ဘာကြောင့် အစောပိုင်း စက်မှုတံဆိပ် သတိပေး လက္ခဏာများ အရေးကြီးတာလဲ
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များသည် လည်ပတ်နေသော ရိုးတံနှင့် တည်ငြိမ်နေသော ပန့်အဖုံးကြားရှိ အဓိက ထိန်းချုပ်မှုအတားအဆီးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှု တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုသည် ပန့်ယူနစ်တစ်ခုလုံး၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလိုအပ်ဘဲ အနည်းဆုံး ၂၅,၀၀၀ နာရီ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည့် API 682 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာလေ့ရှိသည်။
ဤတင်းကျပ်သော ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများရှိနေသော်လည်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များသည် ဗဟိုခွာအားသုံး ပန့်များတွင် အဖြစ်အများဆုံး ပျက်ကွက်မှုအမှတ်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ပန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုအားလုံး၏ ၆၅% မှ ၇၀% ခန့်ရှိသည်။ အလုံပိတ်ယိုယွင်းမှု၏ အစောပိုင်းသတိပေးလက္ခဏာများကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ တာဝန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလုံပိတ်တစ်ခုသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို မချိုးဖောက်မီ ကြားဝင်ဆောင်ရွက်ပေးခြင်းသည် အသေးစား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သွေဖည်မှုများမှ ကြီးမားသော ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုများအဖြစ်သို့ မြင့်တက်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းတွေမှာ စက်မှုတံဆိပ်က ဘာလုပ်ပေးလဲ
အခြေခံအဆင့်တစ်ခုမှာ၊စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သည် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကန့်သတ်ပေးသည်အလွန်ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားတွင် အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ကွာဟချက်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်- လည်ပတ်နေသော မူလလက်စွပ်နှင့် တည်ငြိမ်သော မိတ်လိုက်လက်စွပ်။ ဤမျက်နှာပြင်များကို အလင်းအလွှာ ၂ ခုမှ ၃ ခုအထိ ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၁.၆ မှ ၁၇.၄ မိုက်ခရွန်လက်မနှင့် ညီမျှသည်။ ပါးလွှာသော အရည်အလွှာတစ်ခု—ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၅ မှ ၁.၅ မိုက်ခရွန်အထူ—သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ချောဆီနှင့် အအေးပေးမှုကို ပေးစွမ်းရန် ဤမျက်နှာပြင်များကြားတွင် ရွေ့လျားသွားသည်။
မူလတံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များအပြင်၊ assembly သည် shaft နှင့် casing တစ်လျှောက်ယိုစိမ့်မှုကိုကာကွယ်ရန် elastomeric O-rings သို့မဟုတ် flexible graphite wedges ကဲ့သို့သော secondary static seals များအပေါ်မှီခိုနေရသည်။ အပါအဝင် Mechanical loading element များတစ်ခုတည်းသော ကွိုင်စပရိန်များ၊ စပရိန်များစွာ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တု ဘန်ဘယ်များသည် ပြောင်းလဲနေသော ဖိအားပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ပိတ်ထားစေရန်အတွက် အဆက်မပြတ် ဝင်ရိုးအားကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သောအသုံးချမှုများတွင် 1,000 PSI (69 bar) ထက်ကျော်လွန်နိုင်သော အရည်ဖိအားများကို ကိုင်တွယ်နေစဉ်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်မြင်ရသော ဝင်ရိုးနှင့် ရေဒီယယ် ရိုးတံလှုပ်ရှားမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပေးရမည်။
အစောပိုင်း တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း၏ အန္တရာယ်များ
တံဆိပ်ပျက်စီးယိုယွင်းမှု၏ ကနဦးညွှန်ပြချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာတာဝန်ဝတ္တရားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အရည်အလွှာ ပြိုကွဲသွားသောအခါ သို့မဟုတ် တံဆိပ်မျက်နှာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကို ခံရသောအခါ၊ ရလဒ်အနေဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုသည် အလွန်အမင်း ဒေသတွင်းအပူကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအပူမြင့်တက်လာခြင်းသည် အီလက်စတိုမာရစ် ဒုတိယတံဆိပ်များကို မာကျောစေခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ထွက်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုကို လျင်မြန်စွာဆုံးရှုံးစေပါသည်။ ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) ကို ကိုင်တွယ်သည့် အသုံးချမှုများတွင်၊ ၎င်းသည် EPA ၏ တိမ်းရှောင်ထုတ်လွှတ်မှုအတွက် တင်းကျပ်သော 500 ppm ကန့်သတ်ချက်ကို လျင်မြန်စွာကျော်လွန်နိုင်သော အန္တရာယ်ရှိသောထုတ်လွှတ်မှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
ထို့အပြင်၊ စစ်ဆေးမှုမရှိသော တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ဒုတိယအဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုအဖြစ်သို့ စီးကျလာတတ်သည်။ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ကို ရိုးတံတစ်လျှောက် ရွေ့လျားစေပြီး ရင်ဘတ်အိမ်ရာကို ညစ်ညမ်းစေသည်။ လေ့လာမှုများအရ ရင်ဘတ်ချောဆီတွင် ၀.၀၀၂% ထက်နည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ညစ်ညမ်းမှုသည် ရင်ဘတ်သက်တမ်းကို ၄၈% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ရင်ဘတ်ပျက်စီးပါက ရိုးတံတိမ်းစောင်းမှုသည် ကျန်ရှိနေသော တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ပန့်အိမ်ရာနှင့် အင်ပါယာကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး ပြုပြင်မှုအတိုင်းအတာကို အဆပေါင်းများစွာ မြှောက်ပေးပါသည်။
စောစီးစွာရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းရပ်ဆိုင်းချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကြိုတင်သိရှိခြင်းသည် ပန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ စီးပွားရေးပရိုဖိုင်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ အချိန်ဇယားအတိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် အပိုပစ္စည်းများကို အခကြေးငွေမကုန်ဘဲ ရှာဖွေနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို မနှောင့်ယှက်ဘဲ အသင့်အနေအထားရှိ စက်ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ စံ ANSI လုပ်ငန်းစဉ်ပန့်အတွက် စီစဉ်ထားသော ကာထရစ်ဂျ်တံဆိပ်အစားထိုးခြင်းသည် တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ် $1,500 မှ $3,500 အထိ ကုန်ကျပြီး လုပ်အားခ လေးနာရီမှ ခြောက်နာရီအထိ လိုအပ်သည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ လည်ပတ်မှုမှပျက်ကွက်မှုဖြစ်ရပ်တစ်ခုသည် အရေးပေါ်ပိတ်သိမ်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ငွေကြေးဆိုင်ရာပြစ်ဒဏ်များစွာဖြစ်စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မမျှော်လင့်ထားသော ပန့်ပြတ်တောက်မှုသည် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၁၀,၀၀၀ မှ ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ဆုံးရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အစောပိုင်းထောက်လှမ်းမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအင်ဂျင်နီယာများသည် တုံ့ပြန်မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းမှ ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသို့ ကူးပြောင်းနိုင်ပြီး၊ ပျက်ကွက်မှုအကြားအချိန် (MTBF) ကို ထိရောက်စွာနှစ်ဆတိုးစေပြီး စုစုပေါင်းသက်တမ်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% မှ ၄၀% အထိ ခန့်မှန်းခြေလျှော့ချနိုင်သည်။
တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များသည် သီးခြားစီ ပျက်စီးခဲသည်။ ၎င်းတို့၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် ဆိုးရွားသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် စနစ်တကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများ၏ လက္ခဏာတစ်ခု ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ အလုံပိတ်တစ်ခုကို ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အရည်အခြေအနေတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော အဖုံးအတွင်း လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤအင်ဂျင်နီယာနယ်နိမိတ်များကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ အရည်အလွှာ၏ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဟန်ချက်ညီမှု ပျက်ယွင်းသွားပြီး အလျင်အမြန် ပွန်းပဲ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို တိုက်ခိုက်သည့် သီးခြားလည်ပတ်မှုဖိအားများကို နားလည်ခြင်းသည် အချိန်မတိုင်မီ ပွန်းပဲ့မှုကို ရောဂါရှာဖွေရာတွင် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအင်ဂျင်နီယာများသည် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ရေအားလျှပ်စစ်တည်ငြိမ်မှု၊ အရည်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ရမည်။
ဖိအားမတည်ငြိမ်မှု၊ ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုနှင့် အရည်ယိုစိမ့်မှု
ဟိုက်ဒရောလစ်မတည်ငြိမ်မှုသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု၏ အဓိကမောင်းနှင်အားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပန့်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အမှတ် (BEP) မှ ဝေးရာသို့ လည်ပတ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် မညီမျှသော ရေဒီယယ်နှင့် ဝင်ရိုးအားများကို ကြုံတွေ့ရပြီး ရိုးတံတိမ်းစောင်းစေပြီး တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို လျင်မြန်စွာ ဖွင့်ပိတ်ရန် ဖိအားပေးသည်။ ရရှိနိုင်သော အသားတင်အပြုသဘောဆောင်သော စုပ်စက်ခေါင်း (NPSHa) သည် လိုအပ်သောအနားသတ် (NPSHr) အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက၊ cavitation ဖြစ်ပေါ်သည်။ အငွေ့ပူဖောင်းများ ပေါက်ကွဲခြင်းသည် ပျက်စီးလွယ်သော ကာဗွန် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ကွဲအက်စေသော shockwave များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းသည်လည်း အလားတူပျက်စီးစေပါသည်။ ၎င်းသည် ပန့်၏ အဓိကအရည်ဆုံးရှုံးသွားသောအခါ သို့မဟုတ် အငွေ့ဖိအားအနားသတ်များ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကြားတွင် အငွေ့ပျံသွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ချောဆီအရည်အလွှာမရှိလျှင် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း မြင့်တက်လာပါသည်။ ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ပြီး ၃၀ စက္ကန့်မှ ၆၀ စက္ကန့်အတွင်း မျက်နှာပြင်အပူချိန် ၁၅၀°C (၃၀၀°F) အထိ မြင့်တက်လာနိုင်ပြီး အပူစစ်ဆေးခြင်း—ဆန့်ကျင်ဘက်လက်စွပ်ကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများ၏ကွန်ရက်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပွတ်တိုက်နိုင်သော၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် ချေးတက်နိုင်သော အရည်များ
ပန့်ထုတ်ထားသော မီဒီယာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများသည် တံဆိပ်သက်တမ်းကို များစွာလွှမ်းမိုးသည်။ အလေးချိန်အားဖြင့် ၁၀% ထက်ပိုသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုများရှိသော ပွတ်တိုက်သည့်အရည်များသည် ပွတ်တိုက်မှု grooving ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် silicon carbide နှင့် tungsten carbide ကဲ့သို့သော အထူးပြု မာကျောသောမျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ အရည်တွင် လေထုနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်လာသော ပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများပါဝင်ပါက၊ ရလဒ်အနေဖြင့် ပုံဆောင်ခဲများသည် dynamic O-ring grooves များထဲသို့ စုပုံနိုင်ပြီး တံဆိပ်ချိတ်ဆွဲခြင်းနှင့် စပရိန်များသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ပိတ်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။
သံချေးတက်စေသောအရည်များသည် တံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ သတ္တုဗေဒကို တိုက်ခိုက်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှားယွင်းခြင်းသည် 316 သံမဏိ bellows သို့မဟုတ် springs များတွင် pitting သို့မဟုတ် chloride stress corrosion cracking ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ elastomeric O-rings များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မကိုက်ညီမှုသည် ၎င်းတို့ကို မူလပမာဏ၏ 20% မှ 30% အထိ ဖောင်းကြွစေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်အားဖြင့် ကျုံ့ပြီး ကြွပ်ဆတ်စေပြီး ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အတားအဆီးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ
အခိုင်မာဆုံးတွေတောင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် (mechanical seal) သည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးသွားလိမ့်မည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ချို့ယွင်းနေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် တပ်ဆင်ထားပါက။ API 682 လမ်းညွှန်ချက်များက ရေဒီယယ်ရှပ်ပြေးထွက်မှုသည် တံဆိပ်ခတ်ခန်းတွင် စုစုပေါင်းအညွှန်းကိန်းဖတ်ခြင်း (TIR) ၀.၀၀၂ လက်မ (၀.၀၅ မီလီမီတာ) ထက် မပိုရဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ ရှပ်များကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းနေသော ဘယ်ရင်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွန်အကျွံပြေးထွက်မှုသည် တံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများကို လည်ပတ်မှုတိုင်းတွင် ပြောင်းလဲနေသော စက်ဝန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တု ဘန်ဘယ် သို့မဟုတ် စပရိန်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
ပိုက်တင်းမာမှုသည် နောက်ထပ်ဖုံးကွယ်ထားသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောအထောက်အပံ့မပါဘဲ စုပ်စက်အနားကွပ်များတွင် လေးလံသောစုပ်စက် သို့မဟုတ် စွန့်ထုတ်ပိုက်များကို ဘို့ဖြင့်တပ်ဆင်သောအခါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားသည် စုပ်စက်အိမ်အား ပုံပျက်စေသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် လည်ပတ်နေသောရိုးတံနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် တံဆိပ်အခန်းကို မညီမညာဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ စုပ်စက်ဝက်ဝံများ၏ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုကို တိုးစေပြီး၊ ၎င်းကို တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များသို့ တိုက်ရိုက်ကူးစက်ကာ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။
တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်း၏ မြင်သာသောလက္ခဏာများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များကို ပန့်အိမ်အတွင်းတွင် ပိတ်ထားသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များကို မျက်မြင်စစ်ဆေး၍မရပါ။ သို့သော် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းသည် ပြင်ပလက္ခဏာများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် တိကျသော အခြေခံများကို ချမှတ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များသည် လုံးဝကျိုးပဲ့မှုမဖြစ်ပွားမီ တံဆိပ်ခတ်မှု၏ သိမ်မွေ့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။
ဤမြင်သာသောလက္ခဏာများကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် ပုံမှန်အော်ပရေတာပစ်ခတ်မှုများ၊ အလိုအလျောက်အာရုံခံကိရိယာဒေတာနှင့် လက်ခံနိုင်သောလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနားလည်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုနှုန်း၊ အသံလက္ခဏာများနှင့် အရန်စနစ်အပြုအမူများတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် မကြာမီပျက်ကွက်မှု၏ အဓိကညွှန်ပြချက်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ပုံမှန်ထက်ကျော်လွန်သော ယိုစိမ့်မှု စိမ့်ထွက်ခြင်း
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များသည် ယိုစိမ့်မှု လုံးဝမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်သည်ဟူသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုရှိသည်။ ချောဆီအရည်အလွှာကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အရည်အနည်းငယ်သည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်ကျော်ရမည်။ ကျန်းမာသော အလုံပိတ်တွင် ဤအရည်သည် လေထုဘက်သို့ ရောက်ရှိသည်နှင့် အငွေ့ပျံသွားပြီး မမြင်နိုင်သော ယိုစိမ့်မှု (အပေါ့စား ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များအတွက် တစ်နာရီလျှင် ၃ ဂရမ်ထက်နည်းလေ့ရှိသည်) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလုံပိတ်ဂလင်းမှ မြင်နိုင်သော အရည်များ ယိုစိမ့်ခြင်းသည် ချက်ချင်းသတိပေးသည့် လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ယိုစိမ့်မှုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အော်ပရေတာများသည် ယိုစိမ့်မှု၏ပြင်းထန်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှုန်းကို တွက်ချက်ရမည်။ ခြောက်သွေ့သောဂလင်းမှ ဖြည်းဖြည်းချင်းယိုစိမ့်ခြင်း (တစ်မိနစ်လျှင် ၁ စက်မှ ၅ စက်အထိ) သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ကနဦးမျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် O-ring ယိုစိမ့်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ တည်ငြိမ်သောယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်စီးကြောင်းသည် မျက်နှာထိတွေ့မှုလုံးဝဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယအလုံပိတ်ကွဲအက်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။
| တံဆိပ်အခြေအနေ | ယိုစိမ့်မှုနှုန်း (အရည်လုပ်ငန်းစဉ်) | ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း (VOC လုပ်ငန်းစဉ်) | လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက် |
|---|---|---|---|
| ပုံမှန်လည်ပတ်မှု | မမြင်ရသော (အငွေ့ပျံသွားသည်)၊ < ၃ ဂရမ်/နာရီ | < ၅၀ ppm | မော်နီတာ အခြေခံ |
| အစောပိုင်းသတိပေးချက် | တစ်မိနစ်လျှင် ၁ စက်မှ ၅ စက်အထိ | ၁၀၀ – ၅၀၀ ပီပီအမ် | ၁၄ ရက်အတွင်း စစ်ဆေးရန် ရက်ချိန်းယူပါ |
| အဆင့်မြင့် ဝတ်ဆင်မှု | တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ စက်မှ ၃၀ စက်အထိ | ၅၀၀ – ၁၀၀၀ ပီပီအမ် | ၄၈ နာရီအတွင်း ပိတ်သိမ်းခြင်း/ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စီစဉ်ပါ။ |
| အရေးပါသောပျက်ကွက်မှု | စဉ်ဆက်မပြတ် စီးဆင်းမှု | > ၁၀,၀၀၀ ppm | အရေးပေါ်ချက်ချင်းပိတ်ခြင်း |
တုန်ခါမှု၊ ဆူညံသံ၊ အပူနှင့် ပါဝါဆွဲအားပြောင်းလဲမှုများ
တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မူမမှန်မှုများသည် ပန့်၏ အသံနှင့် တုန်ခါမှုလက္ခဏာများကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲစေသည်။ တံဆိပ်ခန်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော မြင့်မားသော စူးရှသော အော်သံ သို့မဟုတ် “ပေါက်ပေါက်” ဆူညံသံသည် အရည်ငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်းကို ပြင်းထန်စွာ ညွှန်ပြသည်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များသည် လုံလောက်သော ချောဆီမပါဘဲ ပွတ်တိုက်လာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှု မြင့်တက်လာခြင်းက လျှပ်စစ်မော်တာအား လျှပ်စီးကြောင်းကို ပိုမိုဆွဲယူရန် တွန်းအားပေးသည်။ စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ဦးခေါင်းလိုအပ်ချက်များတွင် မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမျှမရှိဘဲ မော်တာအမ်ပီယာ ၅% မှ ၁၀% အထိ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးလာခြင်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်မှု ပြင်းထန်ခြင်းကို မကြာခဏ ညွှန်ပြသည်။
တုန်ခါမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းက ပိုမိုရှင်းလင်းသော ရုပ်ပုံကို ပေးစွမ်းသည်။ ကြိမ်နှုန်းနိမ့် တုန်ခါမှုများ (၁ ဆ သို့မဟုတ် ၂ ဆ လည်ပတ်နှုန်း) သည် မညီမျှမှု သို့မဟုတ် မညီမျှမှုကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသော်လည်း၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံထုတ်လွှတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပွတ်တိုက်မှု လွန်ကဲခြင်းသည် အပူကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သာမိုဂရပ်ဖစ် စကင်န်များက အလုံပိတ်ဂလင်း အပူချိန်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပန့်အဖုံးထက် ၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (၂၇ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်မှ ၃၆ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်) မြင့်မားနေကြောင်း ဖော်ပြသည်။ အရည်အလွှာသည် ချို့ယွင်းနေပြီး မျက်နှာပြင်များသည် တိုက်ရိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု ရှိနေနိုင်သည်။
အိုး ပုံမှန်မဟုတ်သော အရည်များကို ဆေးကြောခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်း၊ အတားအဆီးအရည်နှင့် လုံအောင်ပိတ်ခြင်း
အတွက်နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များအရန် flush၊ quench သို့မဟုတ် barrier fluid စနစ်များ (ဥပမာ API Plans 52၊ 53A/B/C သို့မဟုတ် 54) သည် အသက်ကယ်စနစ်နှင့် အဓိကရောဂါရှာဖွေရေးပြတင်းပေါက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ API Plan 53A ဖိအားပေးထားသော barrier စနစ်တွင် barrier fluid ကို seal chamber pressure ထက် 1.5 မှ 2.0 bar (22 မှ 29 PSI) ပိုများသောဖိအားတွင် ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။ ကျန်းမာသောစနစ်တစ်ခုသည် တစ်လအတွင်း barrier fluid အနည်းငယ်ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။
အော်ပရေတာများသည် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်ထက် ပိုမိုမကြာခဏ အလုံပိတ်အိုးကို ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရပါက၊ သို့မဟုတ် စနစ်သည် ၂၄ နာရီအတွင်း 0.5 bar (7.2 PSI) ထက်ကျော်လွန်သော ဖိအားကျဆင်းမှုကို ကြုံတွေ့ရပါက၊ အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များသည် ပျက်စီးသွားပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဖိအားမပေးထားသော API Plan 52 စနစ်တွင်၊ အလုံပိတ်အိုးအရည်အဆင့် ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် အိုး၏ဖိအားတိုင်းကိရိယာတွင် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာခြင်းသည် အတွင်းအလုံပိတ်ချို့ယွင်းနေကြောင်း ညွှန်ပြနေပြီး၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် buffer system ကို ရေလွှမ်းမိုးစေပါသည်။
သတိပေးလက္ခဏာများကို မည်သို့ရှာဖွေရမည်နည်း
သတိပေးလက္ခဏာတစ်ခုကို တွေ့ရှိသည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအဖွဲ့များသည် စောင့်ကြည့်ခြင်းမှ ရောဂါရှာဖွေခြင်းသို့ ကူးပြောင်းရမည်။ တိကျသောရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် အခြေခံစနစ်ဆိုင်ရာပြဿနာကို မဖြေရှင်းဘဲ ချို့ယွင်းနေသောတံဆိပ်ကို အစားထိုးခြင်း၏ အဖြစ်များသောအမှားကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းသည် မလွဲမသွေ ထပ်ခါတလဲလဲ ပျက်ကွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ရောဂါရှာဖွေတိကျမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာနှင့် သမိုင်းဝင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ဆက်စပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ ဤဒေတာအချက်များကို တြိဂံပုံခွဲခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် မူလအကြောင်းရင်းမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သဘောသဘာဝရှိမရှိကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်သည်။
ရောဂါလက္ခဏာများကို ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အရင်းခံအကြောင်းရင်းများနှင့် တွဲစပ်ပါ
ရောဂါရှာဖွေခြင်း၏ ပထမခြေလှမ်းမှာ တွေ့ရှိရသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောဂါလက္ခဏာများကို ၎င်းတို့၏ ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံး ပျက်ကွက်မှုပုံစံများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤယုတ္တိရှိသော နုတ်ယူမှုသည် အဖွဲ့များအား ပန့်ကို အော့ဖ်လိုင်းမဖွင့်မီ မှန်ကန်သော အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန်နှင့် အရန်စနစ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တံဆိပ်တစ်ခု ယိုစိမ့်နေပြီး ဂလင်းတစ်ဝိုက်တွင် ကာဗွန်မည်းမှုန့် အမှုန်အမွှားများစွာ စုပုံနေပါက၊ အဓိကရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် ကာဗွန်မျက်နှာပြင် ပြင်းထန်စွာ ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်းဖြစ်သည်။
အလားတူပင်၊ အလုံပိတ်သည် ယာယီပျောက်ကင်းသွားသော ရံဖန်ရံခါ လေးလံသောယိုစိမ့်မှုရှိပါက၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောအကြောင်းရင်းမှာ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ ကွဲအက်ခြင်းထက် ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် O-ring ချိတ်ဆွဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
| တွေ့ရှိရသည့် ရောဂါလက္ခဏာ | ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အရင်းခံအကြောင်းရင်း | ရောဂါရှာဖွေအတည်ပြုခြင်း |
|---|---|---|
| ဂလင်းပတ်လည်ရှိ ကာဗွန်ဖုန်မှုန့်များ | ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်း / ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း | အငွေ့ဖိအားအနားသတ်နှင့် ရေဆေးစီးဆင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ |
| ရံဖန်ရံခါ ပြင်းထန်စွာ ယိုစိမ့်ခြင်း | ဒိုင်းနမစ် အို-ရစ် ချိတ်ဆွဲခြင်း | shaft fretting သို့မဟုတ် fluid crystalization ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ |
| အော်ဟစ်သံ / အပူလွန်ကဲခြင်း | တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတွင် အရည်များ အငွေ့ပျံခြင်း | ရေဆေးချခြင်း အပူချိန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အအေးခံခြင်းကို အတည်ပြုပါ |
| အတားအဆီးအရည်ဖိအားဆုံးရှုံးမှု | အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင် မျက်နှာဖုံးစွပ်ခြင်း | API Plan 53 အိုးဖိအားခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ |
| မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှု | မျက်နှာကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်း | PeakVue သို့မဟုတ် ultrasonic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ |
တုန်ခါမှု၊ သာမိုဂရပ်ဖီနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းဒေတာများကို အသုံးပြုပါ
အဆင့်မြင့် အခြေအနေ စောင့်ကြည့်ရေး နည်းပညာများသည် ရောဂါရှာဖွေ ယူဆချက်များကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သော ပမာဏဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ PeakVue နည်းပညာကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း တုန်ခါမှု အဖုံးအကာသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အလုံပိတ် မျက်နှာပြင် ထိခိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော သီးခြား ဖိစီးမှုလှိုင်းများကို ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး နောက်ခံ ပန့်ဆူညံသံမှ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုထည်ယိုစိမ့်မှု မဖြစ်ပွားမီ ရက်သတ္တပတ်များစွာအလိုတွင် မျက်နှာပြင် ကွဲအက်မှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများအား ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။
အနီအောက်ရောင်ခြည် (IR) သာမိုဂရပ်ဖီသည်လည်း အလားတူတန်ဖိုးရှိပါသည်။ အလုံပိတ်ဂလင်းနှင့် flush piping တစ်လျှောက် အပူပြောင်းလဲမှုကို မြေပုံရေးဆွဲခြင်းဖြင့် နည်းပညာရှင်များသည် API flush plan အလုပ်လုပ်မလုပ်ကို အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် API Plan 11 (discharge bypass to seal) တွင်၊ flush line အပူချိန်သည် process fluid ထက် ambient air နှင့် တူညီပါက၊ အပေါက်သည် ပိတ်နေနိုင်ပြီး အအေးပေးစီးဆင်းမှု၏ အလုံပိတ်ခြင်းကို ရပ်တန့်စေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ
ရောဂါရှာဖွေတိကျမှုသည် သမိုင်းနောက်ခံအခြေအနေပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအင်ဂျင်နီယာများသည် သတ်မှတ်ထားသောပိုင်ဆိုင်မှု၏ MTBF နှင့် ယခင်ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် Computerized Maintenance Management System (CMMS) ကို စစ်ဆေးရမည်။ ပန့်တစ်ခုသည်...စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်အသစ်ခြောက်လတစ်ကြိမ်၊ ဖြုတ်တပ်ခြင်းအစီရင်ခံစာများတွင် “ထုတ်ထားသော O-rings” ကို အဆက်မပြတ်ကိုးကားဖော်ပြသည်၊ ရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုပြဿနာမှ မမှန်ကန်သော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည် (ဥပမာ၊ Kalrez အစား အပူချိန်မြင့် ရေနွေးငွေ့အသုံးချမှုတွင် Viton ကို အသုံးပြုခြင်း)။
ရောဂါလက္ခဏာများ ပထမဆုံးပေါ်လာသည့် အချိန်အတိအကျအတွင်း SCADA သို့မဟုတ် DCS စနစ်များမှ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းဒေတာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို စုပ်ယူမှုဖိအား ရုတ်တရက်ဆုံးရှုံးခြင်း၊ အပူချိန်လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ပန့်ကို ပိတ်ထားသော ထုတ်လွှတ်အဆို့ရှင်နှင့် ထိတွေ့လည်ပတ်သည့်ကာလကဲ့သို့သော သီးခြားလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမှ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ် မူမမှန်မှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်ပျက်စီးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်ထက် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းရှိမရှိကို အတည်ပြုပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းကြောင်း
သတိပေးလက္ခဏာများကို အတည်ပြုပြီးသောအခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးခေါင်းဆောင်မှုသည် တွက်ချက်ထားသောတုံ့ပြန်မှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လက်ငင်းလိုအပ်ချက်နှင့် ကပ်ဘေးဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုမရှိခြင်းတို့၏အန္တရာယ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိရမည်။
တရားဝင်ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းကြောင်းတစ်ခု ချမှတ်ခြင်းဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ ဘေးကင်းပြီး စီးပွားရေးအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤလမ်းကြောင်းသည် ချက်ချင်းလျှော့ချရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို ညွှန်ကြားပေးပြီး ပြုပြင်မှုနှင့် အစားထိုးမှုဆိုင်ရာ စီးပွားရေးကို အကဲဖြတ်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ချို့ယွင်းမှုအပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သတိပေးလက္ခဏာများ ပေါ်လာသောအခါ ပထမဆုံးတုံ့ပြန်မှု
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်သတိပေးလက္ခဏာတစ်ခုအတွက် ပထမဆုံးတုံ့ပြန်မှုမှာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော မျက်ရည်ယိုမှုအဆင့်ကို ကျော်လွန်သွားပါက၊ အော်ပရေတာများသည် တံဆိပ်ဆေးကြောခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတားအဆီးစနစ်များ အသက်ဝင်ပြီး သင့်လျော်စွာ အဆို့ရှင်ဖွင့်ထားကြောင်း ချက်ချင်းစစ်ဆေးရမည်။ ပိတ်ဆို့နေသော API Plan 11 flush line ကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်အခန်းထဲမှ ပိတ်မိနေသောလေကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ရံဖန်ရံခါ ပွယောင်းနေသောတံဆိပ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး လုံးဝပျက်စီးမှုကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို အကဲဖြတ်ရမည်။ အရည်သည် အန္တရာယ်ရှိသော သို့မဟုတ် မီးလောင်လွယ်သော ဓာတုပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ယိုစိမ့်မှုသည် ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ပါက (ဥပမာ၊ VOC ၅၀၀ ppm အထက်)၊ ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းကြောင်းသည် တင်းကျပ်သည်- ပန့်ကို သီးခြားခွဲထားပြီး standby unit သို့ ချက်ချင်းပြောင်းရမည်။ အရည်သည် အန္တရာယ်ကင်းပါက (ဥပမာ၊ အအေးပေးရေ) နှင့် ယိုစိမ့်မှုသည် အသေးအဖွဲဖြစ်ပါက အဖွဲ့သည် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်သတ်မှတ်နေစဉ် နေ့စဉ် သို့မဟုတ် အဆိုင်းအလိုက် ကြားကာလများသို့ စောင့်ကြည့်မှုကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
တံဆိပ်ကို ချိန်ညှိရန်၊ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် မည်သည့်အချိန်တွင်
ပန့် ပြတ်တောက်သွားသည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရမည်ဖြစ်သည်။ကာထရစ်ချ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များမော်ဂျူလာအဆင့်မြင့်မားသည်။ မျက်နှာပြင်များ နက်ရှိုင်းစွာ ချိုင့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အပူဖြင့် လိမ်ကောက်ခြင်းမပြုမီ လုံလောက်သော အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အလုံအလောက်ဆွဲထုတ်ပါက အလုံအလောက်ကို အသိအမှတ်ပြု စက်ရုံသို့ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသံလှိုင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အီလက်စတိုမာရစ် အို-လက်စွပ်များနှင့် စပရိန်များကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ကာဗိုက်မျက်နှာပြင်များကို လိုအပ်သော 2-light-band ပြားချပ်မှုသို့ ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ် ကန့်သတ်ချက်အရ တံဆိပ်ပြုပြင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်သည် ကျည်တောင့်အသစ်တစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်၏ 60% အောက်ရှိပါက ပြုပြင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံး စီးပွားရေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။ သို့သော်၊ အစောပိုင်းသတိပေးလက္ခဏာများကို လျစ်လျူရှုပြီး တံဆိပ်သည် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှု ဆိုးရွားသောဖြစ်ရပ်တစ်ခု ကြုံတွေ့ပါက သတ္တု bellows သို့မဟုတ် ကျည်တောင့်အဖုံးသည် ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်သွားနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောကိစ္စများတွင် ပြုပြင်စရိတ်များသည် 60% ကန့်သတ်ချက်ကို အလွယ်တကူကျော်လွန်သွားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန် အပြည့်အဝအစားထိုးရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။
ထပ်ခါတလဲလဲ တံဆိပ်ခတ်မှု ချို့ယွင်းမှုများကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်နည်း
ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းကြောင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ထပ်မံဖြစ်ပွားခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ Root Cause Failure Analysis (RCFA) မပြုလုပ်ဘဲ ပျက်စီးနေသော အလုံပိတ်ကို အစားထိုးခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် ရပ်တန့်ချိန်ကို အာမခံပါသည်။ ပျက်စီးနေသော အလုံပိတ်ပေါ်ရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထောက်အထားများ—ဥပမာ အပူစစ်ဆေးခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှု လမ်းကြောင်းဖြတ်တောက်ခြင်း—သည် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို ညွှန်ပြရမည်။
RCFA မှ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်ကြောင်း ဖော်ထုတ်ပါက အဖွဲ့သည် flush အစီအစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်သင့်ပြီး၊ ဖြစ်နိုင်သည်မှာ Plan 11 မှ API Plan 23 သို့ ကူးပြောင်းခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ ၎င်းတွင် pumping ring နှင့် heat exchanger ကို အသုံးပြု၍ seal chamber အတွင်း အရည်ကို အအေးခံပါ။ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုသည် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါက မျက်နှာပြင် metallurgy ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် flush အရည်မှ အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားရန် cyclone separator (API Plan 31) တပ်ဆင်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှုမျဉ်းကွေးကို အပြီးအပိုင်ပြောင်းလဲစေပြီး အစောပိုင်းသတိပေးဒေတာကို ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးမည်ဖြစ်သည်။
အဓိကအချက်များ
- ယိုစိမ့်မှု၊ တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ပါဝါဆွဲငင်အားတို့ကို သိရှိထားသော အခြေခံစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ခြေရာခံပါ၊ ထို့ကြောင့် ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီ အသေးစားတံဆိပ်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။
- ယိုစိမ့်မှုသည် အနည်းငယ်အငွေ့မှ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ပက်ဖျန်းခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများ အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် မြင်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်စုပုံခြင်းသို့ ပြောင်းလဲသွားပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။
- ချောဆီတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ညစ်ညမ်းမှု အလွန်နည်းပါးခြင်းသည်ပင် ဝန်ရီသက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်သောကြောင့် အလုံပိတ်ယိုစိမ့်မှုကို စောစောစီးစီး ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ဝန်ရီ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကာကွယ်ပါ။
- တူညီသောဇာစ်မြစ်အကြောင်းရင်းမှ ထပ်ခါတလဲလဲပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တံဆိပ်တစ်ခုကို အစားထိုးတိုင်း တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ။
- ပန့်တာဝန်၊ အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖိအားနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော တံဆိပ်ဒီဇိုင်း—ဥပမာ single spring၊ elastomer bellow၊ cartridge သို့မဟုတ် double mechanical seal—ကို အသုံးပြုပါ။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
ပန့်တစ်ခုမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ချို့ယွင်းမှုရဲ့ အစောဆုံး လက္ခဏာတွေက ဘာတွေလဲ။
အဖြစ်များသော အစောပိုင်းလက္ခဏာများတွင် မြင်သာသောယိုစိမ့်မှု၊ တံဆိပ်ခန်းအပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ၊ ဖိအားမတည်ငြိမ်မှု၊ ပါဝါဆွဲအားတိုးလာခြင်းနှင့် ဘဲရင်ဆီတွင်ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပန့်၏ပုံမှန်အခြေခံမှ ထပ်ခါတလဲလဲပြောင်းလဲမှုများကို တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ဒုတိယတံဆိပ်များပျက်စီးခြင်းမပြုမီ စုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်ကနေ ပုံမှန် ဘယ်လောက်ယိုစိမ့်မှု ရှိလဲ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ချောဆီဖလင်ပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော အငွေ့ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ယိုစိမ့်ခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှု ရုတ်တရက်တိုးလာခြင်းသည် အလုံပိတ်သည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့်အခြေအနေအတွင်း အလုပ်မလုပ်တော့ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပန့်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ನ್ಯಾನိုများ အဘယ်ကြောင့် မကြာခဏ ချို့ယွင်းရသနည်း။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များသည် လည်ပတ်မှု၊ ဖိအား၊ အပူနှင့် အရည်ဓာတုဗေဒတို့၏ မျက်နှာပြင်တွင် လည်ပတ်ကြသည်။ အညီအညွတ် မညီညာခြင်း၊ ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ညံ့ဖျင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အလုံပိတ်ပစ္စည်း မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလဲခြင်းတို့သည် ပါးလွှာသော အရည်အလွှာကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် အလုံပိတ်များသည် ပန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မကြာခဏ ပြုလုပ်ရသည့် အရာတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
တုန်ခါမှုက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်ပြဿနာတွေကို သတိပေးနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ တုန်ခါမှုတိုးလာခြင်းသည် shaft စောင်းခြင်း၊ bearing ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ cavitation၊ misalignment သို့မဟုတ် seal မျက်နှာပြင်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေများသည် လည်ပတ်နေသောနှင့် တည်ငြိမ်နေသော seal မျက်နှာပြင်များကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်၊ တုန်ခါမှုလမ်းကြောင်းများကို ပုံမှန် pump လည်ပတ်မှုဒေတာနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးသင့်သည်။
ယိုစိမ့်နေတဲ့ mechanical seal ကို လျစ်လျူရှုရင် ဘာဖြစ်မလဲ။
အသေးစားယိုစိမ့်မှုတစ်ခုသည် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အီလက်စတိုမာမာကျောခြင်း၊ ዋጭဆီညစ်ညမ်းခြင်း၊ ရိုးတံပျက်စီးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆုံးရှုံးခြင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။ အန္တရာယ်ရှိသော ဝန်ဆောင်မှုများတွင် ယိုစိမ့်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဘေးကင်းရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကိုလည်း ဖန်တီးနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၇ ရက်