တုလေမှုတ်စက်များ: ၎င်းတို့ကို အပူချိန်မြင့်၊ ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို သတ္တုအပိုင်းအစတစ်ခုတည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုအတွက် ဒုတိယအဆင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် စပရိန်ဝန် နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးပါသည်။
5. ပြားချပ်ချပ် gasket များ: ၎င်းတို့ကို static sealing အတွက် အသုံးပြုသည်၊ ဥပမာ mechanical seal ၏ gland ကို mounting flange သို့မဟုတ် assembly အတွင်းရှိ အခြား static interface များနှင့် seal လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားနိုင်စွမ်းမရှိဘဲ တစ်ကြိမ်သုံးအတွက် compression-type seal များဖြစ်သည်။
6. U-ခွက်များနှင့် V-ကွင်းများ: ၎င်းတို့၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံများအတွက် အမည်ပေးထားသော ၎င်းတို့ကို အီလက်စတိုမာရစ် သို့မဟုတ် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို အပူချိန်နိမ့်၊ ဖိအားမြင့် အသုံးချမှုများနှင့် သီးခြားဓာတုဗေဒ လိုက်ဖက်ညီမှု လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်။

ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရန်လိုသောအရည်များသည် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ပြိုကွဲစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အားနည်းခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် တံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပါးလွှာခြင်း၊ အပေါက်များခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ hydrofluoric (HF) အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အလွန်ချေးတက်သော အရည်များအတွက်၊ perfluoroelastomers များကို ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ထိုကဲ့သို့သော ရန်လိုသောဓာတုပစ္စည်းများ၏ မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဓာတုဗေဒမကိုက်ညီမှုသည် ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များတွင် ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် ချေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချေးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုသည် တံဆိပ်ခတ်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပြီး ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသောအရည်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူထုတ်တုံ့ပြန်မှုများသည် ၎င်းတို့၏ အရေးကြီးသောအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများကိုလည်း ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု ဆုံးရှုံးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ လိုက်ဖက်ညီမှုကို သတ်မှတ်ပေးသော အဓိကဓာတုဂုဏ်သတ္တိများတွင် အရည်၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ pH အဆင့်၊ စနစ်ဖိအားနှင့် ဓာတုပါဝင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအချက်များသည် ပစ္စည်း၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

စပရိန်ယန္တရားများ

စပရိန်ယန္တရားများသည် လည်ပတ်နေသောနှင့် တည်ငြိမ်နေသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ထိတွေ့နေစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်များ ပွန်းပဲ့နေချိန်တွင် သို့မဟုတ် ဖိအားအတက်အကျရှိချိန်တွင်ပင် တင်းကျပ်စွာ အလုံပိတ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။

စပရိန်ယန္တရား အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ကွန်နီကယ်စပရိန်: ဤစပရိန်သည် ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ ၎င်း၏ ပွင့်လင်းသောဒီဇိုင်းကြောင့် အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် အရည်ပျော် သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော မီဒီယာများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် တစ်ပြေးညီဖိအားနှင့် ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
• တစ်ကွိုင်စပရိန်: ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ခရုပတ်စပရိန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ရေ သို့မဟုတ် ဆီကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းသော အရည်များအတွက် တွန်းစက်အမျိုးအစား တံဆိပ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းကာ တသမတ်တည်း တံဆိပ်ခတ်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
• လှိုင်းစပရိန်: ဤစပရိန်သည် ပြားချပ်ပြီး လှိုင်းတွန့်သည်။ ဝင်ရိုးနေရာ အကန့်အသတ်ရှိသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော တံဆိပ်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သောနေရာများတွင် ဖိအားတူညီစွာရရှိစေပြီး တံဆိပ်တစ်ခုလုံး၏အရှည်ကို လျှော့ချပေးကာ မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးစေပြီး တံဆိပ်သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်ကြာစေသည်။
• ကွိုင်စပရိန်များစွာ၎င်းတို့တွင် ပင်လယ်ဖျံမျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက်တွင် စီစဉ်ထားသော စပရိန်ငယ်များစွာ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် နေရာတွင် တွေ့ရှိရသည်။ဟန်ချက်ညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်စုပ်စက်များ။ ၎င်းတို့သည် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ဖိအားကို ညီညာစွာပေးစွမ်းပြီး မျက်နှာပြင်ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးကာ မြင့်မားသောဖိအားများ သို့မဟုတ် RPM များတွင် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်သည်။ စပရိန်တစ်ခု ချို့ယွင်းသွားသည့်တိုင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အခြားစပရိန်ယန္တရားပုံစံများလည်း ရှိပြီး ၎င်းတို့မှာ ရွက်စပရိန်များ၊ သတ္တုဘင်ဘယ်များနှင့် အီလက်စတိုမာရစ်ဘင်ဘယ်များ ဖြစ်သည်။

ဂလင်းပြား စုစည်းမှု

ဂလင်းပြားတပ်ဆင်မှုသည် ပန့်အိမ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်တပ်ဆင်သည့်နေရာအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောတံဆိပ်မျက်နှာပြင်ကို လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားသည်။ ဤတပ်ဆင်မှုသည် ပန့်အတွင်းရှိ တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပေးပါသည်။

စက်မှုတံဆိပ်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ

တံဆိပ်ခတ်အတားအဆီးကို ဖန်တီးခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များလည်ပတ်နေသော ရိုးတံနှင့် တည်ငြိမ်သောအိမ်ရာကြားတွင် တက်ကြွသောတံဆိပ်တစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပါ။ တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်နှစ်ခု၊ တစ်ခုမှာ ရိုးတံဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ပန့်အိမ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အဓိကတံဆိပ်ခတ်အတားအဆီးကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤမျက်နှာပြင်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖိထားပြီး အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဓာတ်ငွေ့တံဆိပ်များအတွက်၊ ဤကွာဟချက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ မှ ၄ မိုက်ခရိုမီတာ (µm) အထိ ရှိသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် ဖိအား၊ အသုံးချမှုအမြန်နှုန်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ရေအရည်များဖြင့် လည်ပတ်နေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များတွင်၊ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များအကြား ကွာဟချက်သည် ၀.၃ မိုက်ခရိုမီတာ (µm) အထိ သေးငယ်နိုင်သည်။ ဤအလွန်သေးငယ်သော ကွာဟချက်သည် ထိရောက်သော တံဆိပ်ခတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသည်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များအကြား အရည်အလွှာအထူသည် မိုက်ခရိုမီတာအနည်းငယ်မှ မိုက်ခရိုမီတာရာပေါင်းများစွာအထိ ကွဲပြားပြီး လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မိုက်ခရိုမီတာသည် မီတာ၏ သန်းပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် ၀.၀၀၁ မီလီမီတာဖြစ်သည်။

ဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ်ရုပ်ရှင်

ဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ်ဖလင်ဟုလူသိများသော အရည်အလွှာပါးတစ်ခုသည် လည်ပတ်နေသောနှင့် တည်ငြိမ်နေသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤဖလင်သည် အလုံပိတ်၏လည်ပတ်မှုနှင့် သက်တမ်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ ဖလင်သည် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ဤဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ်ဖလင်သည် အမြင့်ဆုံးဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ်ဝန်ထောက်ပံ့မှုကို ရရှိစေပြီး ယိုစိမ့်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမျက်နှာပြင်အလုံပိတ်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတွင် စက်ဝိုင်းပုံကွဲပြားခြင်းကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ်ချောဆီဖြစ်စေနိုင်သည်။

hydrodynamic film သည် hydrostatic ဒီဇိုင်းအများစုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက film stiffness ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး leakage နည်းပါးစေသည်။ ၎င်းသည် lift-off (သို့မဟုတ် spin-up) speeds လည်း နိမ့်သည်။ grooves များသည် interface ထဲသို့ fluid ကို တက်ကြွစွာ pump လုပ်ကာ hydrodynamic pressure ကို တည်ဆောက်ပေးသည်။ ဤဖိအားသည် load ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး direct contact ကို လျှော့ချပေးသည်။ Diffuser grooves များသည် flat cross-section spiral grooves များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက leakage တူညီခြင်းအတွက် opening force ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။

ဖလင်ရဲ့ အပြုအမူကို ချောဆီလိမ်းတဲ့ စနစ်အမျိုးမျိုးက ဖော်ပြပါတယ်-

အရည် viscosity သည် ဤအလွှာ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ပါးလွှာပြီး viscosity များသော Newtonian အရည်အလွှာများအပေါ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ထူးဆန်းသော viscosity သည် စီးဆင်းမှု၏ဖိအား gradient တွင် အသုံးအနှုန်းအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အလွှာအထူအတွက် nonlinear evolution equation ကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေသည်။ Linear analysis သည် ထူးဆန်းသော viscosity သည် စီးဆင်းမှုစက်ကွင်းအပေါ် တည်ငြိမ်စေသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြသသည်။ ဒေါင်လိုက်ပြား၏ရွေ့လျားမှုသည် တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း လွှမ်းမိုးသည်။ အောက်သို့ရွေ့လျားသောရွေ့လျားမှုသည် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပေါ်သို့ရွေ့လျားမှုသည် တည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ ဂဏန်းသင်္ချာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များသည် isothermal ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြားလှုပ်ရှားမှုအမျိုးမျိုးအောက်ရှိ ပါးလွှာသောအလွှာစီးဆင်းမှုများတွင် ထူးဆန်းသော viscosity ၏အခန်းကဏ္ဍကို ထပ်မံဖော်ပြပြီး စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုအပေါ် ၎င်း၏လွှမ်းမိုးမှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြသသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို လွှမ်းမိုးသော အားများ

ပန့်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အားအမျိုးမျိုးသက်ရောက်ပြီး ၎င်းတို့သည် ထိတွေ့နေစေရန်နှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတားအဆီးကို ထိန်းသိမ်းရန်သေချာစေသည်။ ဤအားများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အားတို့ ပါဝင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားသည် စပရိန်များ၊ ဘင်ဘယ်လ်များ သို့မဟုတ် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒြပ်စင်များမှ သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များအကြား ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အားသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ဖိအားမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအားသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို အတူတကွတွန်းပို့ပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤအားများပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တံဆိပ်ကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်စေသည့် ဟန်ချက်ညီသောစနစ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

စက်မှုတံဆိပ်များအတွက် ချောဆီနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု

သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး တံဆိပ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ထိရောက်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ်ဖလင်သည် ချောဆီလိမ်းပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ပွတ်တိုက်မှုသည် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်တွင် အပူကို ဆက်လက်ထုတ်ပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး တံဆိပ်များအတွက် ပုံမှန်အပူစီးဆင်းမှုနှုန်းထားများသည် 10-100 kW/m² အတွင်းရှိသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် အပူစီးဆင်းမှုနှုန်းထားများသည် 1000 kW/m² အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။

ပွတ်တိုက်မှုအခြေခံ အပူထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိကရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိတ်လှောင်သည့်မျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အပူထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (Q) ကို μ × N × V × A (ဤတွင် μ သည် ပွတ်တိုက်မှုကိန်း၊ N သည် ပုံမှန်အား၊ V သည် အလျင်နှင့် A သည် ထိတွေ့ဧရိယာ) အဖြစ် တွက်ချက်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အပူသည် ၎င်းတို့၏ အပူဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် တည်ငြိမ်နေသော မျက်နှာပြင်များအကြားတွင် ဖြန့်ဝေသည်။ Viscous shear အပူပေးခြင်းသည်လည်း အပူကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤယန္တရားတွင် အရည်ပါးလွှာသော ဖလင်များတွင် shear stress ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် Q = τ × γ × V (shear stress × shear rate × volume) အဖြစ် တွက်ချက်ပြီး viscosity မြင့်မားသော အရည်များ သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် အသုံးချမှုများတွင် အထူးအရေးပါလာသည်။

shaft speed မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော balance ratios များသည် အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ face seals များအပေါ် စမ်းသပ်လေ့လာမှုတစ်ခုအရ balance ratio နှင့် steam pressure ပေါင်းစပ်မှုသည် wear rates နှင့် friction losses များကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် balance ratio မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင်၊ seal faces များအကြား frictional torque သည် steam pressure နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်။ balance ratios နိမ့်ကျခြင်းဖြင့် frictional torques နှင့် wear rates များကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ကြောင်းလည်း လေ့လာမှုတွင် တွေ့ရှိခဲ့သည်။

စက်မှုတံဆိပ်အမျိုးအစားများနှင့် ရွေးချယ်မှု

စက်မှုတံဆိပ်များ၏ အသုံးများသော အမျိုးအစားများ

စက်မှုဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များသည် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။Pusher seal များထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ရိုးတံတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသော elastomer O-ring များကို အသုံးပြုပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊တွန်းထုတ်မရသော တံဆိပ်များရွေ့လျားမည့်အစား ပုံပျက်စေသော အီလက်စတိုမာ သို့မဟုတ် သတ္တု ဘင်ဂျယ်များကို အသုံးပြုပါ။ ဤဒီဇိုင်းသည် တွန်းထုတ်ခြင်းမရှိသော တံဆိပ်များကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူသော အရည်များအပြင် ချေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်တော်စေပြီး မကြာခဏ ပွန်းစားမှုနှုန်း နိမ့်ကျလေ့ရှိသည်။

နောက်ထပ်ကွာခြားချက်တစ်ခုကတော့ ဒီကြားထဲမှာပါကျည်တောင့်တံဆိပ်များနှင့်အစိတ်အပိုင်းတံဆိပ်များ။ ကာထရစ်ချ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သည် တစ်ခုတည်းသော အိမ်ရာအတွင်း အလုံပိတ် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပါဝင်သော ကြိုတင်တပ်ဆင်ထားသော ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်း အလုံပိတ်များသည် လယ်ကွင်းတွင် စုစည်းထားသော သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုနှင့် အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားစေနိုင်သည်။ ကာထရစ်ချ် အလုံပိတ်များသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အလုပ်ချိန် လျော့နည်းခြင်းတို့ကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

တံဆိပ်များကို မျှတသော သို့မဟုတ် မမျှတသော အဖြစ်လည်း အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ မျှတသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသည် မြင့်မားသောဖိအားကွာခြားချက်များကို ကိုင်တွယ်ပြီး တည်ငြိမ်သော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်အနေအထားများကို ထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို ကြာရှည်စေသည်။ မျှတမှုမရှိသော တံဆိပ်များသည် ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းရှိပြီး ပိုမိုတတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရေစုပ်စက်များနှင့် HVAC စနစ်များကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးသော်လည်း မြင့်မားသောဖိအားများသည် စိုးရိမ်စရာမဟုတ်သည့် လိုအပ်ချက်နည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

စက်မှုတံဆိပ်များ ရွေးချယ်ရာတွင် ပါဝင်သော အချက်များ

မှန်ကန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်များစွာကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။လျှောက်လွှာ၎င်းကိုယ်တိုင်က စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပါအဝင် ရွေးချယ်စရာများစွာကို ညွှန်ကြားပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု ANSI လုပ်ငန်းစဉ်စုပ်စက်များသည် အရည်တူညီနေသော်လည်း ရံဖန်ရံခါဝန်ဆောင်မှုစုပ်စက်များနှင့် သိသိသာသာကွာခြားပါသည်။

မီဒီယာတံဆိပ်နှင့်ထိတွေ့နေသော အရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အရည်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သဘောသဘာဝကို ဝေဖန်ပိုင်းခြား အကဲဖြတ်ရမည်။ ၎င်းတို့သည် စုပ်ယူထားသော စီးကြောင်းတွင် အစိုင်အခဲများ သို့မဟုတ် H2S သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ကဲ့သို့သော ချေးတက်စေသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ပါဝင်မှု ရှိမရှိကို မေးမြန်းကြသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ပျော်ရည်တစ်ခုဖြစ်မဖြစ်နှင့် ကြုံတွေ့ရသည့် အခြေအနေတစ်ခုခုတွင် အစိုင်အခဲဖြစ်လာမှု ရှိမရှိကိုလည်း ၎င်းတို့ ထည့်သွင်းစဉ်းစားကြသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ချောဆီမလုံလောက်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြင်ပဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ဆဖိအားပေးထားသော တံဆိပ်များသည် မကြာခဏ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

ဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းသည် အခြေခံလည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုဖြစ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခန်းအတွင်းရှိ ဖိအားသည် တံဆိပ်၏ static pressure ကန့်သတ်ချက်ထက် မကျော်လွန်ရပါ။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ dynamic limit (PV) ကိုလည်း လွှမ်းမိုးသည်။ မြန်နှုန်းသည် အထူးသဖြင့် အစွန်းရောက်များတွင် တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသောအလျင်များသည် စပရိန်များပေါ်တွင် centrifugal forces များဖြစ်ပေါ်စေပြီး stationary spring ဒီဇိုင်းများကို အထောက်အကူပြုသည်။

အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့သည် အလုံပိတ်ရွေးချယ်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ပွတ်တိုက်နိုင်သောအရည်များသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ပွန်းစားစေပြီး၊ ချေးတက်နိုင်သောအရည်များသည် အလုံပိတ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ကျယ်ပြန့်စေပြီး ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။ ဖိအားမြင့်မားခြင်းသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပိုဖိအားများစေပြီး ခိုင်မာသောအလုံပိတ်ဒီဇိုင်းတစ်ခု လိုအပ်စေသည်။

စက်မှုတံဆိပ်များ၏ အသုံးချမှုများ

စက်မှုအလုံပိတ်များကို ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေရာတွင် ၎င်းတို့၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

In ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထုတ်ယူခြင်း၊ အလွန်အမင်းအခြေအနေများတွင် လည်ပတ်နေသော ပန့်များတွင် တံဆိပ်များသည် အရေးပါပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။ ရေအောက်ပန့်များရှိ အထူးပြုတံဆိပ်များသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ပင်လယ်ရေကို ချေးစားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်နှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းပြင်းထန်သော၊ ချေးတက်စေသော အရာများ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် တံဆိပ်များကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။ ဤယိုစိမ့်မှုများသည် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကြွေ သို့မဟုတ် ကာဗွန်ကဲ့သို့သော ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆင့်မြင့်တံဆိပ်များကို ဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် သိုလှောင်ကန်များတွင် အဖြစ်များသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ရေနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းစက်ရုံများသည် ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပန့်များနှင့် ရောနှောစက်များတွင် တံဆိပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤတံဆိပ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန်နှင့် ဇီဝအညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဆားငန်ရေသန့်စင်စက်ရုံများတွင် တံဆိပ်များသည် မြင့်မားသောဖိအားများနှင့် ဆားငန်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် တာရှည်ခံမှုကို ဦးစားပေးရမည်။

ပွတ်တိုက်နိုင်သော အရည်များနှင့် ချေးတက်နိုင်သော အရည်များသည် သီးခြားစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပွတ်တိုက်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများသည် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အချို့သော အရည်များ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုသည် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများကို ယိုယွင်းစေသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများတွင် အဆင့်မြင့် အီလက်စတိုမာများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သာမိုပလတ်စတစ်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အတားအဆီးအရည်စနစ်များ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အင်္ဂါရပ်များလည်း ပါဝင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသည် လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်နှင့် တည်ငြိမ်နေသော မျက်နှာပြင်များကြားတွင် တက်ကြွသော အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်သာစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို သေချာစေပြီး မကြာခဏ သုံးနှစ်ကျော် ကြာရှည်ခံစေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပန့်လည်ပတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Mechanical seal ရဲ့ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်က ဘာလဲ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များပန့်၏ လည်ပတ်နေသော ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် တက်ကြွသော အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး ပန့်လည်ပတ်မှုကို ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေသည်။

Mechanical seal ရဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် လည်ပတ်နေသော နှင့် တည်ငြိမ်နေသော တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များ၊ ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။စပရိန်ယန္တရားများနှင့် ဂလင်းပြား စုစည်းမှု။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းတာဝန်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

Mechanical seal တွေမှာ hydrodynamic film က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ်ဖလင်သည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ချောဆီလိမ်းပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွန်းစားမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး တံဆိပ်၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည့် အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။