စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုမဖြစ်ပွားမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်ယိုစိမ့်မှုကို မည်သို့လျင်မြန်စွာရှာဖွေရမည်နည်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ယိုစိမ့်မှုကို အဘယ်ကြောင့် စောစောစီးစီး ရှာဖွေသင့်သနည်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များဗဟိုခွာစုပ်စက်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသည့်စက်များတွင် အဓိကထိန်းချုပ်အတားအဆီးများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပညာရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်နေသောစက်ပစ္စည်းများတွင် အထိခိုက်လွယ်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စုပ်စက်ချို့ယွင်းမှုအားလုံး၏ ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှု၏ တိကျသောရင်းမြစ်နှင့် ပြင်းထန်မှုကို လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်ခြင်းသည် ဒေသတွင်းတံဆိပ်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကြီးမားသောစက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအဖြစ်သို့ အဆင့်ဆင့်ကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆက်လက်တည်တံ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အစောပိုင်းရှာဖွေတွေ့ရှိမှုက အလုပ်မလုပ်ချိန်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချပေးသလဲ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်တစ်ခု ချို့ယွင်းလာသောအခါ၊ ကနဦးလက္ခဏာမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုယိုစိမ့်ခြင်းဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အခြေခံထက် တစ်မိနစ်လျှင် ၅ စက်မှ ၁၀ စက်အထိသာ တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ လျစ်လျူရှုပါက အရည်သည် bearing housing isolator များကို ချိုးဖောက်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ဖြင့် bearing lubricating oil ညစ်ညမ်းခြင်းသည် bearing သက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်သည် - အချို့သော လေ့လာမှုများတွင် trace water pollution (ဥပမာ၊ 20 ppm) သည် bearing သက်တမ်းကို ထက်ဝက်နီးပါး လျော့ကျစေကြောင်း ပြသထားသည်။

micro-leak အဆင့်မှာ seal leak ကို ဖော်ထုတ်ခြင်းအားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ပစ်မှတ်ထား အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်ပါသည်။တံဆိပ်အစားထိုးခြင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် စီစဉ်ထားသည့်အတိုင်း ရပ်တန့်ချိန် လေးနာရီမှ ခြောက်နာရီအထိ လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ယိုစိမ့်မှုကို ဝက်ဝံများ ပျက်ကွက်သည်အထိ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်ခွင့်ပြုခြင်းသည် shaft ပြင်းထန်စွာ စောင်းခြင်း၊ impeller နှင့် casing ထိတွေ့မှုနှင့် မော်တာ overload တို့ကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဒုတိယပျက်စီးမှုသည် ရပ်တန့်ချိန်ကို များပြားစေပြီး ပုံမှန်တံဆိပ်ပြောင်းလဲမှုကို ပြည့်စုံသော pump overhaul အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပါသည်။

မထိန်းချုပ်နိုင်သော ယိုစိမ့်မှု၏ စီးပွားဖြစ်အန္တရာယ်များ

မထိန်းချုပ်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုသည် ပြင်းထန်သော ကုန်သွယ်ရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ တာဝန်ဝတ္တရားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရေနံဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံချက်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) ထုတ်လွှတ်မှုကို EPA ၏ ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း (LDAR) အစီအစဉ်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤမူဘောင်များအောက်တွင်၊ 500 parts per million (ppm) အထက် VOCs ထုတ်လွှတ်သော တံဆိပ်တစ်ခုသည် မဖြစ်မနေ အစီရင်ခံခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော ပြုပြင်မှုအချိန်ဇယားများကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး 10,000 ppm ထက်ကျော်လွန်သော ထုတ်လွှတ်မှုများသည် သိသာထင်ရှားသော ဒဏ်ကြေးများနှင့် မဖြစ်မနေယူနစ်ပိတ်သိမ်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ပြစ်ဒဏ်များအပြင်၊ ယိုစိမ့်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များသည် အဖိုးတန်ကုန်ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ဆုံးရှုံးစေသည်။ တန်ဖိုးမြင့် သန့်စင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၊ အထူးပြုလုပ်ထားသော အပူလွှဲပြောင်းအရည်များ သို့မဟုတ် တစ်မိနစ်လျှင် ၃ မီလီလီတာနှုန်းဖြင့် ယိုစိမ့်နေသော ပြင်းအားမြင့် ဓာတုဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် ပန့်တစ်ခုလျှင် တစ်နှစ်လျှင် ဂါလံ ၄၀၀ ကျော် ဆုံးရှုံးစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ယိုစိမ့်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များသည် ပန့်အောက်ခြေများနှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ပြင်ပချေးခြင်းကို မကြာခဏ ဖြစ်စေပြီး စျေးကြီးသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို မည်သို့အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပြီး အမျိုးအစားခွဲခြားမည်နည်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်ကျန်းမာရေးကို တိကျစွာ ရောဂါရှာဖွေရန်အတွက်၊ မူမမှန်သော ယိုစိမ့်မှုဆိုသည်မှာ အဘယ်အရာကို ဆိုလိုသည်ကို ဦးစွာ သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဒီဇိုင်းအားဖြင့်၊ထိတွေ့နေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်အားလုံးယိုစိမ့်မှု။ အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၂၅ မှ ၁.၀ မိုက်ခရွန်အထူရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အရည်အလွှာတစ်ခုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ချောဆီနှင့် အအေးပေးမှုကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် တည်ငြိမ်နေသော မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ရှိရမည်။ ရောဂါရှာဖွေရန် စိန်ခေါ်မှုမှာ လိုအပ်သော ဒီဇိုင်းယိုစိမ့်မှုနှင့် ရောဂါဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှုကို ခွဲခြားသိမြင်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။

ပုံမှန် ယိုစိမ့်မှု vs လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှု

ပုံမှန် weepage ဆိုသည်မှာ ချောဆီအရည်အလွှာသည် အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ရွေ့လျားခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ 3,600 RPM တွင် လည်ပတ်နေသော ၂ လက်မ (50 မီလီမီတာ) ရိုးတံပေါ်တွင် ပုံမှန်ရေအခြေခံအသုံးချမှုအတွက်၊ လက်ခံနိုင်သော weepage သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၁ စက်မှ ၂ စက်အထိဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လည်ပတ်နေသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အသုံးချမှုများစွာတွင်၊ ဤ weepage သည် လေထုဖိအားနှင့်ထိတွေ့သည်နှင့် ချက်ချင်းအငွေ့ပျံသွားပြီး သာမန်မျက်စိဖြင့် လုံးဝမမြင်နိုင်စေပါ။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှုဟာ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်တွေရဲ့ အငွေ့ပျံနိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်တဲ့ ထုထည်စီးဆင်းမှုနဲ့ သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး မြင်သာတဲ့ အရည်စုပုံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းဟာ တစ်မိနစ်ကို ၆၀ စက် (တစ်မိနစ်ကို ၃ မီလီလီတာကနေ ၄ မီလီလီတာခန့်) ထက်ကျော်လွန်သွားတဲ့အခါ တံဆိပ်ဟာ သူ့ရဲ့ ပြောင်းလဲနေတဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးရှုံးသွားပါတယ်။ အငွေ့ပျံနေတဲ့အရည်ကနေ အရည်အဆက်မပြတ်ယိုစိမ့်မှုအဖြစ် ဒီအကူးအပြောင်းဟာ မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်ပျက်စီးခြင်း၊ ပြင်းထန်တဲ့အပူပုံပျက်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစပရိန်နဲ့ အရည်ပိတ်တဲ့အားတွေကို ကျော်လွှားသွားတဲ့ hydraulic opening force ကို ညွှန်ပြနေပါတယ်။

မျက်နှာပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်စတိုမာပျက်စီးခြင်းမှ ယိုစိမ့်မှုပုံစံများ

ယိုစိမ့်မှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အချိန်ကိုက်မှုသည် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ အရေးကြီးသော ရာဇဝတ်မှုဆိုင်ရာ သဲလွန်စများကို ပေးပါသည်။ မူလမျက်နှာပြင် ယိုစိမ့်မှုမှ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုစိမ့်မှုသည် ရက်သတ္တပတ်များ သို့မဟုတ် လများအတွင်း ပမာဏ တည်ငြိမ်ပြီး တဖြည်းဖြည်း တိုးလာခြင်းအဖြစ် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြသလေ့ရှိသည်။ ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက် မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှု ယိုစိမ့်မှုကို ကြုံတွေ့ရသည်နှင့်အမျှ အရည်အလွှာသည် ထူလာပြီး ထုတ်ကုန်များ ပိုမိုထွက်ရှိစေသည်။ ဤယိုစိမ့်မှုအမျိုးအစားသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်တွင် ပန့်၏ စွန့်ထုတ်ဖိအားနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် တသမတ်တည်းနှင့် အချိုးကျပါသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ O-ring extrusion၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယ elastomer ပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုစိမ့်မှုသည် ရုတ်တရက်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် static ယိုစိမ့်မှုအဖြစ် မကြာခဏ ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ O-ring သည် အပူယိုစိမ့်မှုကြောင့် မာကျောသွားပါက ၎င်း၏ elasticity နှင့် seal မျက်နှာပြင်၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှုများကို ခြေရာခံနိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ၎င်းသည် pump ပိတ်လိုက်သောအခါ dynamic fluid pressure ကျဆင်းသွားသောအခါ အရည်များစွာ ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး static leakage ဟုလူသိများသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အရည်အန္တရာယ်အလိုက် ပြင်းထန်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်

တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြေရှင်းရန် အရေးတကြီးလိုအပ်မှုကို အရည်ထွက်ရှိမှုပမာဏနှင့် ၎င်း၏ သီးခြားအန္တရာယ်ခွဲခြားမှုတို့က ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အရည်၏ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်မှု၊ မီးလောင်လွယ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုတို့နှင့် ထုထည်နှုန်းကို နှိုင်းယှဉ်ရည်ညွှန်းခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှုပြင်းထန်မှုကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။ API 682 လမ်းညွှန်ချက်များသည် ဤအမျိုးအစားခွဲခြားမှုအတွက် ခိုင်မာသော မူဘောင်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဤအဆင့်ဆင့်က တုံ့ပြန်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ညွှန်ကြားပေးသည်။ အအေးပေးရေစုပ်စက်တွင် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ စက်ယိုစိမ့်မှုကို လပေါင်းများစွာ မှတ်တမ်းတင်ပြီး စောင့်ကြည့်နိုင်သော်လည်း၊ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ် အယ်ကာလီလေးရှင်းစုပ်စက်တွင် ၅၀ ppm ၏ အငွေ့ကို ဒေသတွင်းရှာဖွေတွေ့ရှိမှုအတွက် ချက်ချင်းယူနစ်ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းများ

ဘေးထွက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုံများသည် ယိုစိမ့်မှုထောက်လှမ်းရန် အဆင့်လိုက်ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုကြပြီး၊ ရိုးရာအော်ပရေတာလှည့်ကွက်များနှင့် အဆင့်မြင့်အခြေအနေစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ကာ အစောဆုံးအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ဖော်ထုတ်ကြသည်။

မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ရေဆင်းပိုက်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အိုးအလုံပိတ်စစ်ဆေးမှုများ

မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းသည် အခြေခံအကျဆုံး ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ပန့်အဖုံးအောက်တွင် အရည်စုပုံနေခြင်း၊ အောက်ခံပြားပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် ဂလင်းတစ်ဝိုက်ရှိ အငွေ့တိမ်များကို ရှာဖွေပါ။ မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုများသည် မူလကတည်းက နောက်ကျနေသော ညွှန်ပြချက်များဖြစ်သောကြောင့် အဆောက်အအုံများသည် ရေဆင်းပိုက်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အထူးပြု အလုံပိတ်အိုးစစ်ဆေးမှုများကိုလည်း အားကိုးသင့်သည်။

API Plan 52 အစီအစဉ်ကိုအသုံးပြုသည့် ဖိအားမပါဝင်သော နှစ်ထပ်တံဆိပ်များအတွက်၊ တံဆိပ်အိုးသည် အတွင်းတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို ဖမ်းယူပေးသည်။ တံဆိပ်အိုးအရည်အဆင့် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ရေလှောင်ကန်ဖိအား မမျှော်လင့်ဘဲ မြင့်တက်လာခြင်းသည် မူလအတွင်းတံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြသည်။ API Plan 53A စနစ်ကို အသုံးပြုသည့် နှစ်ထပ်ဖိအားပါဝင်သော အလုံပိတ်များအတွက်၊ ၂၄ နာရီအတွင်း အတားအဆီးအရည်ဖိအား ၀.၅ ဘားထက်ပို၍ ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ၂၈ ရက်ထက် ရေလှောင်ကန်ကို မကြာခဏပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် လိုအပ်ခြင်းသည် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အရည်မဆို လေထုထဲသို့မရောက်မီ တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုရှိကြောင်း တိကျသောအထောက်အထားကို ပေးစွမ်းသည်။

တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြုခြင်း

အဆင့်မြင့်အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ထုထည်ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်ပွားမီ ချို့ယွင်းနေသောတံဆိပ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ထောက်လှမ်းရန် တူရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အထူးသဖြင့် 20 kHz မှ 100 kHz အကွာအဝေးရှိ Acoustic Emission (AE) စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပြိုကျနေသောအရည်ဖလင်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သောပွတ်တိုက်မှုကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။ သို့သော် AE စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိစေရန်နှင့် မှားယွင်းသောအပြုသဘောဆောင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် တိကျပြီး သန့်ရှင်းသောအခြေခံတစ်ခုကို ချမှတ်ရန်လိုအပ်သည်။

အလားတူပင်၊ အပူချိန်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများသည် အရေးကြီးသော ရောဂါရှာဖွေရေးထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ တည်ငြိမ်သော အလုံပိတ်ဂလင်းတွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသော သို့မဟုတ် flush line ပြန်အမ်းငွေကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အပူဆိုင်ရာ မူမမှန်မှုများကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အခြေခံထက် ၁၀°C မှ ၁၅°C အထိ ရုတ်တရက် အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုအပူလွန်ကဲခြင်းကို ညွှန်ပြလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အရည်ကြည်ဖုထွက်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ရခြင်း၏ တိုက်ရိုက်ရှေ့ပြေးတစ်ခုဖြစ်သည်။ flush အစီအစဉ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ သာမိုကာပယ်ဖတ်ရှုမှုများ သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို နောက်ခံအခြေအနေတွင် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရမည်ကို သတိပြုပါ။ stuffing box နှင့် barrier fluid အကြား ကွဲပြားသောဖိအားကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် hydraulic instabilities ကိုလည်း မီးမောင်းထိုးပြသည်။

ထောက်လှမ်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

သင့်လျော်သော ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် လိုအပ်သော ထောက်လှမ်းမှုအမြန်နှုန်းကို တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အန္တရာယ်များသော အပလီကေးရှင်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အီလက်ထရွန်းနစ် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို မှန်ကန်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်သော်လည်း၊ စက်ရုံ၏ ဟန်ချက်ညီသော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် နေ့စဉ် လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် မှီခိုနေနိုင်သည်။

ဤကွဲပြားသော နည်းလမ်းများကို ဗဟိုမှ ဖြန့်ဝေထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (DCS) ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခု ဖြစ်ပွားခြင်းမပြုမီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတိပေးချက်များကို နှိုးဆွပေးသည့် အလိုအလျောက်၊ မျိုးစုံပြောင်းလဲနိုင်သော အချက်ပေးသံများကို သင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို ရှာဖွေရန် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုဟု သံသယရှိသည်နှင့် စနစ်တကျရောဂါရှာဖွေရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စက်ပစ္စည်းကို ကျပန်းဖြုတ်ချခြင်းသည် အရေးကြီးသော ရာဇဝတ်မှုဆိုင်ရာအထောက်အထားများကို ပျက်စီးစေသည်။ စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော ဒေသအလိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းအတိအကျကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး တိကျသောပြုပြင်မှုစီမံကိန်းရေးဆွဲနိုင်စေပါသည်။

ယိုစိမ့်မှုရင်းမြစ်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း

ပထမဦးစွာ အရည်၏ အရင်းအမြစ်အစစ်အမှန်ကို ခွဲထုတ်ပါ။ ပန့်အောက်တွင် အရည်စုပုံခြင်းသည် အာမမခံနိုင်ပါ။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ချို့ယွင်းမှု။ စုပ်ယူပိုက် သို့မဟုတ် စွန့်ထုတ်ပိုက်ပေါ်ရှိ flange gasket ယိုစိမ့်ခြင်း၊ seal flush lines များပေါ်ရှိ threaded ချိတ်ဆက်မှုများ ယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံဝန်ဆောင်မှုအသုံးချမှုများမှ ရိုးရှင်းသောလေထုငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော auxiliary systems များကို ဖယ်ရှားပါ။

ပန့်အခွံ၊ ဂလင်းနှင့် အောက်ခံပြားတစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး သေချာစွာ အခြောက်ခံပါ။ ယိုစိမ့်မှုကို မမြင်ရသော ဖိအားနည်းဓာတ်ငွေ့အလုံပိတ်များ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အသုံးချမှုများအတွက်၊ ဂလင်းချိတ်ဆက်မှုများတွင် အထူးပြုလုပ်ထားသော အရည်ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေကိရိယာ (ဆပ်ပြာရည်) ကို တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် တိကျသောထုတ်လွှတ်မှုရင်းမြစ်ကို ရှာဖွေရန် အာထရာဆောင်းယိုစိမ့်မှုရှာဖွေကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ အရည် သို့မဟုတ် အသံလက္ခဏာသည် အလုံပိတ်ဂလင်းဧရိယာမှ သီးသန့်ထွက်လာကြောင်း အတည်ပြုပါက၊ အစိတ်အပိုင်းအဆင့် သီးခြားခွဲထားခြင်းသို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။

ဂလင်းပတ်လည်ရှိ စစ်ဆေးမှုအစီအစဉ်

ဂလင်းဧရိယာကို စစ်ဆေးရန်အတွက် static exterior connections များမှ dynamic internal components များအထိ စနစ်တကျ ရွေ့လျားသည့် ယုတ္တိတန်သော sequence တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. static ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ-flush၊ quench နှင့် drain port များအပါအဝင် gland plate ပေါ်ရှိ NPT သို့မဟုတ် flanged ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ဤနေရာတွင် လျော့ရဲနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော thread sealant ကို pump ကို ဖြုတ်စရာမလိုဘဲ အလွယ်တကူ ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။
2. ဂလင်းပြား မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ-gland plate နှင့် pump stuffing box မျက်နှာပြင်ကြားရှိ interface ကိုကြည့်ပါ။ ဤနေရာတွင် leakage သည် static gland gasket ချို့ယွင်းမှုကို ညွှန်ပြနေပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို torqueing sequences မမှန်ကန်ခြင်း၊ bolt tension မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
3. ပြောင်းလဲနေသော ရှင်းလင်းမှုများကို လိုက်နာပါ-ပန့်ရိုးတံ (သို့မဟုတ် ရိုးတံအစွပ်) နှင့် ဂလင်း၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းအကြား မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ ရိုးတံလည်ပတ်နေစဉ်တွင် အရည်သည် ဤပြောင်းလဲနေသော နေရာမှ တက်ကြွစွာ ဖြန်းပက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်နေပါက၊ မူလအလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနေသော ဒုတိယ O-ring ပျက်စီးနေပါသည်။
4. static leakage ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ-ရိုးတံ လုံးဝရပ်တန့်နေချိန်တွင် ပစ္စည်းကိရိယာများကို သတိပြုပါ။ လျှပ်ကူးယိုစိမ့်မှုများစွာသည် အီလက်စတိုမာဖိသိပ်မှုအစုအဝေး သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းကို ညွှန်ပြနေသည်။

အရင်းခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် တွေ့ရှိချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း

နောက်ဆက်တွဲ ချို့ယွင်းချက်အကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (RCFA) အတွက် ဒေသတွင်းယိုစိမ့်မှုကို သေချာစွာ မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းအတိအကျကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဒီဂရီသတ်မှတ်ထားသော ဆလင်ဒါနှင့် အချိန်တိုင်းနာရီကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျသော ထုထည်ဒေတာ (တစ်မိနစ်လျှင် မီလီလီတာ) ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းသည် အပူချိန်မြင့် သို့မဟုတ် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အရည်များအတွက် လက်တွေ့မကျ သို့မဟုတ် မလုံခြုံပါ။ ထိုကဲ့သို့သောကိစ္စများတွင်၊ လူများ၏ ထိတွေ့မှုကို အန္တရာယ်ပြုမည့်အစား မြင်သာသော ခန့်မှန်းချက် သို့မဟုတ် ပိတ်ထားသောစနစ်အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများကို အားကိုးပါ။

ကွန်ပျူတာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (CMMS) ထဲသို့ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပွားသည့်အချိန်တွင် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ—ဥပမာ stuffing box ဖိအား၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော တုန်ခါမှုအလျင်—ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်း၊ ဒေသတွင်းချေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများစုပုံခြင်း၏ ဓာတ်ပုံများကို အလုပ်အမိန့်နှင့် ပူးတွဲပါ။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ပြုပြင်မှုအကြားပျမ်းမျှအချိန် (MTBR) မက်ထရစ်များကို တိကျစွာ အပ်ဒိတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ချို့ယွင်းချက်အတွက် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အလုံပိတ်ဒီဇိုင်း လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်စေပါသည်။

ချိန်ညှိခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းတို့ကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် ပန့်ကိုချက်ချင်းပြုပြင်မွမ်းမံရန် အလိုအလျောက်မညွှန်ကြားပါ။ ယိုစိမ့်မှု၏ပြင်းထန်မှုကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ယိုစိမ့်မှုကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုချိန်ညှိမှုများမှတစ်ဆင့် လျှော့ချနိုင်ခြင်း၊ စီစဉ်ထားသည့်အတိုင်း ပြန်လည်လည်ပတ်သည်အထိ ဘေးကင်းစွာစီမံခန့်ခွဲနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးပေါ်ပိတ်ရန် လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အကဲဖြတ်ပါ။

လည်ပတ်မှုပြောင်းလဲမှုများက ယိုစိမ့်မှုကို ပြုပြင်ပေးနိုင်သည့်အချိန်

အချို့သောအခြေအနေများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုသည် ယာယီလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ၏ လက္ခဏာတစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။ အငွေ့ဖိအားအနားသတ်များ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ တောက်ပခြင်း (အငွေ့ပျံခြင်း) ကြောင့် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပွားပါက၊ ပစ်မှတ်ထားလည်ပတ်မှုပြောင်းလဲမှုများသည် တံဆိပ်ကို တည်ငြိမ်စေနိုင်သည်။

ပန့်ထုတ်လွှတ်အဆို့ရှင်ကို အနည်းငယ်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် stuffing box ဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် API Plan 11 သို့မဟုတ် Plan 21 flush ၏စီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အရည်အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော အရည်အလွှာကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်သည်။ dual pressurized seal များအတွက်၊ barrier fluid pressure သည် stuffing box ဖိအားထက် အကြံပြုထားသော ကွာခြားချက်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက inboard မျက်နှာပြင်များသည် ကွဲကွာသွားနိုင်သည်။ barrier system ကို မှန်ကန်သော သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ပြန်လည်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်များကို ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုကို ရပ်တန့်စေနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုတ်ဖြဲခြင်းကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ယိုစိမ့်မှုကြောင့် စီစဉ်ထားသော ပိတ်ပစ်မှု လိုအပ်သည့်အခါ

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချိန်ညှိမှုများသည် ယိုစိမ့်မှုကို ပြုပြင်ရန် မအောင်မြင်သော်လည်း ပမာဏသည် ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ရှိနေသည့်အခါ ပြုပြင်မှုကို စီစဉ်ထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုသို့ ရွှေ့ဆိုင်းနိုင်သည်။ ဤဗျူဟာသည် တင်းကျပ်ပြီး တိုင်းတာနိုင်သော စောင့်ကြည့်ရေး စံနှုန်းများ ချမှတ်ရန် လိုအပ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ boiler feed water pump သည် တည်ငြိမ်ပြီး အနည်းငယ်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်ပြီး တုန်ခါမှုလက္ခဏာများ တည်ငြိမ်နေပါက စက်ပစ္စည်းသည် ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်ကြာအောင် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ဤကာလအတွင်း လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူပါ။အစားထိုး ကျည်တောင့်တံဆိပ်လိုအပ်သော လုပ်အားကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ ပြုပြင်မှုကို ရွှေ့ဆိုင်းထားခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရေးပေါ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ယိုစိမ့်မှုနှုန်း အဆမတန် မြန်ဆန်မလာစေရန် နေ့စဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဘေးကင်းရေး၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ဝန်ထမ်းဘေးကင်းရေး၊ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) နှင့် ရေရှည်ပစ္စည်းကိရိယာများ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိရန်၊ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်။ ယိုစိမ့်မှုတွင် အန္တရာယ်ရှိသော သို့မဟုတ် အလွန်မီးလောင်လွယ်သော ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်ပါက ဘေးကင်းရေးသည် စီးပွားဖြစ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အရာအားလုံးကို အစားထိုးသည်။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သော ထုတ်လွှတ်မှု သို့မဟုတ် မြင်သာသော ချေးတက်အက်ဆစ်ယိုစိမ့်မှုသည် ချက်ချင်းယူနစ်ကို သီးခြားခွဲထုတ်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် နာတာရှည်ချို့ယွင်းမှုများရှိသော အလွန်အမင်းယိုယွင်းနေသော အမွေအနှစ်အစိတ်အပိုင်းတံဆိပ်ကို ပြုပြင်ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ခဲမှုနည်းပါးသည်။ အသုံးချမှုအလိုက် ကာထရစ်ဂျ်အစားထိုးမှုအသစ်၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ရပ်တန့်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပန့်ရိုးတံနှင့် ဝက်ဝံများအပေါ် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော နောက်ဆက်တွဲပျက်စီးမှုများ၏ အဆမတန်မြင့်မားသော ပြစ်ဒဏ်နှင့် ချိန်ဆပါ။ ချို့ယွင်းမှုဒေတာနှင့် အရည်အန္တရာယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို တိကျစွာအသုံးချခြင်းဖြင့် သင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်သက်တမ်းဗျူဟာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုများကို ထိရောက်စွာစီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။

အဓိကအချက်များ

• ပုံမှန်အခြေခံအဆင့်ထက် တစ်မိနစ်လျှင် ၅ စက်မှ ၁၀ စက်အထိ ယိုစိမ့်မှုတိုးလာခြင်းကို စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည့် အစောပိုင်းသတိပေးချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။
• ပိတ်သိမ်းခြင်းဆုံးဖြတ်ချက်များမချမီ ပုံမှန်အလုံပိတ်အရည်ယိုစိမ့်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှုကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့နေသော အလုံပိတ်အရည်ကြည်လွှာသည် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ရန်အတွက် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ချောဆီဖလင်တစ်ခု လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် ዘዴဆီအား မညစ်ညမ်းစေရန်နှင့် ዘዴသက်တမ်း တိုတောင်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ယိုစိမ့်မှုပေါ်လာသည့်အခါ အလုံပိတ်နေရာကို အမြန်စစ်ဆေးပါ။
• ထိန်းချုပ်ထားသောပြုပြင်မှုသည် ပိုမိုကြာရှည်သောပန့်ပြုပြင်မှုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက လေးနာရီမှ ခြောက်နာရီအထိ ကြာနိုင်သောကြောင့် ယိုစိမ့်မှုအနည်းငယ်သာရှိနေသေးသည့်အချိန်တွင် စီစဉ်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်အတွင်း တံဆိပ်အစားထိုးခြင်းကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။
• VOC နှင့် ဆက်စပ်သော အလုံပိတ်ယိုစိမ့်မှုကို ချက်ချင်းတိုးမြှင့်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သော ထုတ်လွှတ်မှုများသည် မဖြစ်မနေ အစီရင်ခံခြင်း၊ ပြုပြင်ရမည့်ရက်များ၊ ဒဏ်ကြေးများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းရပ်ဆိုင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များသည် መስተስተራ၊ ဂလင်း၊ ပိုက် သို့မဟုတ် ዘስተራዊအိမ်သည် အရင်းအမြစ်အစစ်အမှန်ဟုတ်မဟုတ်ကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန် ယိုစိမ့်မှုနှုန်း၊ အရည်အမျိုးအစား၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် မြင်သာသောအထောက်အထားများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ယိုစိမ့်မှု ပမာဏ ဘယ်လောက်ကို ပုံမှန်လို့ သတ်မှတ်လဲ။

တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များသည် ချောဆီအလွှာတစ်ခု လိုအပ်သောကြောင့် အနည်းငယ်စိုစွတ်ခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ရေအခြေခံစုပ်စက်အသုံးချမှုများစွာတွင် တစ်မိနစ်လျှင် ၁ စက်မှ ၂ စက်အထိ လက်ခံနိုင်သော်လည်း အခြေခံထက် တစ်မိနစ်လျှင် ၅ စက်မှ ၁၀ စက်အထိ မြင့်တက်လာခြင်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ယိုစိမ့်မှုကို အမြန်ဆုံး ရှာဖွေနည်းက ဘာလဲ။

တံဆိပ်ခန်းရှိ ယိုစိမ့်မှုရင်းမြစ်ကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် စတင်ပြီးနောက် ယိုစိမ့်မှုနှုန်း၊ ဖြန်းပုံစံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ခြေရာများ၊ ဘီးရင်အိမ်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အနီးနားရှိ ပိုက် သို့မဟုတ် gasket အဆစ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပြုပြင်ရန်မဆုံးဖြတ်မီ တွေ့ရှိချက်များကို ပန့်၏ ပုံမှန်အခြေခံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဘာကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ယိုစိမ့်မှုတွေကို စောစောစီးစီး ပြုပြင်သင့်တာလဲ။

အစောပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ကို ဝက်ဝံများ၊ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ မော်တာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပန့်အုတ်မြစ်များထံ ရောက်ရှိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ စီစဉ်ထားသော အလုံပိတ်အစားထိုးမှုသည် လေးနာရီမှ ခြောက်နာရီအထိသာ ကြာနိုင်ပြီး လျစ်လျူရှုထားခြင်းသည် ဝက်ဝံပျက်ကွက်ခြင်း၊ ရိုးတံပျက်စီးခြင်းနှင့် ပန့်တစ်ခုလုံးကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းအရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်အားလုံး ယိုစိမ့်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို ထိတွေ့ရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် တည်ငြိမ်နေသော မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအတွက် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အလွှာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ အခြေအနေတိုင်းတွင် ယိုစိမ့်မှု လုံးဝမရှိခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ ပုံမှန်ယိုစိမ့်မှုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်လာသည့်အခါကို သိရှိရန်ဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ချို့ယွင်းမှုရဲ့ အဖြစ်များတဲ့ လက္ခဏာတွေက ဘာတွေလဲ။

အဖြစ်များသော လက္ခဏာများတွင် ယိုစီးမှုနှုန်း မြင့်တက်လာခြင်း၊ မြင်သာသော ဖြန်းဆေး၊ ဂလင်းအနီးတစ်ဝိုက်တွင် ပုံဆောင်ခဲများ စုပုံလာခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အနံ့၊ အငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု၊ ደንበኞችညစ်ညမ်းမှု၊ တုန်ခါမှု မြင့်တက်လာခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပန့်အောက်ခြေတစ်ဝိုက်တွင် သံချေးတက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။