တည်ငြိမ်သောအိမ်ရာမှတစ်ဆင့် လည်ပတ်နေသောရိုးတံကို ပိတ်ရန် လိုအပ်သည့် ကိရိယာအမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ အဖြစ်များသော ဥပမာနှစ်ခုမှာ ပန့်များနှင့် ရောနှောစက်များ (သို့မဟုတ် လှုံ့ဆော်ပေးသည့်စက်များ) ဖြစ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့်
မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများသည် အလားတူပင်၊ မတူညီသော ဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်သည့် ကွဲပြားချက်များ ရှိပါသည်။ ဤအထင်အမြင်လွဲမှားမှုကြောင့် အမေရိကန် ရေနံအင်စတီကျုကို ရည်ညွှန်းခြင်းကဲ့သို့သော ပဋိပက္ခများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
(API) 682 (ပန့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်စံနှုန်း) ဖြင့် ရောနှောပါ။ ပန့်များနှင့် ရောနှောသူများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ အမျိုးအစားနှစ်ခုကြားတွင် ထင်ရှားသော ကွာခြားချက်အနည်းငယ်ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ overhung ပန့်များသည် ပုံမှန် top entry mixer (ပုံမှန်အားဖြင့် ပေဖြင့် တိုင်းတာသည်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက impeller မှ radial bearing အထိ အကွာအဝေးတိုတောင်းသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် လက်မဖြင့် တိုင်းတာသည်)။
ဤထောက်ပံ့မထားသော အကွာအဝေးရှည်ကြီးသည် ပန့်များထက် ရေဒီယယ်လည်ပတ်မှုပိုများခြင်း၊ ထောင့်မှန်မညီခြင်းနှင့် ဗဟိုချက်မညီခြင်းတို့ဖြင့် မတည်ငြိမ်သောပလက်ဖောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုပိုများလာခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များအတွက် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုအချို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရိုးတံ၏ ကွေးညွှတ်မှုသည် ရေဒီယယ်လည်ပတ်မှုသက်သက်ဖြစ်ပါက မည်သို့နည်း။ ဤအခြေအနေအတွက် တံဆိပ်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းကို လည်ပတ်နေသောနှင့် တည်ငြိမ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွာဟချက်များကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အတူ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပြေးသည့် မျက်နှာပြင်များကို ကျယ်စေခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူပြီးမြောက်နိုင်သည်။ သံသယဖြစ်ဖွယ်အတိုင်း ပြဿနာများသည် ဤမျှရိုးရှင်းမည်မဟုတ်ပါ။ ရောနှောရိုးတံပေါ်တွင် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို impeller(s) ပေါ်တွင် ဘေးတိုက်ဝန်တင်ခြင်းသည် တံဆိပ်မှတစ်ဆင့် ရိုးတံထောက်ပံ့မှု၏ ပထမဆုံးအမှတ်—ဂီယာဘောက်စ် ရေဒီယယ်ဘရင်းသို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းစေသည်။ ပင်ဒူလမ်ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ ရိုးတံကွေးညွှတ်မှုကြောင့် ကွေးညွှတ်မှုသည် မျဉ်းဖြောင့်လုပ်ဆောင်ချက်မဟုတ်ပါ။
၎င်းတွင် ရေဒီယယ်နှင့် ထောင့်မှန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရေဒီယယ်အတွက် ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရိုးတံနှင့် ရိုးတံဝန်အား၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို သိရှိပါက ကွေးညွှတ်မှုကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် API 682 တွင် ပန့်၏ ရေဒီယယ်မျက်နှာပြင်များရှိ ရိုးတံရေဒီယယ်ကွေးညွှတ်မှုသည် အပြင်းထန်ဆုံးအခြေအနေများတွင် စုစုပေါင်းညွှန်ပြထားသောဖတ်ရှုမှု (TIR) 0.002 လက်မ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသင့်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ အပေါ်ဝင်ရိုးရောစပ်စက်၏ ပုံမှန်အကွာအဝေးများမှာ 0.03 မှ 0.150 လက်မ TIR အကြားဖြစ်သည်။ ရိုးတံကွေးညွှတ်မှုလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရေဒီယယ်အတွင်း ပြဿနာများတွင် ရေဒီယယ်အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုတိုးလာခြင်း၊ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးနေသော တည်ငြိမ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထိတွေ့ခြင်း၊ dynamic O-ring ကို လှိမ့်ခြင်းနှင့် ညှစ်ခြင်း (O-ring ၏ spiral failure သို့မဟုတ် face hang up ဖြစ်စေခြင်း) တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ရေဒီယယ်သက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ရောစပ်စက်များတွင် အလွန်အကျွံရွေ့လျားမှုကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရေဒီယယ်များသည် အလားတူရေဒီယယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုယိုစိမ့်မှုရှိနိုင်သည်။စုပ်စက်တံဆိပ်များ၎င်းသည် အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ခြင်းမရှိပါက မလိုအပ်ဘဲ အလုံပိတ်ကို ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်းများပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ဒီဇိုင်းကို နားလည်သည့်အခါတွင် တံဆိပ်မျက်နှာများရှိ ထောင့်များကိုကန့်သတ်ပြီး ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် rolling element bearing ကို seal cartridge များထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည့် ဖြစ်ရပ်များရှိပါသည်။ သင့်လျော်သော bearing အမျိုးအစားကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် အလားအလာရှိသော bearing ဝန်များကို အပြည့်အဝနားလည်ရန် ဂရုစိုက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက ပြဿနာသည် ပိုဆိုးလာနိုင်သည် သို့မဟုတ် bearing တစ်ခုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပြဿနာအသစ်တစ်ခုပင် ဖန်တီးနိုင်သည်။ တံဆိပ်ရောင်းချသူများသည် သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းကိုသေချာစေရန် OEM နှင့် bearing ထုတ်လုပ်သူများနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ရောနှောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအသုံးချမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမြန်နှုန်းနိမ့် (တစ်မိနစ်လျှင် လည်ပတ်မှု ၅ မှ ၃၀၀ [rpm]) ဖြစ်ပြီး အတားအဆီးအရည်များကို အေးမြစေရန် ရိုးရာနည်းလမ်းအချို့ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ dual seals အတွက် Plan 53A တွင်၊ အတားအဆီးအရည်လည်ပတ်မှုကို axial pumping screw ကဲ့သို့သော internal pumping feature မှ ပံ့ပိုးပေးသည်။ စိန်ခေါ်မှုမှာ pumping feature သည် စီးဆင်းမှုကိုထုတ်လုပ်ရန် equipment speed ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ပုံမှန်ရောနှောခြင်းအမြန်နှုန်းများသည် အသုံးဝင်သောစီးဆင်းမှုနှုန်းများကိုထုတ်လုပ်ရန် လုံလောက်သောမြင့်မားမှုမရှိပါ။ သတင်းကောင်းမှာ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်မှထုတ်လုပ်သောအပူသည် အတားအဆီးအရည်အပူချိန်မြင့်တက်စေသည့်အရာမဟုတ်ပါ။ရောနှောတံဆိပ်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှ အပူစုပ်ယူမှုကြောင့် အတားအဆီးအရည်၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းအပြင် အောက်ပိုင်းတံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မျက်နှာပြင်များနှင့် အီလက်စတိုမာများကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်းဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိဖြစ်စေနိုင်သည်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် O-ring များကဲ့သို့သော အောက်ပိုင်းတံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်နီးကပ်သောကြောင့် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို တိုက်ရိုက်ပျက်စီးစေသည်မှာ အပူမဟုတ်ဘဲ အောက်ပိုင်းတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များရှိ အတားအဆီးအရည်၏ viscosity လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထို့ကြောင့် ချောဆီပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ထိတွေ့မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အတားအဆီးအပူချိန်ကို နိမ့်ကျစေရန်နှင့် တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အခြားဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို တံဆိပ်ကာထရစ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ရောနှောစက်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို အတွင်းပိုင်းအအေးပေးကွိုင်များ သို့မဟုတ် အတားအဆီးအရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေသော ဂျာကင်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် အအေးပေးရေများ ၎င်းတို့မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်နေသော ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်၊ ဖိအားနည်းသော၊ စီးဆင်းမှုနည်းသောစနစ်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အောက်ဘက်တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်ကြားရှိ တံဆိပ်ကာထရစ်ချ်တွင် အအေးပေးစက်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အအေးပေးစက်ဆိုသည်မှာ အပူစုပ်ယူမှုကို ကန့်သတ်ရန် တံဆိပ်နှင့် အိုးကြားတွင် အပူလျှပ်ကာအတားအဆီးတစ်ခုဖန်တီးရန် ဖိအားနည်းသောအအေးပေးရေများ စီးဆင်းနိုင်သည့် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးပေးစက်သည် ပျက်စီးစေနိုင်သော အပူချိန်လွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ပင်လယ်ဖျံမျက်နှာများနှင့် အီလက်စတိုမာများ။ လုပ်ငန်းစဉ်မှ အပူစုပ်ယူမှုသည် အတားအဆီးအရည်၏ အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေသည်။
ဤဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်နှစ်ခုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်တွင် အပူချိန်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီရန်အတွက် တွဲဖက်အသုံးပြု သို့မဟုတ် တစ်ခုချင်းစီ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရောနှောစက်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များကို API 682၊ 4th Edition Category 1 နှင့် ကိုက်ညီစေရန် မကြာခဏ သတ်မှတ်ထားသော်လည်း၊ ဤစက်များသည် API 610/682 ရှိ လုပ်ဆောင်ချက်၊ အတိုင်းအတာနှင့်/သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူများသည် API 682 ကို တံဆိပ်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး ဤစက်များ/တံဆိပ်များအတွက် ပိုမိုသက်ဆိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များအချို့ကို မသိရှိသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ Process Industry Practices (PIP) နှင့် Deutsches Institut fur Normung (DIN) တို့သည် ဤတံဆိပ်အမျိုးအစားများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်—DIN 28138/28154 စံနှုန်းများကို ဥရောပရှိ ရောနှောစက် OEM များအတွက် ကြာမြင့်စွာကတည်းက သတ်မှတ်ထားပြီး PIP RESM003 ကို ရောနှောစက်ကိရိယာများပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များအတွက် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များမှလွဲ၍ အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ မရှိတော့ဘဲ၊ ၎င်းသည် OEM တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီသော တံဆိပ်ခတ်ခန်းအတိုင်းအတာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်များ၊ ရိုးတံကွေးညွှတ်မှု၊ ဂီယာဘောက်စ်ဒီဇိုင်းများ၊ ቀስተስተረትစီစဉ်မှုများ စသည်တို့ကို ကျယ်ပြန့်စွာဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အသုံးပြုသူ၏တည်နေရာနှင့် လုပ်ငန်းသည် ဤသတ်မှတ်ချက်များထဲမှ မည်သည့်တစ်ခုကို ၎င်းတို့၏ဆိုက်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်မည်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။ရောနှောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များရောနှောတံဆိပ်အတွက် API 682 ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် မလိုအပ်ဘဲ အပိုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ API 682-qualified basic seal ကို ရောနှောဖွဲ့စည်းပုံတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သော်လည်း၊ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် API 682 နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် ရောနှောအသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်း၏သင့်လျော်မှု နှစ်မျိုးလုံးတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေလေ့ရှိသည်။ ပုံ ၃ တွင် API 682 Category 1 seal နှင့် ပုံမှန်ရောနှောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ seal အကြား ကွာခြားချက်များစာရင်းကို ပြသထားသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၆ ရက်