ပန့်တံဆိပ်ချို့ယွင်းခြင်းအတွက် ထိပ်တန်းအကြောင်းရင်းများ

pump တံဆိပ်ချို့ယွင်းမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုသည် ပန့်စက်ရပ်ချိန်အတွက် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ပန့်တံဆိပ်များ ယိုစိမ့်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ ပြဿနာကို နားလည်ရန်၊ အမှားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်နှင့် အနာဂတ်တွင် တံဆိပ်တုံးများသည် နောက်ထပ်ပန့်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ မဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။ ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပန့်ဖျံများ ကျရှုံးရခြင်း၏ ထိပ်တန်းအကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်များကို လေ့လာကြည့်လိုက်ပါ။

စုပ်စက်စက်တံဆိပ်များPumps များ၏ အရေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ကြသည်။ ဖျံတံများသည် စုပ်ထားသောအရည်များ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ တားဆီးကာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ထားပါ။

ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေး၊ ရေနှင့် ရေဆိုး၊ အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အရည်အမျိုးမျိုးကို ရွှေ့ပြောင်းရန် အသုံးပြုကြသည်။ ဤကဲ့သို့ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုနှင့်အတူ၊ ယိုစိမ့်မှုကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ရှေ့သို့မတိုးစေရန် တားဆီးရန် အရေးကြီးပါသည်။

ပန့်တံဆိပ်များအားလုံး ယိုစိမ့်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုသင့်သည်။ တံဆိပ်မျက်နှာပေါ်ရှိ အရည်ကြည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သည်။ တံဆိပ်တစ်ခု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ထိန်းချုပ်မရသောနှင့် အလွန်အကျွံ ယိုစိမ့်မှုများသည် လျှင်မြန်စွာ မပြုပြင်ပါက ပန့်အား အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

တံဆိပ်ချို့ယွင်းမှုသည် တပ်ဆင်မှုအမှားအယွင်း၊ ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် မသက်ဆိုင်သော ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်ဖြစ်စေ ပြုပြင်မှုအသစ် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအသစ် လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဖြစ်အများဆုံး pump seal အမျိုးအစားများ ချို့ယွင်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး ရိုးရှင်းသော အကြံပြုချက်များ၊ လမ်းညွှန်မှုနှင့် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းဖြင့်၊ နောင်ပေါက်ကြားမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။ ဤသည်မှာ pump seal ချို့ယွင်းခြင်းအတွက် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများ စာရင်းဖြစ်ပါသည်။

တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်း

ပန့်တံဆိပ်ချို့ယွင်းမှုကို စစ်ဆေးတွေ့ရှိသောအခါ၊ ကနဦးစတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်းအား ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစွာစစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤသည်မှာ တံဆိပ်ပျက်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောကိရိယာများကိုအသုံးမပြုပါက၊ တံဆိပ်တုံးသည် ရှိပြီးသားပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ကို မှန်ကန်သောလမ်းကြောင်းတွင် မတပ်ဆင်ပါက၊ ပန့်သည် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။

ပန့်တံဆိပ်ကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်းသည် elastomer ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပန့်တံတံဆိပ်၏ ထိလွယ်ရှလွယ်၊ ပြန့်ကားသောမျက်နှာကြောင့်၊ အသေးငယ်ဆုံးသော ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ သို့မဟုတ် လက်ဗွေများပင် အချိုးမညီသော မျက်နှာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မျက်နှာများ မညီပါက၊ ပိုလျှံသော ယိုစိမ့်မှုသည် pump seal အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ တံဆိပ်၏ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဘောများ၊ ချောဆီနှင့် ပံ့ပိုးမှုစနစ်ဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းမပြုပါက၊ တံဆိပ်သည် တပ်ဆင်မှုမှ ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

မသင့်လျော်သောတံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်း၏အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းများမှာ-

• ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ရန် မေ့လျော့ခြင်း။
• မျက်နှာတံဆိပ်ကို ထိခိုက်စေခြင်း။
• ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း။
• ဂလင်းဘောများကို အညီအမျှ တင်းကျပ်ခြင်းမပြုရ။

ပန့်မစတင်မီ အသိအမှတ်မပြုပါက၊ တပ်ဆင်မှုအမှားအယွင်းတစ်ခုသည် မော်တာခလုတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ရိုးတံလိမ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ပတ်လမ်းကြောင်းလှုပ်ရှားမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိတွေ့မှုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် တံဆိပ်ခတ်မှု ပျက်ကွက်မှုနှင့် အကန့်အသတ်ရှိသော ထမ်းပိုးသက်တမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။

တံဆိပ်မှားရွေးခြင်း။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသိပညာ နည်းပါးခြင်းသည် တံဆိပ်ခတ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သောကြောင့် မှန်ကန်သော တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပန့်အတွက် မှန်ကန်သော တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာ ရှိပါသည်။

• လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ
• လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်သော လှုပ်ရှားမှုများ
• သန့်ရှင်းရေး
• ရေနွေးငွေ့
• အက်ဆစ်
• Caustic flushes
• ဒီဇိုင်းပိုင်းလေ့လာရေးခရီးများအတွက် အလားအလာ

တံဆိပ်၏ပစ္စည်းသည် ပန့်အတွင်းရှိအရည်များနှင့် သဟဇာတဖြစ်ရမည်၊ သို့မဟုတ် တံဆိပ်သည် ယိုယွင်းလာပြီး အရည်ယိုစိမ့်မှုထက် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ဥပမာတစ်ခုက ရေနွေးအတွက် တံဆိပ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်တယ်။ 87°C အထက်ရေသည် ချောဆီ နှင့် အေးမြသော တံဆိပ် မျက်နှာများကို မပေးနိုင်သောကြောင့် မှန်ကန်သော အီလက်စတိုမာ ပစ္စည်းများ နှင့် လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များပါရှိသော တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ တံဆိပ်ကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပြီး ပန့်တံဆိပ်ကို ထိခိုက်ပါက၊ တံဆိပ်နှစ်ခုကြားတွင် မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုသည် တံဆိပ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ပန့်တံဆိပ်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ တံဆိပ်တစ်ခု၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မကိုက်ညီမှုကို မကြာခဏ သတိမမူမိပါ။ အရည်တစ်ခုသည် တံဆိပ်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာဖျံ၊ ဂက်စ်များ၊ ပန်ကာများ၊ ပန့်အိတ်များနှင့် ဒြပ်စင်များကို အက်ကွဲခြင်း၊ ဖောရောင်ခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဘုံဘိုင်အတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကို ပြောင်းသောအခါတွင် ဖျံများမကြာခဏပြောင်းရန် လိုအပ်သည်။ စုပ်စက်၏အရည်ပေါ်မူတည်၍ ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်စေရန် အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော တံဆိပ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အရည်နှင့် ပန့်ဒီဇိုင်းတိုင်းတွင် ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ တံဆိပ်မှားရွေးချယ်ခြင်းသည် လျှောက်လွှာတွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ပျက်စီးမှုများကို သေချာစေသည်။

အခြောက်ပြေးသည်။

ပန့်သည် အရည်မရှိဘဲ လည်ပတ်သောအခါ ခြောက်သွေ့သော လည်ပတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အအေးခံရန်နှင့် ချောဆီအတွက် စုပ်ယူထားသော အရည်ကို အားကိုးသည့် ပန့်အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောဆီလုံလောက်စွာ မရရှိဘဲ ပွတ်တိုက်မှုများ ပိုများလာပါက ထွက်ပေါ်လာသည့် အပူသည် တံဆိပ်ခတ်မှု ပျက်ယွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပြီးတွင် ပန့်ကို ပြန်လည်စတင်ခြင်းဖြင့် ပန့်သည် အရည်နှင့်ပြည့်နေကြောင်း မစစ်ဆေးဘဲ ခြောက်သွေ့သော လည်ပတ်မှု အများစုသည် ပျက်ကွက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

ပန့်တစ်ခုသည် ခြောက်သွေ့ပြီး တံဆိပ်ခတ်နိုင်သည်ထက် အပူချိန်တက်လာပါက၊ ပန့်တံဆိပ်သည် နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။ တံဆိပ်သည် မီးလောင် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်နိုင်ပြီး အရည်များ ယိုစိမ့်နိုင်သည်။ စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာအောင် ခြောက်လိုက်ရုံနဲ့ တံဆိပ်တုံးမှာ အပူကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ပေါက်ကြားလာတဲ့ ပန့်ရှပ်တံဆိပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။

လွန်ကဲသောအခြေအနေများတွင်၊ စက်တံဆိပ်တစ်ခုသည် အပူဒဏ်ကိုခံစားရသောအခါ၊ ၎င်းသည် စက္ကန့် 30 သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသောအချိန်အတွင်း ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ ဤအထူးသဖြင့်ပျက်စီးမှုမျိုးကိုကာကွယ်ရန်, pump seal ကိုစစ်ဆေးပါ။ တံဆိပ် ခြောက်သွေ့သွားလျှင် တံဆိပ် မျက်နှာ ဖြူလာလိမ့်မည်။

တုန်ခါမှုများ

ပန့်များသည် မွေးရာပါ ရွေ့လျားပြီး တုန်ခါနေပါသည်။ သို့သော်၊ ပန့်သည် ကောင်းစွာမမျှတပါက၊ စက်၏တုန်ခါမှုသည် ပျက်စီးမှုအထိ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ Pump တုန်ခါမှုသည် ပန့်၏ အကောင်းဆုံး ထိရောက်မှုအမှတ် (BEP) ၏ ဘယ်ဘက် သို့မဟုတ် ညာဘက်သို့ ဝေးလွန်းသော ပန့်ကို ချိန်ညှိမှုမမှန်ခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည် ရိုးတံ၏ကြီးမားသော axial နှင့် radial play ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှန်ကန်သော alignment ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး တံ ဆိပ်မှတဆင့်အရည်များပိုမိုယိုစိမ့်စေသည်။

တုန်ခါမှုများသည် ပိုလျှံနေသော ချောဆီကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ စက်တံဆိပ်တစ်ခုသည် အလုံပိတ်မျက်နှာများကြားရှိ ချောဆီပါးလွှာသောဖလင်ပြားပေါ်တွင် မှီခိုနေပြီး တုန်ခါမှုအလွန်အကျွံသည် ဤချောဆီအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးသည်။ ပန့်သည် သောင်တူးပန့်များကဲ့သို့ လေးလံသောအခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အသုံးပြုထားသော တံဆိပ်သည် ပျမ်းမျှအထက် axial နှင့် radial play တို့ကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပန့်၏ BEP ကို ​​ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်လည်း အရေးကြီးပြီး ပန့်သည် ၎င်း၏ BEP ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် မနိမ့်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ပေါက်ခြင်းမှလွဲ၍ ပျက်စီးမှုပုံစံများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကျမမှာ ဝတ်တယ်။

Pump ၏ shaft လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဝက်ဝံများ စုတ်ပြဲသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဝက်ဝံများသည် ရိုးတံကို ရွေ့လျားစေသည်၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးခဲ့သည့် အကျိုးဆက်များကို တုန်ခါမှုများ ဖြစ်စေသည်။

တံဆိပ်တစ်ခု၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင် ဝတ်ဆင်မှုသည် သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ဖျံများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သဘာဝအတိုင်း ဝတ်ဆင်တတ်သော်လည်း ညစ်ညမ်းမှုသည် မကြာခဏ ဝတ်ဆင်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး အသက်ရှည်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုသည် တံဆိပ်ထောက်စနစ်အတွင်း သို့မဟုတ် ပန့်အတွင်းအတွင်း၌ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အချို့သောအရည်များသည် စုပ်တံတံဆိပ်မှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပိုကောင်းသည်။ တံဆိပ်ကပ်ရခြင်းအတွက် အခြားအကြောင်းမရှိပါက၊ တံဆိပ်၏ သက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန် အရည်များကို ပြောင်းလဲရန် စဉ်းစားပါ။ အလားတူ အရည်အသွေးမြင့် ဝက်ဝံများသည် ဝန်ဖိအားကြောင့် ပုံပျက်နိုင်ခြေနည်းသောကြောင့် လက်တွေ့တွင် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်သော သတ္တု-သတ္တုထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။