Centrifugal Pump Mechanical Seal ယိုစိမ့်မှုပြဿနာ ၇ မျိုး၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ယိုစိမ့်မှုက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုသည် ဗဟိုခွာအားသုံးပန့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်၏ ကောင်းမွန်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ ဤအလုံပိတ်များ ချို့ယွင်းသွားသောအခါ၊ အကျိုးဆက်များသည် အရည်ဆုံးရှုံးမှုထက် ကျော်လွန်၍ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ၊ မမျှော်လင့်ထားသော လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ ပါဝင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လေ့လာမှုများက အဆက်မပြတ် ညွှန်ပြနေသည်မှာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ချို့ယွင်းမှုများcentrifugal pump ချို့ယွင်းမှုအားလုံး၏ ၆၉% ခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး seal integrity သည် ချို့ယွင်းမှုကြားအချိန် (MTBF) အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ seal ယိုစိမ့်မှု၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှုသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပညာရှင်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဤဇာစ်မြစ်အကြောင်းရင်းများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် နားလည်ရန် လိုအပ်သည်-centrifugal pump စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ seal လုပ်ဆောင်ချက်များဒိုင်းနမစ်အခြေအနေများအောက်တွင်။ တံဆိပ်သည် static barrier မဟုတ်ဘဲ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားများ၊ အရည်ဒိုင်းနမစ်နှင့် သာမိုဒိုင်းနမစ်တို့ကို အားကိုးသည့် အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ဒိုင်းနမစ်အရည်ထိန်းချုပ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုအဖြစ် အဘယ်အရာကို ရေတွက်သနည်း

ပြဿနာများကို တိကျစွာ ရောဂါရှာဖွေရန်အတွက်၊ centrifugal pump mechanical seal ယိုစိမ့်မှုယန္တရား၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဦးစွာ နားလည်ရပါမည်။ mechanical seal သည် လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်နှင့် တည်ငြိမ်နေသော မျက်နှာပြင်ကြားတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အရည်အလွှာကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ ဤအရည်အလွှာသည် အထူ 0.00005 မှ 0.00015 လက်မ (1.27 မှ 3.81 မိုက်ခရိုမီတာ) အကြားရှိ ပုံမှန်အားဖြင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ချောဆီနှင့် အအေးကို ပေးစွမ်းသည်။ အရည်သည် ဖိအားမြင့် အရည်ဘက်မှ ဖိအားနည်းသော လေထုဘက်သို့ seal မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသွားသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ဖိအားကျဆင်းခြင်းနှင့် မကြာခဏဆိုသလို အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို ကြုံတွေ့ရပြီး ထွက်ခွာခြင်းမပြုမီ အငွေ့ပျံသွားလေ့ရှိသည်။

ဤအရည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရွှေ့ပြောင်းမှုကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်အားလုံးသည် နည်းပညာအရ ယိုစိမ့်မှုရှိသော်လည်း၊ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သော အလုံပိတ်တွင် ဤ 'ယိုစိမ့်မှု' သည် မမြင်ရသော အငွေ့ဖြစ်သည်။ အရည်အလွှာအထူသည် ဒီဇိုင်းဘောင်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ အရည်သည် အငွေ့ပျံခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ သို့မဟုတ် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးသွားသောအခါ၊ မက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် ယိုစိမ့်လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသောအခါတွင် မြင်နိုင်သော အရည်ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ အငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုမှ မြင်နိုင်သော အရည်စက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် အလုံပိတ်ပြဿနာ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြား နယ်နိမိတ်ကို အမှတ်အသားပြုသည်။

လက်ခံနိုင်သော ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပျက်ကွက်မှုလက္ခဏာများ

လက်ခံနိုင်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုငိုကြွေးခြင်းနှင့် အမှန်တကယ်ပျက်ကွက်မှုလက္ခဏာများကို ခွဲခြားသိမြင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ရောဂါရှာဖွေနိုင်စွမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ခံနိုင်သော ယိုစိမ့်မှုနှုန်းများသည် အလုံပိတ်ဒီဇိုင်း၊ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ၊ ရိုးတံအချင်း၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် စုပ်ယူထားသောအရည်၏ သီးခြားဆွဲငင်အားနှင့် အငွေ့ဖိအားပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ ပေါ့ပါးသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များစွာနှင့် အပူချိန်မြင့်ရေအသုံးချမှုများအတွက်၊ အရည်သည် အငွေ့အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် မြင်သာသောယိုစိမ့်မှု သုညဖြစ်မည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပိုလေးသောချောဆီများအတွက်၊ လက်ခံနိုင်သောယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို တစ်မိနစ်လျှင် ၂ စက်မှ ၆၀ စက်အထိ တွက်ချက်နိုင်သည်။

ယိုစိမ့်မှုသည် ဤအခြေခံမျှော်မှန်းချက်များထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှု၏ သဘောသဘာဝ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များ ပေါက်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပေါက်ပြဲခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ပုံမှန်အရည်ဒိုင်းနမစ်နှင့် အပြီးသတ်ပျက်ကွက်မှုလက္ခဏာများအကြား ခြားနားချက်ကို ဖော်ပြထားသည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

အခိုင်မာဆုံးအင်ဂျင်နီယာထုတ်ထားသော centrifugal pump mechanical seal တောင်မှ မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော mechanical alignment ကိုခံရပါက အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ static assembly မှ dynamic operation သို့ကူးပြောင်းရန် geometric tolerances များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန်လိုအပ်သည်။ ဤ tolerances များကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ seal မျက်နှာပြင်များသည် တည်ငြိမ်သော fluid film အတွက်လိုအပ်သော parallel alignment ကိုထိန်းသိမ်းနိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ localized contact၊ အရှိန်မြှင့် wear နှင့် အလျင်အမြန် leakage များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စုပ်စက်ထုတ်လုပ်သူများနှင့်တံဆိပ် OEM များတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီနှင့် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အတည်ပြုရမည့် တိကျသော အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ဤဂျီသြမေတြီဆိုင်ရာ ကြိုတင်လိုအပ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များတွင် ကလေးငယ်သေဆုံးမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှု၏ ပထမ ၄၈ နာရီအတွင်း ကြီးမားသောယိုစိမ့်မှုကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မှားယွင်းသော တံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်း

မှားယွင်းသော အလုံပိတ်တပ်ဆင်မှုတွင် ပန့်တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ပြုလုပ်ခဲ့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများစွာ ပါဝင်သည်။ အရေးကြီးဆုံး ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ အလုံပိတ်အလုပ်လုပ်သည့် အရှည်ဖြစ်သည်။ အလုံပိတ်ကို ရိုးတံပေါ်တွင် မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားပါကစပရိန်များ သို့မဟုတ် ဘင်ဘယ်လ်များမှန်ကန်သော ပိတ်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်နိုင်သော အရှည်မှ +/- 0.015 လက်မ (0.38 မီလီမီတာ) သာ သွေဖည်သွားခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ဖိအား မလုံလောက်ခြင်း၊ အရည်ဖလင်က မျက်နှာပြင်များကို ဖောက်ထွက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားလွန်ကဲခြင်းကြောင့် အရည်ဖလင်ကို ပျက်စီးစေပြီး ပြင်းထန်သော အပူထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို မသင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ပန့်မစတင်မီတွင်ပင် တည်တံ့မှုကို မကြာခဏ ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖုံးအုပ်ထားသော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ဗလာလက်ဖြင့် ထိကိုင်ခြင်းသည် ဆီများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ပြားချပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ မောင်းနှင်မှုကော်လာ အစုံဝက်အူများကို ညီညာစွာ မတင်းကျပ်ပါက လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းသည် လေးထောင့်ကွက်များ ပြတ်တောက်သွားနိုင်ပြီး ရိုးတံပခုံးများပေါ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ် ဒုတိယ O-ring များကို ညှစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းသည် sleeve တစ်လျှောက်တွင် ချက်ချင်းယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပိုက်လိုင်းမညီခြင်း၊ ပိုက်ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် ခြေထောက်ပျော့ခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုသည် အတွင်းပိုင်းပန့်အစိတ်အပိုင်းများထက်ကျော်လွန်၍ ပန့်နှင့် မော်တာမောင်းနှင်မှုစနစ်တစ်ခုလုံးအထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ ပန့်နှင့် မော်တာရိုးတံများအကြား မညီမျှမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့လွှတ်သော ပြင်းထန်သော ရေဒီယယ်နှင့် ဝင်ရိုးအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော ချိတ်ဆက်မှုများသည် အနည်းငယ် မညီမျှမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း ပန့်ရိုးတံသို့ လွှဲပြောင်းပေးသော အားများကို မဖယ်ရှားပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ရိုးတံပြေးထွက်မှုသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်တွင် စုစုပေါင်းအညွှန်းကိန်းဖတ်ရှုခြင်း (TIR) ​​၀.၀၀၂ လက်မထက် မပိုသင့်ဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။

ရိုးတံမညီမညာဖြစ်ခြင်းအပြင်၊ ပိုက်ဆွဲအားနှင့် ပျော့ပျောင်းသောခြေထောက်အခြေအနေများသည် ပန့်အိမ်ခွံကို ပြင်းထန်စွာပုံပျက်စေသည်။ လေးလံသောပိုက်များကို သင့်လျော်သောအထောက်အပံ့မပါဘဲ ပန့်အနားကွပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် အတင်းအကျပ်ပြုလုပ်သောအခါ၊ အိမ်ခွံသည် လိမ်သွားပြီး လည်ပတ်နေသောရိုးတံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တည်ငြိမ်နေသောတံဆိပ်ဂလင်းကို ရွှေ့ပြောင်းစေသည်။ ဤထောင့်မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို လှည့်ပတ်တိုင်း အနည်းငယ်ဖွင့်ပိတ်ရန် ဖိအားပေးသည်၊ ၎င်းကို 'မျက်နှာခြေရာခံခြင်း' ဟုလူသိများသည်။ 3,600 RPM ကဲ့သို့သော စံမော်တာအမြန်နှုန်းများတွင်၊ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များသည် ပိတ်နေစေရန် လုံလောက်သောမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် သိသာထင်ရှားသောယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဤပြဿနာများကို မကြာခဏ ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး၊ ကျန်းမာသော ဗဟိုခွာအားသုံးပန့်များအတွက် လက်ခံနိုင်သော ಒಟ್ಟಾರೆတုန်ခါမှုကန့်သတ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.15 လက်မ/စက္ကန့် RMS အောက်သို့ ကျဆင်းလေ့ရှိသည်။

လည်ပတ်မှုအခြေအနေအကြောင်းရင်းများ

ပန့်အခွံအတွင်းရှိ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် centrifugal pump mechanical seal ၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲလွဲမှုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ပန့်၏ ရည်ရွယ်ထားသော hydraulic ဒီဇိုင်းအမှတ်များမှ သွေဖည်မှုများသည် seal မျက်နှာပြင်များနှင့် secondary elastomer များကို ယိုယွင်းစေသည့် ရန်လိုသောအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။ mechanical seal သည် အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းအတွက် pump လုပ်ထားသော အရည် သို့မဟုတ် external flush ပေါ်တွင် အပြည့်အဝမှီခိုနေရသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အခြေအနေတည်ငြိမ်မှုကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။

သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်၍ centrifugal pump ကို လည်ပတ်ခြင်းသည် hydraulic မတည်ငြိမ်မှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကို mechanical seal မှ စုပ်ယူရန် ဖိအားပေးပါသည်။ seal စောစီးစွာ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို သိရှိခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းနှင့် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း

centrifugal pump mechanical seal အတွက် အခြောက်ခံလည်ပတ်မှုသည် အဆိုးရွားဆုံးသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ pump တစ်ခုသည် prime ဆုံးရှုံးသွားသောအခါ သို့မဟုတ် suction flow ပြတ်တောက်သွားသောအခါ၊ seal မျက်နှာပြင်များသည် ၎င်းတို့၏ lubricating fluid film ဆုံးရှုံးသွားသည်။ lubrication မပါဘဲ၊ လည်ပတ်နေသောမျက်နှာပြင်နှင့် တည်ငြိမ်နေသောမျက်နှာပြင်များအကြား friction coefficient မြင့်တက်လာပြီး ချက်ချင်းနှင့် အလွန်အမင်းအပူထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ seal မျက်နှာပြင်များရှိ ဒေသတွင်းအပူချိန်များသည် dry run ဖြစ်ရပ်တစ်ခု၏ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း 400°F (204°C) ကို အလွယ်တကူကျော်လွန်နိုင်သည်။

ဤရုတ်တရက် အပူမြင့်တက်မှုသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို မညီမညာ ချဲ့ထွင်စေပြီး ပြင်းထန်သော အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် 'အပူစစ်ဆေးခြင်း'—တံဆိပ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ရေဒီယယ်အက်ကွဲကြောင်းများ၏ ကွန်ရက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူစစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်နှင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များသည် ကြိတ်ခွဲစက်များကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး အရည်ပြန်လည်ထည့်သွင်းသည့်အခါ ကြီးမားသောယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ လိုအပ်သော (NPSHr) ထက် ဘေးကင်းသောအနားသတ်ဖြင့် ကျော်လွန်စေရန် လုံလောက်သော အသားတင်အပြုသဘောဆောင်သော စုပ်အားခေါင်း (NPSHa) ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတွင် လင်းလက်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဒီဇိုင်းနှင့်မကိုက်ညီသော စီးဆင်းမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူဖိစီးမှု

၎င်း၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အမှတ် (BEP) မှ သိသိသာသာဝေးကွာသော centrifugal pump ကို လည်ပတ်ခြင်းသည် hydraulic မတည်ငြိမ်မှုကို ပြင်းထန်စွာဖြစ်ပေါ်စေသည်။ pump သည် ၎င်း၏ BEP ၏ 60% အောက်တွင် သို့မဟုတ် dead-head အခြေအနေအနီးတွင် လည်ပတ်သောအခါ၊ impeller ပတ်လည်ရှိ အတွင်းပိုင်းဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုသည် အလွန်အမင်း မညီမျှဖြစ်လာသည်။ ဤမညီမျှမှုသည် pump shaft ကို လမ်းကြောင်းပြောင်းစေသည့် ကြီးမားသော radial thrust load များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Shaft လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းသည် mechanical seal ၏ လည်ပတ်မှု geometry ကို ပြောင်းလဲစေပြီး မျက်နှာပြင်များ ပြားချပ်ပြီး parallel ဖြစ်နေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အလားတူပင်၊ run-out အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်ခြင်း (BEP ၏ ညာဘက်အစွန်ဆုံး) သည် cavitation ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ cavitation အတွင်း အငွေ့ပူဖောင်းများ ပေါက်ကွဲခြင်းသည် pump shaft မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း၊ မြင့်မားသော amplitude shock wave များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် silicon carbide သို့မဟုတ် tungsten carbide ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သော seal မျက်နှာပြင်များကို ကွဲအက်စေပြီး dynamic O-ring များကို လွင့်စင်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အပူချိန် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုများသည် thermal shock ကို ဖြစ်စေပြီး ၎င်းသည် seal အစိတ်အပိုင်းများကို ကွေးညွှတ်စေပြီး ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သော တိကျသော gap ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအစီအစဉ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

centrifugal pump mechanical seal ရဲ့ သတ်မှတ်ချက်မှာ metallurgy၊ face combinations၊ secondary sealing elastomers နဲ့ environmental controls တွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ engineering decision တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ seal ပစ္စည်းတွေနဲ့ process fluid အကြား မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ degradation၊ abrasive wear နဲ့ နောက်ဆုံးမှာ leakage တွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ material နဲ့ seal plan ရွေးချယ်မှုအတွက် fluid ရဲ့ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ pH၊ viscosity နဲ့ particulate content တွေကို ပြည့်စုံစွာ နားလည်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် အထူးပြုဓာတုဗေဒဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော၊ အသင့်သုံးတံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အားကိုးခြင်းသည် နာတာရှည်တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်း၏ မကြာခဏအရင်းခံအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ခိုင်မာသောတံဆိပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် API 682 ကဲ့သို့သော အသေးစိတ်လိုက်ဖက်ညီမှုမက်ထရစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို အသုံးချရမည်။

သဟဇာတမဖြစ်သော မျက်နှာပြင်များ၊ အီလက်စတိုမာများနှင့် အရည်များ

သဟဇာတမဖြစ်သော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် အီလက်စတိုမာများသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကပျက်ကွက်မှုပုံစံကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများ (O-rings၊ V-rings သို့မဟုတ် gaskets) သည် စုပ်ယူထားသောအရည်နှင့် ဓာတုဗေဒအရ သဟဇာတမဖြစ်ပါက ၎င်းတို့သည် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ပျော်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်လာခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့် ပျော်ရည်အသုံးချမှုတွင် စံ Nitrile O-rings များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ဖောင်းကြွခြင်းတို့ကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်စေပြီး ချက်ချင်းယိုစိမ့်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အီလက်စတိုမာ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည်။ Viton (FKM) သည် 400°F (204°C) အထိ အပူချိန်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ ဤကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော အသုံးချမှုများတွင် 600°F (316°C) အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော Kalrez ကဲ့သို့သော Perfluoroelastomers (FFKM) များ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်လည်း အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ စံကာဗွန်-ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များဖြင့် ပွတ်တိုက်ဆေးရည်များကို စုပ်ယူခြင်းသည် လျင်မြန်စွာ ချိုင့်ဝင်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော မာကျောသောမျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်မှုများသည် တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသောပစ္စည်းများ၏ နှိုင်းယှဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

တစ်ခုတည်း vs နှစ်ခု စက်မှုတံဆိပ်များ

တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် နှစ်ထပ် (နှစ်ထပ်) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ပုံစံကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ယိုစိမ့်မှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။တစ်ခုတည်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ချောဆီအတွက် စုပ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မှီခိုနေရပြီး လေထုထဲသို့ အငွေ့အချို့ကို ထုတ်လွှတ်လိမ့်မည်။ ရေ သို့မဟုတ် အပျော့စား ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော အရည်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ single seal များသည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော၊ မီးလောင်လွယ်သော သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော volatile organic ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) အတွက် မလုံလောက်ပါ။

နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များတွင် ထင်ရှားသောတံဆိပ်မျက်နှာပြင်အတွဲနှစ်တွဲပါရှိပြီး ဒုတိယအတားအဆီး သို့မဟုတ် ကြားခံအရည်ကို အသုံးပြုသည်။ ဖိအားပေးထားသော နှစ်ထပ်တံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံ (API 682 အမျိုးအစား ၂ သို့မဟုတ် ၃) တွင်၊ အတားအဆီးအရည်ကို ပန့်၏ stuffing box ဖိအားထက် ၁၅ မှ ၃၀ psi မြင့်မားသောဖိအားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ယိုစိမ့်မှုတစ်စုံတစ်ရာသည် လေထုထဲသို့ အန္တရာယ်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ ထွက်သွားခြင်းထက် လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော သန့်ရှင်းသော အတားအဆီးအရည်များ ပါဝင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော လုပ်ငန်းတာဝန်များအတွက် နှစ်ထပ်တံဆိပ်ကို သတ်မှတ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အဓိကလိုက်နာမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအားနည်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Flush Plan ရွေးချယ်ရေးပြဿနာများ

မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များပင် API ပိုက်လိုင်းအစီအစဉ် သို့မဟုတ် အလုံပိတ် ရေဆေးအစီအစဉ်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော သင့်လျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစီအစဉ်များကို အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အရည်သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များတစ်ဝိုက်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ယိုစိမ့်မှု၏ အဖြစ်များသော အရင်းခံအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဤရေဆေးအစီအစဉ်များကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစား မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ API Plan 11 (ပန့်ထုတ်လွှတ်မှုမှ တံဆိပ်သို့ ပြန်လည်လည်ပတ်ခြင်း) ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဖိအားကွာခြားချက်သည် လုံလောက်သောစီးဆင်းမှုကို မောင်းနှင်ရန် မလုံလောက်ပါက ထိရောက်မှုမရှိပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များမှထုတ်လုပ်သောအပူကိုဖယ်ရှားရန် တစ်မိနစ်လျှင် ၂ ဂါလံမှ ၅ ဂါလံ (GPM) စီးဆင်းမှုနှုန်းလိုအပ်သည်။ Plan 32 (ပြင်ပသန့်ရှင်းရေးဆေးကြောခြင်း) ကိုအသုံးပြုပါက ပြင်ပအရည်ကို တင်းကြပ်စွာစောင့်ကြည့်ရမည်။ Plan 32 ထောက်ပံ့မှုတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ခြင်းသည် centrifugal pump စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချောဆီ၏ ሽላሽကို ချက်ချင်းပြတ်တောက်စေပြီး လျင်မြန်စွာပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း

တုံ့ပြန်မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းမှ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစီမံခန့်ခွဲမှုသို့ ကူးပြောင်းရာတွင် centrifugal pump mechanical seal ယိုစိမ့်မှုကို ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်းအတွက် စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ချို့ယွင်းနေသော seal များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် သီးခြားပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ပစ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို တီထွင်နိုင်သည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ပျက်ကွက်မှုအကြား ပျမ်းမျှအချိန် (MTBF) ကို တိုးချဲ့ရန်ဖြစ်ပြီး ခေတ်မီ API 682 နှင့် ကိုက်ညီသော seal များသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများတွင် MTBF ၃၆ လကျော် ရရှိမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။

ထိရောက်သောရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို မြင်သာစွာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုအတွက် ကတိကဝတ်တို့ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ် ယိုစိမ့်မှု ပြဿနာရှာဖွေခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ယိုစိမ့်မှု ပြဿနာရှာဖွေခြင်းသည် ချို့ယွင်းနေသော အလုံပိတ် အစိတ်အပိုင်းများကို မှုခင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အဓိက အလုံပိတ် မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုပုံစံများသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမတိုင်မီ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၏ သမိုင်းဝင်မှတ်တမ်းကို ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မာကျောသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နက်ရှိုင်းပြီး တစ်ပြေးညီ ပေါက်တစ်ခုသည် အရည်အလွှာတွင် ပွတ်တိုက်မိသော အမှုန်အမွှားများကို ညွှန်ပြသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ဆန့်ကျင်ဘက် မျက်နှာပြင်ထက် ပိုကျယ်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုလမ်းကြောင်းသည် ရေဒီယယ် ပြေးထွက်မှု ပြင်းထန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘက်ရင် ချို့ယွင်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။

အပူဒဏ်သည် ကာဗွန်အရည်ကြည်ဖုများ ထွက်လာခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားလက္ခဏာများကို ချန်ထားခဲ့ပြီး ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များသည် ကာဗွန်မျက်နှာပြင်၏ အပေါက်များထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အပူကြောင့် လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်လာကာ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ပစ္စည်းအပိုင်းအစများကို မှုတ်ထုတ်သည်။ အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်အချင်းတွင်သာ ထိတွေ့မှုဖြစ်ပေါ်သည့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ၏ 'ကွေးညွှတ်ခြင်း' သည် ဖိအားပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူလိမ်ကောက်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ဤအမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အချက်ပြမှုများကို စနစ်တကျ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် SCADA အချက်အလက် (ဥပမာ ရုတ်တရက်ဖိအားကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းကဲ့သို့) နှင့် ဆက်စပ်ခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအင်ဂျင်နီယာများသည် ယိုစိမ့်မှု၏ တိကျသောဇာစ်မြစ်အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ

အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့် အော်ပရေတာများသည် ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ဟီလီယမ်အလင်းတန်း ၂ ခုမှ ၃ ခု (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၀.၀၀၀၃ လက်မ) အတွင်း ပြားချပ်အောင် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အီလက်စတိုမာများကို အစားထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သော စံပြုပြင်မှုများသည် ၎င်းတို့၏ သဘာဝသက်တမ်းစက်ဝန်း ကုန်ဆုံးသွားသော တံဆိပ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ သို့သော် တံဆိပ်တစ်ခုသည် နာတာရှည်၊ အချိန်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုခံစားနေရပါက ၎င်းကို ပြုပြင်ရုံဖြင့် နောက်ထပ်တူညီသော ချို့ယွင်းမှုတွင်သာ နာရီကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

နာတာရှည်ပျက်ကွက်မှုများတွင် centrifugal pump mechanical seal ဒီဇိုင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ အလားအလာအရှိဆုံး ရေရှည်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ component seal မှ cartridge seal သို့ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုအမှားများနှင့် MTTR (ပြုပြင်ရန်ပျမ်းမျှအချိန်) ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အလွန်တောင်းဆိုမှုများသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ gas-lubricated non-contacting seals ကဲ့သို့သော အထူးပြု configuration များသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာမျက်နှာပြင် topographies (လေဆာဖြင့်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော hydrodynamic grooves များကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်သည် ပိုင်ဆိုင်မှု၏အရေးပါမှုနှင့် ကိုက်ညီပါက အရည်ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုမှ အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် centrifugal pump တိုင်းအတွက် တင်းကျပ်သောလည်ပတ်မှုအဖုံးများကို ချမှတ်ခြင်းနှင့် ပြဋ္ဌာန်းခြင်းပါဝင်သည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သောနည်းပညာများသည် ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ခြေရာခံခြင်းပြဿနာများမဖြစ်ပွားမီ bearings ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် shaft စောင်းခြင်းကို အဆက်မပြတ်ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။ Thermography သည် တံဆိပ်ဂလင်းတစ်ဝိုက်ရှိ အပူပေးမှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး flush flow ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် နီးကပ်လာသော dry run အခြေအနေများကို ညွှန်ပြသည်။

ထို့အပြင်၊ အော်ပရေတာသင်တန်းသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများအား စတင်မလည်ပတ်မီ ပန့်များကို စနစ်တကျ လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန်နှင့် အစပျိုးရန်၊ cavitation ၏အသံကို မှတ်မိရန်နှင့် ပန့်စုပ်စက်အဆို့ရှင်များကို လျှော့ချခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လေ့ကျင့်ပေးရမည်။ အဆင့်မြင့်အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောလည်ပတ်မှုစည်းကမ်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာစက်ရုံများသည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ centrifugal pump စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

အဓိကအချက်များ

• မြင်နိုင်သော အရည်ယိုစိမ့်မှုကို သတိပေးလက္ခဏာတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော ချောဆီအလွှာ သို့မဟုတ် မမြင်ရသောအငွေ့ကိုသာ ထုတ်လွှတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း၊ အခေါင်းပေါက်ခြင်း၊ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းနှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားသည့်တိုင် ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မတည်ငြိမ်မှုသည် မကြာခဏ ယိုစိမ့်မှုချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေတတ်သောကြောင့် seal ကို အစားထိုးခြင်းမပြုမီ alignment၊ တုန်ခါမှု၊ bearings နှင့် shaft sleeve အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
• ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုနှင့် စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်စတိုမာများနှင့် တံဆိပ်ဒီဇိုင်းကို လှုံ့ဆော်ပေးထားသော အရည်၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။
• ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အအေးခံမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ပွင့်စေပြီး ယိုစိမ့်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သောကြောင့် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် သန့်ရှင်းသော ရေဆေးစနစ် သို့မဟုတ် အတားအဆီးစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များသည် လက်ခံနိုင်သော ငိုကြွေးခြင်းနှင့် အစောပိုင်းချို့ယွင်းမှုလက္ခဏာများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် ပန့်ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုစီအတွက် ပုံမှန်ယိုစိမ့်မှုမျှော်လင့်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

centrifugal pump mechanical seal တွေ ဘာကြောင့် ယိုစိမ့်တာလဲ။

၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များသည် ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်သော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အရည်အလွှာ ဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့် ယိုစိမ့်လေ့ရှိသည်။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ အရည်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ တံဆိပ်ရွေးချယ်မှုမှားယွင်းခြင်း၊ ညံ့ဖျင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် ဖိအား သို့မဟုတ် အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် အနည်းငယ် ယိုစိမ့်တာက ပုံမှန်လား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်အားလုံးသည် ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအတွက် အရည်အနည်းငယ်သာ ရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ကျန်းမာသော တံဆိပ်တွင် ၎င်းသည် မမြင်ရသော အငွေ့ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ မြင်သာသော ယိုစိမ့်မှု၊ ပက်ဖျန်းမှု သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် ယိုစိမ့်မှု မြင့်တက်လာခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းမှုကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။

လက်ခံနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ယိုစိမ့်မှုနှုန်းက ဘယ်လောက်လဲ။

၎င်းသည် အရည်အမျိုးအစား၊ တံဆိပ်ဒီဇိုင်း၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် ပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အချို့သော ဝန်ဆောင်မှုများသည် မြင်သာသော ယိုစိမ့်မှု လုံးဝမပါဝင်ဟု မျှော်လင့်ထားပြီး၊ လေးလံသော ဆီများသည် အကန့်အသတ်ဖြင့် ယိုစိမ့်မှုကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ ပန့် သို့မဟုတ် တံဆိပ် ပေးသွင်းသူ၏ သတ်မှတ်ချက်ပြင်ပရှိ မည်သည့်ယိုစိမ့်မှုကိုမဆို စုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်သည်။

ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းက centrifugal pump mechanical seal ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကြားရှိ ချောဆီအလွှာကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အပူလျင်မြန်စွာစုပုံခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း၊ အီလက်စတိုမာပျက်စီးခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ပန့်များကို သင့်လျော်စွာ ပရင့်ထုတ်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ကာကွယ်ထားသင့်သည်။

တုန်ခါမှုက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သက်တမ်းကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်စေသလဲ။

အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှုပုံစံကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး စပရိန်များ၊ မျက်နှာပြင်များ၊ O-ring များနှင့် bearings များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် cavitation၊ မညီမျှမှု၊ ချိန်ညှိမညီမှု၊ bearings ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် pump ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အမှတ်မှ ဝေးကွာစွာလည်ပတ်ခြင်းတို့နှင့် မကြာခဏဆက်စပ်နေသည်။