ဗဟိုခွာအားသုံးပန့်ယိုစိမ့်မှုကို နားလည်ရန်အတွက် ဗဟိုခွာအားသုံးပန့်၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဦးစွာနားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ စီးဆင်းမှုသည် ပန့်၏ impeller eye မှတစ်ဆင့် impeller vanes များပေါ်သို့ ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်သည် ဖိအားနည်းပြီး အလျင်နည်းသည်။ စီးဆင်းမှုသည် volute မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ ဖိအားတိုးလာပြီး အလျင်တိုးလာသည်။ ထို့နောက် စီးဆင်းမှုသည် စွန့်ထုတ်မှုမှတစ်ဆင့် ထွက်သွားပြီး ထိုအချိန်တွင် ဖိအားများသော်လည်း အလျင်နှေးကွေးသွားသည်။ ပန့်ထဲသို့ဝင်သော စီးဆင်းမှုသည် ပန့်မှ ထွက်သွားရမည်။ ပန့်သည် head (သို့မဟုတ် pressure) ကို ပေးစွမ်းပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ပန့်အရည်၏ စွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
coupling၊ hydraulic၊ static joints နှင့် bearings ကဲ့သို့သော centrifugal pump ၏ အချို့သော အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းမှုများသည် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ချို့ယွင်းစေသော်လည်း၊ pump ချို့ယွင်းမှုအားလုံး၏ ၆၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် sealing device ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ လိုအပ်ချက်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်သည် လည်ပတ်နေသော ရိုးတံနှင့် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်ထားသော အိုးအကြား ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကတာဝန်မှာ ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်အားလုံး ယိုစိမ့်ခြင်း—၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးပေါ်တွင် အရည်အလွှာတစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ယိုစိမ့်ရမည်ဖြစ်သည်။ လေထုဘက်မှ ထွက်လာသော ယိုစိမ့်မှုသည် အတော်လေးနည်းပါးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Hydrocarbon တွင် ယိုစိမ့်မှုကို VOC မီတာဖြင့် အပိုင်း/သန်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များ မတီထွင်မီက အင်ဂျင်နီယာများသည် ပန့်တစ်ခုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထုပ်ပိုးမှုဖြင့် တံဆိပ်ခတ်လေ့ရှိသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကဲ့သို့သော ချောဆီဖြင့် စိမ်ထားသော အမျှင်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထုပ်ပိုးမှုကို အပိုင်းပိုင်းဖြတ်၍ “stuffing box” ဟုခေါ်သည့်အရာထဲသို့ ထည့်သည်။ ထို့နောက် အရာအားလုံးကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် နောက်ဘက်တွင် packing gland တစ်ခုကို ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ packing သည် shaft နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေသောကြောင့် ချောဆီလိုအပ်သော်လည်း မြင်းကောင်ရေကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် “lantern ring” သည် packing တွင် ရေဆေးချနိုင်စေပါသည်။ shaft ကို ချောဆီလိမ်းရန်နှင့် အအေးခံရန် လိုအပ်သော ရေသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသို့ သို့မဟုတ် လေထုထဲသို့ ယိုစိမ့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ သင်၏အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ သင်လိုအပ်နိုင်သည်-
- ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ရေဆေးချသည့်ရေကို လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဝေးရာသို့ မောင်းထုတ်ပါ။
- ရေဆေးချရေများ ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် စုပုံခြင်း (အလွန်အကျွံဖြန်းခြင်း) မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပါ၊ ၎င်းသည် OSHA နှင့် အိမ်တွင်းသန့်ရှင်းရေး နှစ်မျိုးလုံး၏ စိုးရိမ်မှုဖြစ်သည်။
- ဆီကို ညစ်ညမ်းစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် bearing ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သော ရေလျှံမှုမှ bearing box ကို ကာကွယ်ပါ။
ပန့်တိုင်းကဲ့သို့ပင်၊ သင့်ပန့်ကို လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော နှစ်စဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ရှာဖွေရန် စမ်းသပ်လိုပါလိမ့်မည်။ packing pump သည် တပ်ဆင်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် တတ်နိုင်သော်လည်း တစ်မိနစ် သို့မဟုတ် တစ်နှစ်လျှင် ရေဂါလံမည်မျှ သုံးစွဲသည်ကို တွက်ချက်ပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို သင်အံ့အားသင့်သွားနိုင်သည်။ mechanical seal pump သည် နှစ်စဉ်ကုန်ကျစရိတ်များစွာကို သက်သာစေနိုင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် (mechanical seal) ရဲ့ ယေဘုယျ ဂျီသြမေတြီကို ကြည့်ရင် gasket ဒါမှမဟုတ် o-ring ရှိတဲ့ နေရာတိုင်းမှာ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေ ရှိပါတယ်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် (mechanical seal) ရွေ့လျားသည့်အခါ တိုက်စားခံရသော၊ ပွန်းပဲ့နေသော သို့မဟုတ် အစင်းကြောင်းများပါရှိသော dynamic o-ring (သို့မဟုတ် gasket)။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကြားတွင် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှု။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များအတွင်း ဒီဇိုင်းမဟုတ်သော လုပ်ဆောင်ချက်။
တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာ ချို့ယွင်းမှု အမျိုးအစား ငါးမျိုး
ဗဟိုခွာအားသုံးစုပ်စက်တွင် မထိန်းချုပ်နိုင်သော ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်ပါက ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အသစ်တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းအားလုံးကို သေချာစွာ စစ်ဆေးရပါမည်။
၁။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု မအောင်မြင်မှုများ
အကောင်းဆုံးထိရောက်မှုအမှတ်ကို လျစ်လျူရှုခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်မျဉ်းကွေးပေါ်ရှိ အကောင်းဆုံးထိရောက်မှုအမှတ် (BEP) တွင် ပန့်ကို လည်ပတ်နေပါသလား။ ပန့်တစ်ခုစီကို သီးခြားထိရောက်မှုအမှတ်တစ်ခုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထိုဒေသပြင်ပတွင် ပန့်ကို လည်ပတ်သောအခါ၊ စနစ်ချို့ယွင်းစေသည့် စီးဆင်းမှုပြဿနာများကို ဖန်တီးပါသည်။
အသားတင်အပြုသဘောဆောင်သော စုပ်အားခေါင်း (NPSH) မလုံလောက်ခြင်း- သင့်ပန့်တွင် စုပ်အားခေါင်း မလုံလောက်ပါက လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာပြီး ကော်ဂ্যান্যဖြစ်စေကာ အလုံပိတ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
လည်ပတ်မှုသေနတ်-ခေါင်းမာမှု-ပန့်ကို လီဗာဖြင့် ထိန်းရန် ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်ကို အလွန်နိမ့်လွန်းစွာ ထားပါက စီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ပန့်အတွင်း ပြန်လည်လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အပူထုတ်ပေးကာ အလုံပိတ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်မမှန်ကန်စွာလေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း- ဒေါင်လိုက်ပန့်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကို ထိပ်တွင်ထားရှိသောကြောင့် အထိခိုက်လွယ်ဆုံးဖြစ်သည်။ လေဝင်လေထွက်မကောင်းပါက တံဆိပ်ပတ်ပတ်လည်တွင် လေပိတ်မိနေပြီး ပစ္စည်းထည့်သည့်သေတ္တာမှ ထွက်ခွာနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဤအခြေအနေတွင် ပန့်ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်သည် မကြာမီပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။
အငွေ့ထွက်နှုန်းနည်းခြင်း၎င်းတို့သည် တောက်ပသော အရည်များဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များသည် လေထုအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့သည်နှင့် တောက်ပလာမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အလွှာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်ကို ဖြတ်ကျော်သွားသည်နှင့်အမျှ လေထုဘက်ခြမ်းတွင် တောက်ပပြီး ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းမှုသည် boiler feed system များတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည် - ၂၅၀-၂၈၀ºF ရှိ ရေနွေးသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့်အတူ တောက်ပလာသည်။
၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများ
ရိုးတံမညီမျှခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုမညီမျှခြင်းနှင့် အင်ပါလာမညီမျှခြင်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပန့်ကိုတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ သင်သည် ပိုက်များကို ဘိုလ်ချမှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ထားပါက ပန့်ကို ဝန်အားများစွာဖြစ်စေလိမ့်မည်။ သင်သည် အောက်ခြေမကောင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်လည်း လိုအပ်သည်- အောက်ခြေသည် ခိုင်ခံ့ပါသလား။ ၎င်းကို ကောင်းစွာဂရန်းချထားပါသလား။ သင့်တွင် ပျော့ပျောင်းသောခြေထောက်ရှိပါသလား။ ၎င်းကို ဘိုလ်ချမှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားပါသလား။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ဘီရင်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဘီရင်များ၏ ခံနိုင်ရည်အားနည်းလာပါက ရိုးတံများသည် ရွေ့လျားပြီး ပန့်တွင် တုန်ခါမှုများဖြစ်စေလိမ့်မည်။
၃။ တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းမှုများ
ကောင်းမွန်တဲ့ tribological (ပွတ်တိုက်မှုကို လေ့လာတဲ့) အစုံရှိလား။ မှန်ကန်တဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်မှုတွေကို ရွေးချယ်ပြီးပြီလား။ seal မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း အရည်အသွေးကော။ သင့်ရဲ့ပစ္စည်းတွေက သင့်ရဲ့ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် သင့်တော်ပါသလား။ ဓာတုဗေဒနဲ့ အပူတိုက်ခိုက်မှုတွေအတွက် ပြင်ဆင်ထားတဲ့ gasket နဲ့ o-ring လိုမျိုး သင့်တော်တဲ့ ဒုတိယ seal တွေကို ရွေးချယ်ပြီးပြီလား။ သင့်ရဲ့ spring တွေ ပိတ်ဆို့မနေသင့်ဘူး ဒါမှမဟုတ် bellow တွေ သံချေးတက်မနေသင့်ပါဘူး။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ဖိအား ဒါမှမဟုတ် အပူကြောင့် မျက်နှာပြင် ကွေးညွှတ်မှုကို သတိထားပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖိအားများတဲ့ mechanical seal ဟာ အမှန်တကယ် ကွေးညွတ်သွားပြီး စောင်းနေတဲ့ profile က ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်လို့ပါ။
၄။ စနစ်ဒီဇိုင်း မအောင်မြင်မှုများ
လုံလောက်သော အအေးပေးစနစ်နှင့်အတူ သင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်စနစ် လိုအပ်ပါသည်။ Dual systems များတွင် အတားအဆီးအရည်များ ပါရှိသည်။ အရန်တံဆိပ်အိုးသည် မှန်ကန်သောနေရာတွင် ရှိရန်၊ မှန်ကန်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပိုက်လိုင်းများနှင့်အတူ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စုပ်ယူမှုတွင် ဖြောင့်တန်းသောပိုက်၏ အရှည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည် - ထုပ်ပိုးထားသော skid အဖြစ် မကြာခဏ ပါရှိသော အချို့သော pump systems အဟောင်းများတွင် စီးဆင်းမှုသည် impeller eye ထဲသို့ မဝင်မီ စုပ်ယူမှုတွင် 90º elbow ပါဝင်သည်။ elbow သည် လည်ပတ်နေသော assembly တွင် မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည့် turbulent flow ကို ဖြစ်စေသည်။ suction/discharge နှင့် bypass piping အားလုံးကိုလည်း မှန်ကန်စွာ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ တစ်ချိန်ချိန်တွင် ပိုက်အချို့ကို ပြုပြင်ထားပါက။
၅။ ကျန်တာအားလုံး
အခြားသော အထွေထွေအချက်များသည် ချို့ယွင်းမှုအားလုံး၏ ၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရန်စနစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်အတွက် လက်ခံနိုင်သော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးရန် တစ်ခါတစ်ရံ လိုအပ်ပါသည်။ dual systems များအတွက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထဲသို့ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ ဖိတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် အရန်အရည်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ အသုံးပြုသူအများစုအတွက်၊ ပထမအမျိုးအစားလေးမျိုးအနက် တစ်ခုကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ၎င်းတို့လိုအပ်သော ဖြေရှင်းချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသည် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စနစ်၏ ယိုစိမ့်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုများအတွက် တာဝန်ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် နောင်တွင် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေမည့် ပြဿနာများကိုလည်း ညွှန်ပြသည်။ တံဆိပ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် တံဆိပ်ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၆ ရက်