သင့်တံဆိပ်အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အသုံးချမှုတစ်ခု၏ အရည်အသွေး၊ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်ပြီး အနာဂတ်တွင် ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်သည် တံဆိပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မည်နည်း၊ အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းအချို့နှင့် ၎င်းတို့သည် မည်သည့်အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြည့်ရှုပါမည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ
ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် တံဆိပ်တစ်ခု ထိတွေ့မည့် ပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တံဆိပ်ပစ္စည်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အားလုံးအတွက် လိုအပ်သော အဓိကဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့တွင် တည်ငြိမ်သော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးခြင်း၊ အပူစီးကူးနိုင်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြားပတ်ဝန်းကျင်များထက် ပိုမိုခိုင်မာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အခြားပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများတွင် မာကျောမှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူချဲ့ထွင်မှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့ကို စိတ်ထဲထားခြင်းသည် သင်၏တံဆိပ်အတွက် သင့်တော်သောပစ္စည်းကို ရှာဖွေရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ကလည်း တံဆိပ်၏ ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးနိုင်မနိုင် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ ဤအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သောပစ္စည်းများ ခိုင်ခံ့ရန် လိုအပ်သောကြောင့် တံဆိပ်များသည် ပိုမိုစျေးကြီးနိုင်သည်။
ထိုကဲ့သို့သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ အရည်အသွေးမြင့်တံဆိပ်အတွက် ငွေကုန်ကြေးကျခံခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကိုယ်တိုင်ပြန်အမ်းငွေရရှိမည်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရည်အသွေးနိမ့်တံဆိပ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာမည့် တံဆိပ်၏ ကုန်ကျစရိတ်များသော ပိတ်သိမ်းမှုများ၊ ပြုပြင်မှုများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အလွန်သန့်ရှင်းသောအရည်ဖြင့် ပန့်ထုတ်သည့်အသုံးချမှုများတွင်၊ အရည်အသွေးမြင့်ဘယ်ရင်များကို ဦးစားပေး၍ စျေးသက်သာသောတံဆိပ်ကို ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။
အဖြစ်များသော တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများ
ကာဗွန်
အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုသော ကာဗွန်သည် ပုံသဏ္ဍာန်မဲ့ ကာဗွန်နှင့် ဂရပ်ဖိုက် ရောစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီ၏ ရာခိုင်နှုန်းများသည် ကာဗွန်၏ နောက်ဆုံးအဆင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ချောဆီဖြည့်နိုင်သော အစွမ်းမဲ့ပြီး တည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များတွင် အဆုံးမျက်နှာပြင်တစ်စုံအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သော ချောဆီပမာဏအောက်တွင် အပိုင်းလိုက် ပတ်လည်အဝိုင်းတံဆိပ်များနှင့် ပစ္စတင်ကွင်းများအတွက်လည်း လူကြိုက်များသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကာဗွန်/ဂရပ်ဖိုက် ရောစပ်ထားသောအရာကို အခြားပစ္စည်းများဖြင့်လည်း စိမ်ထားနိုင်ပြီး porosity လျော့နည်းစေခြင်း၊ ယိုယွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကဲ့သို့သော မတူညီသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
သာမိုဆက် ရေဆေးစိမ်ထားသော ကာဗွန်တံဆိပ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး ရေဆေးစိမ်ထားသော ကာဗွန်အများစုသည် အခြေအားကောင်းများမှ အပြင်းစားအက်ဆစ်များအထိ ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိကောင်းများနှင့် ဖိအားပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လုံလောက်သော မော်ဂျူးလည်းရှိသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ရေ၊ အအေးခံပစ္စည်းများ၊ လောင်စာဆီများ၊ ဆီများ၊ အပေါ့စားဓာတုဗေဒအရည်များနှင့် အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးအသုံးချမှုများတွင် 260°C (500°F) အထိ ယေဘုယျအားဖြင့် တာဝန်ထမ်းဆောင်ရန် သင့်လျော်သည်။
Antimony စိမ်ထားသော carbon seals များသည် antimony ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် modulus ကြောင့်လည်း အောင်မြင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး မာကျောသော ပစ္စည်းလိုအပ်သည့်အခါ မြင့်မားသောဖိအားအသုံးချမှုများအတွက် ကောင်းမွန်စေသည်။ ဤ seals များသည် viscosity မြင့်မားသော အရည်များ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော hydrocarbons များဖြင့် အသုံးချမှုများတွင် ပူလောင်မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ရေနံချက်စက်ရုံအသုံးချမှုများစွာအတွက် စံအဆင့်ဖြစ်သည်။
ကာဗွန်ကို ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း၊ cryogenics နှင့် vacuum applications များအတွက် fluorides ကဲ့သို့သော film formers များဖြင့်လည်း စိမ်ထားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ မြန်နှုန်းမြင့်မားမှုနှင့် turbine applications များအတွက် phosphates ကဲ့သို့သော oxidation inhibitors များဖြင့်လည်း စိမ်ထားနိုင်သည်။
ကြွေထည်
ကြွေထည်များသည် သဘာဝ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အလူမီနာအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အလူမီနာဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားခြင်း၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်ယန္တရား၊ ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံ၊ ဆေးဝါးနှင့် မော်တော်ကားကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး လျှပ်စစ်လျှပ်ကာများ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာများနှင့် အပူချိန်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အလူမီနာသည် အချို့သော အက်ဆစ်ပြင်းများမှလွဲ၍ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အရည်အများစုကို ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်အသုံးချမှုများစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် အလူမီနာသည် အပူရှော့ခ်အောက်တွင် အလွယ်တကူ ကျိုးသွားနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည့် အသုံးချမှုအချို့တွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဆီလီကာနှင့် ကိုကင်းတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကြွေထည်နှင့် ဓာတုဗေဒအရ ဆင်တူသော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောဆီအရည်အသွေးရှိပြီး မာကျောသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမွန်သော မာကျောသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းကို ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ပြီး ඔප දැමීම ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် အလုံပိတ်တစ်ခု၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပိုမိုအသုံးပြုကြပြီး၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ အလုံပိတ်သက်တမ်းတိုးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် တာဘိုင်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် ဗဟိုခွာစက်များကဲ့သို့သော လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ၎င်းကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ထားသည်ပေါ် မူတည်၍ ဂုဏ်သတ္တိများ မတူညီနိုင်ပါ။ ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိအများစုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း ပစ္စည်း၏ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ပြဿနာဖြစ်စေသော အဖြစ်အများဆုံး ဓာတုပစ္စည်းများမှာ ကော်စတစ် (နှင့် အခြား pH မြင့်မားသော ဓာတုပစ္စည်းများ) နှင့် အက်ဆစ်ပြင်းများဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဤအသုံးချမှုများနှင့်အတူ အသုံးမပြုသင့်ပါ။
ကိုယ်တိုင် sintered silicon carbide ကို 2,000°C အထက် အပူချိန်ရှိ inert ပတ်ဝန်းကျင်တွင် non-oxide sintering aids များကို အသုံးပြု၍ silicon carbide အမှုန်များကို တိုက်ရိုက် sintering လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဒုတိယပစ္စည်း (ဥပမာ silicon) မရှိခြင်းကြောင့် direct sintered ပစ္စည်းသည် centrifugal pump တွင် မြင်တွေ့ရနိုင်သည့် အရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေတိုင်းနီးပါးကို ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
တန်စတန်ကာဗိုက်သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကဲ့သို့ ဘက်စုံသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်မှုကြောင့် အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ဖိအားမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းကို ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ပြီး ඔප දැමීම ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
တန်စတန်ကာဗိုက်များကို ဘိလပ်မြေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗိုက်များအဖြစ် အများဆုံးထုတ်လုပ်လေ့ရှိသောကြောင့် တန်စတန်ကာဗိုက်ကို ၎င်းနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ကြိုးပမ်းမှုမရှိပါ။ တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန်များကို ချည်နှောင်ရန် သို့မဟုတ် ခိုင်မြဲစေရန် ဒုတိယသတ္တုတစ်ခုကို ထည့်သွင်းထားပြီး တန်စတန်ကာဗိုက်နှင့် သတ္တုချည်နှောင်ပစ္စည်း နှစ်မျိုးလုံး၏ ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းကို ရရှိစေသည်။
၎င်းကို tungsten carbide တစ်ခုတည်းဖြင့်ထက် ပိုမိုခိုင်မာမှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းခြင်းဖြင့် အားသာချက်တစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ဘိလပ်မြေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော tungsten carbide ၏ အားနည်းချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းဖြစ်သည်။ အတိတ်ကာလတွင် cobalt-bound tungsten carbide ကို အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု အတိုင်းအတာ မရှိသောကြောင့် nickel-bound tungsten carbide ဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာခဲ့သည်။
နီကယ်ပေါင်းစပ်ထားသော တန်စတင်ကာဗိုက်ကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားလိုသည့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လွတ်လပ်သောနီကယ်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုကောင်းမွန်သည်။
GFPTFE
GFPTFE သည် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ထပ်ထည့်ထားသောဖန်သည် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သန့်ရှင်းသော အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး အခြားပစ္စည်းများထက် စျေးသက်သာသည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ၎င်း၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မျိုးကွဲခွဲများ ရရှိနိုင်ပါသည်။
ဘူနာ
Buna (နိုက်ထရိုက်ရော်ဘာဟုလည်းလူသိများသည်) သည် O-rings၊ sealant များနှင့် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော elastomer တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လူသိများပြီး ရေနံအခြေခံ၊ ရေနံဓာတုဗေဒနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မရှိမှုကြောင့် ရေနံစိမ်း၊ ရေ၊ အရက်အမျိုးမျိုး၊ ဆီလီကွန်အမဲဆီနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အသုံးချမှုများအတွက်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
Buna သည် ဓာတုရော်ဘာ copolymer ဖြစ်သောကြောင့် သတ္တုကပ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဤဓာတုနောက်ခံသည် sealant အသုံးချမှုများအတွက်လည်း သင့်တော်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီဒဏ်ခံနိုင်မှု နည်းပါးသော ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် အပူချိန်နိမ့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Buna သည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ရာသီဥတု၊ နေရောင်ခြည်နှင့် ရေနွေးငွေ့ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော အစွန်းရောက်အချက်များပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အကန့်အသတ်ရှိပြီး အက်ဆစ်နှင့် ပါအောက်ဆိုဒ်ပါဝင်သော clean-in-place (CIP) ပိုးသတ်ဆေးများနှင့် မသင့်တော်ပါ။
EPDM
EPDM သည် မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် တံဆိပ်များနှင့် O-ring များ၊ ပြွန်များနှင့် washer များအတွက် အသုံးများသော ဓာတုရော်ဘာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Buna ထက် ပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်း ၎င်း၏ ကြာရှည်ခံသော မြင့်မားသော tensile strength ကြောင့် အပူ၊ ရာသီဥတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေ၊ ကလိုရင်း၊ bleach နှင့် အခြား alkaline ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် စွယ်စုံရဖြစ်ပြီး သင့်လျော်ပါသည်။
၎င်း၏ ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဆန့်လိုက်သည်နှင့် EPDM သည် အပူချိန်မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်ရောက်သွားပါသည်။ EPDM ကို ရေနံဆီ၊ အရည်များ၊ ကလိုရင်းပါဝင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ပျော်ရည် အသုံးချမှုများအတွက် မထောက်ခံပါ။
ဗီတွန်
Viton သည် ကြာရှည်ခံ၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဖလိုရိုက်ဓာတ်ပါဝင်သော၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ရော်ဘာထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး O-Ring များနှင့် တံဆိပ်များတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခြားရော်ဘာပစ္စည်းများထက် ပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်း အခက်ခဲဆုံးနှင့် တောင်းဆိုမှုအများဆုံး တံဆိပ်ခတ်လိုအပ်ချက်များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အလီဖက်တစ်နှင့် အရိုမက်တစ် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ ဟေလိုဂျင်ပါဝင်သော အရည်များနှင့် အပြင်းစားအက်ဆစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အိုဇုန်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် အစွန်းရောက်ရာသီဥတုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ၎င်းသည် ပိုမိုခိုင်မာသော ဖလိုရိုအီလက်စတိုမာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
အသုံးချမှုတစ်ခုအောင်မြင်ရန်အတွက် တံဆိပ်ခတ်ရန် မှန်ကန်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းအများစုသည် အလားတူဖြစ်သော်လည်း၊ တစ်ခုချင်းစီသည် မည်သည့်သီးခြားလိုအပ်ချက်ကိုမဆို ဖြည့်ဆည်းရန် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၂ ရက်