စိတ္တဇ

1. နိဒါန်း

2. ကြိုတင်ထည့်သွင်းခြင်း ပြင်ဆင်ခြင်း။

2.1 စက်ပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းကို အတည်ပြုခြင်း။

• Seal Compatibility Check- စက်တံဆိပ်သည် ကိုင်တွယ်နေသော အရည် (ဥပမာ၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု)၊ စက်ကိရိယာပုံစံ၊ နှင့် ရှပ်အရွယ်အစားတို့နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ တံဆိပ်၏ဒီဇိုင်း (ဥပမာ၊ elastomer ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပစ္စည်း) သည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဒေတာစာရွက် သို့မဟုတ် နည်းပညာလက်စွဲကို ကိုးကားပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေဝန်ဆောင်မှုအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော တံဆိပ်တစ်ခုသည် ရေနံအခြေခံအရည်၏ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်မဟုတ်ပေ။
• အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- ပျက်စီးမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ (စက်ကိရိယာမျက်နှာ၊ လှည့်ပတ်နေသောမျက်နှာ၊ စမ်းချောင်းများ၊ အီလက်စတိုမာများ၊ O-rings၊ gaskets နှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ) အားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ တံဆိပ်မျက်နှာများပေါ်ရှိ အက်ကွဲများ၊ ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ—အသေးအဖွဲချို့ယွင်းချက်များပင် ပေါက်ကြားစေနိုင်သည်။ ပျက်စီးသွားသော elastomers များသည် ထိရောက်သော တံဆိပ်တစ်ခု မဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် elastomers (ဥပမာ၊ nitrile၊ Viton၊ EPDM) ကို စစ်ဆေးပါ။ တံဆိပ်မျက်နှာများကြားတွင် လိုအပ်သော ထိတွေ့မှုဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် စပရိန်များသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းမှ ကင်းဝေးကြောင်း သေချာပါစေ။
• Shaft and Housing Inspection- တံဆိပ်ခတ်ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ထိုင်ခုံနေရာတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများအတွက် စက်ပစ္စည်း ရှပ် (သို့မဟုတ် လက်စွပ်) နှင့် အိမ်ရာများကို စစ်ဆေးပါ။ လှည့်တံ အစိတ်အပိုင်းကို တပ်ဆင်မည့် ဧရိယာရှိ eccentricity၊ ဘဲဥပုံ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ၊ ခြစ်ရာများ၊ အပေါက်များ) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရိုးတံမျက်နှာပြင်သည် အီလက်စတိုမာပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် သင့်လျော်သောအလုံပိတ်သေချာစေရန် (ပုံမှန်အားဖြင့် Ra 0.2 မှ 0.8 μm) ချောမွေ့စွာပြီးဆုံးမှုရှိသင့်သည်။ ဝတ်ဆင်မှု၊ မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးကာ၊ စာရေးကိရိယာ တံဆိပ်ထိုင်ခုံ (အိမ်နှင့် ပေါင်းစည်းပါက) ပြားပြီး ပျက်စီးခြင်း မရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
• Dimensional Verification- သော့အတိုင်းအတာကိုအတည်ပြုရန် တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများ (ဥပမာ၊ calipers၊ micrometers၊ dial indicators) ကိုအသုံးပြုပါ။ တံဆိပ်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ရှပ်အချင်းကို တိုင်းတာပြီး တံဆိပ်ခတ်၏ အပြင်အချင်းနှင့် အိုးအိမ်ပေါက်အချင်းကို စစ်ဆေးပါ။ တံဆိပ်ကို မှန်ကန်သောအတိမ်အနက်တွင် တပ်ဆင်မည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ရိုးတံပခုံးနှင့် အိမ်မျက်နှာစာကြားအကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ။

2.2 ကိရိယာပြင်ဆင်ခြင်း။

• တိကျသော တိုင်းတာရေး ကိရိယာများ- အတိုင်းအတာနှင့် ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုရန် ဒိုင်ခွက်များ (ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် ဗာနီယာ)၊ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ ဒိုင်ခွက် အညွှန်းများ (ချိန်ညှိမှု စစ်ဆေးခြင်းများအတွက်) နှင့် အတိုင်းအတာနှင့် ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးရန် အတိမ်အနက် တိုင်းတာမှုများ။
• Torque Tools- torque wrenches (လက်စွဲ သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်) များသည် bolts နှင့် fasteners များတွင် မှန်ကန်သော torque ကို အသုံးပြုရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိထားသည်။ တုန်လှုပ်မှုလွန်ကဲခြင်းသည် အီလက်စတိုမာများ သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော်လည်း တုန်လှုပ်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• တပ်ဆင်ခြင်းကိရိယာများ- တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း elastomers များနှင့် မျက်နှာများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တံဆိပ်ခတ်တပ်ဆင်ခြင်းလက်စွပ်များ)၊ ရှပ်လိုင်နာများ (ရှပ်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများကို တားဆီးရန်) နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေဘဲ ရာဘာ သို့မဟုတ် ကြေးဝါကို နှိပ်ရန် မျက်နှာပျော့တူများ (ဥပမာ၊ ရာဘာ သို့မဟုတ် ကြေးဝါ)။
• သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ- အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ- အညစ်အကြေးမရှိသော စုတ်တံများနှင့် တွဲဖက်သုံးနိုင်သော သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများ (ဥပမာ- isopropyl အရက်၊ သတ္တုဓာတ်များ)။ အီလက်စတိုမာများကို ပြိုပျက်သွားစေနိုင်သော ပြင်းထန်သောပျော်ရည်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• ဘေးကင်းရေးပစ္စည်း- ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များ၊ လက်အိတ်များ (အန္တရာယ်ရှိသောအရည်များကို ကိုင်တွယ်ပါက ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိသော)၊ နားအကာအကွယ် (ကျယ်လောင်သောကိရိယာဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါက) နှင့် မျက်နှာကာအကာ (ဖိအားမြင့်သည့်အသုံးအဆောင်များအတွက်)။

2.3 အလုပ်ဧရိယာပြင်ဆင်ခြင်း။

• ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းပါ- အလုပ်ဧရိယာမှ အမှိုက်များ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အနီးနားရှိ ပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်ထားပါ။
• Workbench တပ်ဆင်ပါ- တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းရန်အတွက် သန့်ရှင်းပြီး ပြားချပ်သော အလုပ်ခုံကို အသုံးပြုပါ။ မျက်နှာများကို ခြစ်ရာများမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန် ပျဉ်းမထားသောအထည် သို့မဟုတ် ရာဘာဖျာကို အလုပ်ခုံပေါ်တွင် တင်ထားပါ။
• အညွှန်းအစိတ်အပိုင်းများ- တံဆိပ်ကို ဖြုတ်ထားလျှင် (ဥပမာ- စစ်ဆေးရန်အတွက်) အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သင့်လျော်စွာ ပြန်လည်တပ်ဆင်ကြောင်း သေချာစေရန် အညွှန်းတပ်ပါ။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- စပရိန်များ၊ O-rings) များကို သိမ်းဆည်းရန်နှင့် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် သေးငယ်သော ကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် အိတ်များကို အသုံးပြုပါ။
• စာရွက်စာတမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်မှုလက်စွဲ၊ စက်ပစ္စည်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးဒေတာစာရွက်များ (SDS) ကို အလွယ်တကူရနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူကြားတွင် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် တံဆိပ်တုံးမော်ဒယ်အတွက် တိကျသောအဆင့်များကို သင်ကိုယ်တိုင် ရင်းနှီးအောင်လုပ်ပါ။

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ Seals များ အဆင့်ဆင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

3.1 အထွေထွေ တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း (Cartridge မဟုတ်သော Seals)

3.1.1 Shaft နှင့် Housing Preparation

1. ရှပ်နှင့် အိမ်များကို သန့်ရှင်းပါ- ရှပ် (သို့မဟုတ် လက်စွပ်) နှင့် အိုးပေါက်များကို သန့်ရှင်းရန် ပျဉ်းမကပ်သော အဝတ်နှင့် လိုက်ဖက်သော ပိုးသတ်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။ တံဆိပ်ဟောင်း၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပါ။ ခိုင်မာသောအကြွင်းအကျန်များအတွက်၊ ရှပ်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိနိုင်သောကြောင့် သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများကို ရှောင်ပါ။
2. ပျက်စီးမှုစစ်ဆေးခြင်း- ကြိုတင်တပ်ဆင်ထားစဉ်အတွင်း လွဲချော်သွားသော ရှပ်နှင့် အိမ်ရာတို့ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ ရိုးတံတွင် အနည်းငယ် ခြစ်ရာများ ရှိပါက၊ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန် ကြမ်းတမ်းသော သဲစက္ကူ (400-600 grit) ကို အသုံးပြု၍ ရိုးတံလည်ပတ်မှု လမ်းကြောင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။ ပိုမိုနက်နဲသောခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ကွဲလွဲမှုများအတွက် ရိုးတံကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ရှပ်အင်္ကျီကို တပ်ဆင်ပါ။
3. ချောဆီလိမ်းပါ (လိုအပ်ပါက) လိုက်ဖက်ညီသော ချောဆီအလွှာ (ဥပမာ၊ ဓာတ်သတ္တုဆီ၊ ဆီလီကွန်ဆီ) အလွှာကို လှည့်တံမျက်နှာပြင်နှင့် လှည့်တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းသို့ လိမ်းပါ။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အီလက်စတိုမာများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ချောဆီသည် ကိုင်တွယ်ထားသောအရည်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိသေချာပါ—ဥပမာ၊ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အရည်များဖြင့် ဆီအခြေခံချောဆီများကို ရှောင်ပါ။

3.1.2 Stationary Seal Component ကို ထည့်သွင်းခြင်း။

1. စာရေးကိရိယာထိုင်ခုံကို ပြင်ဆင်ပါ- ထိုင်ခုံကို ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး စတီးကင်းစင်သော အဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။ ထိုင်ခုံတွင် O-ring သို့မဟုတ် gasket ပါရှိပါက၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူစေရန် O-ring တွင် ချောဆီပါးပါးလေး လိမ်းပါ။
2. ထည့်သွင်းပါ။စာရေးကိရိယာထိုင်ခုံအိမ်ရာအတွင်းသို့- မှန်ကန်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် အိုးအိမ်ပေါက်ထဲသို့ စာရေးကိရိယာထိုင်ခုံကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းပါ။ ထိုင်ခုံပခုံးနှင့် အပြည့်ထိုင်သည်အထိ ထိုင်ခုံကို ပျော့ပျောင်းသောတူဖြင့် နှိပ်ပါ။ ငုတ်တုတ်နေသောမျက်နှာကို ကွဲသွားစေသောကြောင့် အလွန်အကျွံအတင်းအကျပ်မလိမ်းပါနှင့်။
3. စာရေးကိရိယာထိုင်ခုံကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။ (လိုအပ်ပါက- အချို့သော ထိုင်ခုံများကို လက်ကိုင်ကွင်း၊ ဘောင်းများ၊ သို့မဟုတ် ဂလင်းပန်းကန်ပြားဖြင့် ထားရှိပါ။ bolts ကိုအသုံးပြုပါက ဖိအားပင်ဖြစ်စေရန်အတွက် မှန်ကန်သော torque (ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ) ကို crisscross ပုံစံဖြင့်အသုံးပြုပါ။ ထိုင်ခုံကို ပုံပျက်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် O-ring ကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် torque အလွန်အကျွံမပြုလုပ်ပါနှင့်။

3.1.3 Rotating Seal Component ကို ထည့်သွင်းခြင်း။

1. Rotating Component ကို စုစည်းပါ- လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ကြိုတင် တပ်ဆင်ထားခြင်း မရှိပါက၊ ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ လှည့်နေသော မျက်နှာကို ရှပ်အင်္ကျီ (ဥပမာ- ဝက်အူများ တပ်ဆင်ရန်) လှည့်နေသော မျက်နှာကို လက်စွပ်နှင့် ညီညီညာညာ ညီအောင် သေချာ တင်းကျပ်ပါ။ လှည့်နေသောမျက်နှာပေါ်၌ပင် ဖိအားကိုထိန်းထားရန် ၎င်းတို့အား မှန်ကန်စွာနေရာချထားခြင်း (ထုတ်လုပ်သူ၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ) စပရိန်များ (တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် နွေဦးအများအပြား) ကို လက်စွပ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ။
2. Rotating Component ကို Shaft ပေါ်သို့ တပ်ဆင်ပါ- လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို ရိုးတံပေါ်သို့ ပွတ်ဆွဲပြီး လှည့်နေသော မျက်နှာသည် ငုတ်တုတ်ထိုင်နေသော မျက်နှာနှင့် အပြိုင်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ခြစ်ရာများမှ လှည့်နေသော မျက်နှာအား elastomers (ဥပမာ၊ O-rings) နှင့် လှည့်နေသော မျက်နှာကို ကာကွယ်ရန် တံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်းအင်္ကျီကို အသုံးပြုပါ။ ရိုးတံတွင် သော့လမ်းကြောင်းတစ်ခုရှိပါက၊ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် ရှပ်သော့ဖြင့်စွပ်ထားသော သော့လမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိပါ။
3. Rotating Component ကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပါ- လှည့်ပတ်သည့်အစိတ်အပိုင်းသည် မှန်ကန်သောအနေအထားတွင်ရှိနေသည်နှင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုးတံပခုံး သို့မဟုတ် လက်စွပ်တစ်ခုအပေါ်တွင်) တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူများ (သို့) သော့ခလုတ်ကိုအသုံးပြု၍ လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူမှသတ်မှတ်ထားသော torque ကိုအသုံးပြု၍ crisscross ပုံစံဖြင့် set screw များကိုတင်းကျပ်ပါ။ ၎င်းသည် လက်စွပ်ကို ကွဲလွဲစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် လှည့်နေသောမျက်နှာကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် အလွန်တင်းကျပ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

3.1.4 Gland Plate တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများ

1. Gland Plate ကိုပြင်ဆင်ပါ- ဂလင်းပန်းကန်ပြားကို ပျက်စီးမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပြီး သေချာစွာဆေးကြောပါ။ ဂလင်းပန်းကန်ပြားတွင် O-rings သို့မဟုတ် gasket များရှိပါက၊ ၎င်းတို့ကို အသစ်များ (ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအရ) ဖြင့် အစားထိုးပြီး သင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်မှုသေချာစေရန် ချောဆီလွှာကို လိမ်းပါ။
2. Gland Plate ကိုတပ်ဆင်ပါ- ၎င်းသည် နေအိမ်ရှိ bolts များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ဂလင်းပန်းကန်ပြားကို တံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် နေရာချပါ။ ဂလင်းပန်းကန်ပြားကို နေရာတကျ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် ဘောတံများကို ထည့်သွင်းပြီး ၎င်းတို့ကို လက်ဖြင့် တင်းကျပ်ပါ။
3. Gland Plate ကို ချိန်ညှိပါ- shaft နှင့် gland plate ၏ ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးရန် dial indicator ကိုသုံးပါ။ ဂလင်းပန်းကန်ပြားရှိ 0.05 မီလီမီတာ (0.002 လက်မ) ထက်နည်းသင့်သည်။ misalignment ကိုပြင်ရန် bolts များကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။
4. Gland Plate Bolts- torque wrench ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော torque သို့ ဖြတ်ပိုင်းပုံစံဖြင့် ဂလင်းပန်းကန်ပြားကို တင်းကျပ်ပါ။ ၎င်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာများတစ်လျှောက် ဖိအားများကိုပင် သေချာစေပြီး မှားယွင်းမှုမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။ ချိန်ညှိမှုကိုအတည်ပြုရန် torquing ပြီးနောက် runout ကိုပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။
5. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း- အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။ ဂလင်းပြားနှင့် အိုးအိမ်ကြားရှိ ကွာဟချက်များကို စစ်ဆေးပြီး လှည့်ပတ်သည့်အစိတ်အပိုင်းသည် ရိုးတံဖြင့် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

3.2 Cartridge Seals တပ်ဆင်ခြင်း။

3.2.1 Pre-Installation Check of theCartridge တံဆိပ်

1. Cartridge ယူနစ်ကို စစ်ဆေးပါ- ၎င်း၏ထုပ်ပိုးမှုမှ ကျည်တောင့်တံဆိပ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ပြားများအတွက် တံဆိပ်မျက်နှာများကို စစ်ဆေးပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံး (စပရိန်များ၊ O-rings) များသည် နဂိုအတိုင်းနှင့် ကောင်းမွန်စွာ နေရာချထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
2. လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ- ယမ်းတောင့်တံဆိပ်သည် စက်ကိရိယာ၏ ရိုးတံအရွယ်အစား၊ အိမ်တွင်းပေါက်နှင့် အပလီကေးရှင်းကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အရည်အမျိုးအစား) နှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်ကို စက်ကိရိယာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကိုးကားခြင်းဖြင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။
3. Cartridge Seal ကို သန့်စင်ပါ- ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ကျည်တောင့်အခွံကို စတီးမပါသော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက ကျည်တောင့်ယူနစ်ကို ဖြုတ်ချခြင်းမပြုပါနှင့် — တပ်ဆင်ခြင်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာများ၏ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3.2.2 Shaft နှင့် Housing Preparation

1. ရှပ်ကို သန့်ရှင်းပြီး စစ်ဆေးပါ- အပိုင်း 3.1.1 တွင် ပါရှိသည့်အတိုင်း အဆင့်များကို လိုက်နာပြီး ရိုးတံကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ရှပ်မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် သံချေးများကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
2. Shaft Sleeve ကို တပ်ဆင်ပါ (လိုအပ်ပါက) အချို့သော ယမ်းတောင့် တံဆိပ်များသည် သီးခြား shaft sleeve တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက အင်္ကျီလက်စွပ်ကို ရိုးတံပေါ်သို့ လျှောချကာ သော့လမ်းကြောင်း (ရှိနေပါက) နှင့် ညှိပြီး ၎င်းကို ဝက်အူများ သို့မဟုတ် သော့ခလုတ်ဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ torque သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဟာ့ဒ်ဝဲကို တင်းကျပ်ပါ။
3. Housing Bore ကို သန့်ရှင်းပါ- တံဆိပ်အဟောင်း အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အိမ်တွင်းတွင်းကို သန့်ရှင်းပါ။ ဖောက်ထွင်းကို ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ—အပေါက်ပျက်စီးပါက ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ အိမ်ရာကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

3.2.3 Cartridge Seal ကို တပ်ဆင်ခြင်း။

1. Cartridge Seal ကို နေရာချခြင်း- ကျည်တောင့်တံ ဆိပ်ကို အိမ်တွင်းပေါက်နှင့် ရိုးတံဖြင့် ချိန်ညှိပါ။ ကျည်တောင့်၏ တပ်ဆင်ထားသော အနားကွပ်သည် အိမ်သုံး bolt အပေါက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
2. Cartridge Seal ကို နေရာတွင် ပွတ်ဆွဲပါ- ကျည်တောင့် တံဆိပ်ကို အိမ်တွင်း ပေါက်ထဲသို့ ဂရုတစိုက် လျှောချခြင်းဖြင့် လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်း (ရိုးတံတွင် ချိတ်ထားသည်) လွတ်လွတ်လပ်လပ် ရွေ့လျားသွားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ကျည်တောင့်တွင် ဗဟိုပြုသည့်ကိရိယာ (ဥပမာ၊ လမ်းညွန် ပင်နံပါတ် သို့မဟုတ် ဘွတ်ရှ်) ပါရှိလျှင် ၎င်းသည် ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အိမ်ရာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
3. Cartridge Flange ကို လုံခြုံအောင်ထားပါ- ကျည်တောင့်အလျားအနံမှတဆင့် တပ်ဆင်ထားသော bolts များကို အိမ်ရာအတွင်းသို့ ထည့်ပါ။ ယမ်းတောင့်ကို တစ်နေရာတည်းတွင် ကိုင်ထားရန် ဘောတံများကို လက်ဖြင့် တင်းထားပါ။
4. Cartridge Seal ကို ချိန်ညှိပါ- တံတိုင်းနှင့် ကျည်တောင့်တံဆိပ်၏ ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးရန် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြုပါ။ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းတွင် ကုန်သွားခြင်းကို တိုင်းပါ—ပြေးထွက်နှုန်းသည် 0.05 မီလီမီတာ (0.002 လက်မ) ထက်နည်းသင့်သည်။ misalignment ကိုပြင်ရန် လိုအပ်ပါက mounting bolts များကို ချိန်ညှိပါ။
5. Mounting Bolts များကို Torque- ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော torque အတိုင်း ဖြတ်ညှပ်ကပ်ပုံစံဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော boltsများကို တင်းကျပ်ပါ။ ၎င်းသည် ယမ်းတောင့်ကို နေရာတွင် လုံခြုံစေပြီး တံဆိပ်မျက်နှာများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေသည်။
6. တပ်ဆင်မှုအကူအညီများကို ဖယ်ရှားပါ- ယမ်းတောင့်တံဆိပ်များစွာတွင် ယာယီတပ်ဆင်ရေးအကူအညီများ (ဥပမာ၊ သော့ခတ်တံများ၊ အကာအကွယ်အဖုံးများ) ပါ၀င်သည် ယမ်းတောင့်ကို အိမ်ရာတွင် အပြည့်အ၀ လုံခြုံအောင်ထားပြီးမှသာ ဤအကူအညီများကို ဖယ်ရှားပါ—၎င်းတို့ကို စောစီးစွာဖယ်ရှားခြင်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာများကို မှားယွင်းစေနိုင်သည်။

3.3 Post-Installation Testing နှင့် Validation

3.3.1 Static Leak Test

1. စက်ပစ္စည်းအား ဖိအားပေးခြင်း- စက်ပစ္စည်းအား လုပ်ငန်းစဉ်အရည် (သို့မဟုတ် ရေကဲ့သို့ တွဲဖက်စမ်းသပ်အရည်) ဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး ၎င်းအား ပုံမှန်လည်ပတ်မှုဖိအားသို့ ဖိအားပေးလိုက်ပါ။ စမ်းသပ်အရည်ကိုအသုံးပြုပါက၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
2. ယိုစိမ့်မှုများအတွက် စောင့်ကြည့်ခြင်း- ယိုစိမ့်မှုများအတွက် တံဆိပ်ဧရိယာကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။ ဂလင်းပြားနှင့် အိမ်ရာ၊ ရိုးတံနှင့် လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်းနှင့် တံဆိပ်မျက်နှာများကြားရှိ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော သေးငယ်သော ပေါက်ကြားမှုများကို စစ်ဆေးရန် စုပ်စက္ကူတစ်ရွက်ကို အသုံးပြုပါ။
3. ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို အကဲဖြတ်ပါ- လက်ခံနိုင်သော ပေါက်ကြားမှုနှုန်းသည် လျှောက်လွှာနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အက်ပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်၊ တစ်မိနစ်လျှင် 5 drops အောက် ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို လက်ခံနိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းသည် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက စက်ပစ္စည်းများကို ပိတ်ပါ၊ ၎င်းကို ဖိထားကာ မှားယွင်းခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုမမှန်ခြင်းအတွက် တံဆိပ်ကို စစ်ဆေးပါ။

3.3.2 Dynamic Leak Test

1. စက်ပစ္စည်းကို စတင်ပါ- စက်ပစ္စည်းကို စတင်ပြီး ပုံမှန်လည်ပတ်နှုန်းနှင့် အပူချိန်သို့ ရောက်အောင် ခွင့်ပြုပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများအတွက် တံဆိပ်ခတ်မှု မှားယွင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် စည်းနှောင်ခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် ကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ပါ။
2. ယိုစိမ့်မှုများအတွက် စောင့်ကြည့်ခြင်း- စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေချိန်တွင် ပေါက်ကြားမှုများအတွက် တံဆိပ်တုံးဧရိယာကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းအတွက် တံဆိပ်ခေါင်းများကို စစ်ဆေးပါ—အပူလွန်ကဲခြင်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာများ၏ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
3. ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ- တံဆိပ်၏ လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ၎င်းတို့ ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဖိအား သို့မဟုတ် အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ကိရိယာကိုပိတ်ပြီး စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
4. စမ်းသပ်ကာလအတွက် စက်ပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်ပါ- တံဆိပ်ခတ်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ကိရိယာအား စမ်းသပ်ကာလ (ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် 30 မှ 2 နာရီအထိ) လုပ်ဆောင်ပါ။ ဤကာလအတွင်း ယိုစိမ့်မှု၊ ဆူညံမှုနှင့် အပူချိန်တို့ကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။ ယိုစိမ့်မှုမရှိသည်ကို တွေ့ရှိပြီး စက်ပစ္စည်းများသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ပါက၊ တံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်း အောင်မြင်ပါသည်။

3.3.3 နောက်ဆုံး ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ (လိုအပ်ပါက)

• Torque စစ်ဆေးခြင်း- ဘော့လုံးများ (ဂလင်းအပြား၊ လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်း၊ စာရေးကိရိယာထိုင်ခုံ) အားလုံးကို ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ သော့တံများ ဖြည်ခြင်းသည် မှားယွင်းသော လမ်းကြောင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ- ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြု၍ တံဆိပ်မျက်နှာနှင့် ဂလင်းပြား၏ ချိန်ညှိမှုကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ မူလီများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မှားယွင်းမှုမှန်သမျှကို ပြုပြင်ပါ။
• Seal Faces များကို စစ်ဆေးပါ- ပေါက်ကြားမှုများ ဆက်လက်ရှိနေပါက စက်ပစ္စည်းများကို ပိတ်ပါ၊ ၎င်းကို ဖိအားပေးကာ မျက်နှာများကို စစ်ဆေးရန် တံဆိပ်ကို ဖယ်ရှားပါ။ မျက်နှာများ ပျက်စီးနေပါက (ခြစ်ရာ၊ ပွန်းပဲ့နေသော) မျက်နှာများကို အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။
• Elastomers ကိုစစ်ဆေးပါ- O-rings နှင့် gasket များ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။