နှစ်ထပ်စက်မှုတံဆိပ်စနစ်များ- ၎င်းတို့ကို မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုရမည်နှင့် အဘယ်ကြောင့်

မိတ်ဆက်

ယိုစိမ့်မှုကို အသေးစားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာအဖြစ် မသတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း ဘေးကင်းရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအန္တရာယ်အဖြစ် သတ်မှတ်သည့်အခါတွင် double mechanical seal ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော၊ ပျံ့လွင့်လွယ်သော၊ ပွတ်တိုက်စားသော သို့မဟုတ် ချောဆီညံ့ဖျင်းသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် ပန့်များတွင်၊ dual-seal အစီအစဉ်သည် ဒုတိယထိန်းချုပ်မှုအတားအဆီးကို ထည့်သွင်းပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အပံ့စနစ်နှင့်အတူ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ထိုထပ်လောင်းရှုပ်ထွေးမှုကို မည်သည့်အချိန်တွင် တရားမျှတစေသည်၊ မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များသည် ဆုံးဖြတ်ချက်ကို မောင်းနှင်သည်၊ နှင့် seal ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ကို အဘယ်ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ရှင်းပြသည်။ အန္တရာယ်လျှော့ချခြင်းမှသည် လည်ပတ်မှုစီးပွားရေးအထိ၊ ဆွေးနွေးချက်သည် double mechanical seal သည် မည်သည့်အချိန်တွင် မှန်ကန်သောအင်ဂျင်နီယာရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော မူဘောင်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Double Mechanical Seal ရွေးချယ်မှုက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ခေတ်မီ အရည်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုများတွင်၊စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သည် အဓိက အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များနှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကြားတွင်။ တစ်ခုတည်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များသည် ကောင်းမွန်သောအသုံးချမှုများအတွက် လုံလောက်သော်လည်း၊ အမှားအယွင်းအတွက် အနားသတ်သည် သုညသို့ချဉ်းကပ်လာသောအခါတွင် နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်စနစ်၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာတာဝန်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ သင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်နည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်ထိန်းချုပ်ခြင်းကိစ္စတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် စက်ရုံဘေးကင်းရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်နာမှုနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအကျိုးအမြတ်တို့၏ အခြေခံအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။

နှစ်ထပ်တံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ပန့်စက်စနစ်၏ ဗိသုကာကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ဂရုတစိုက်စီမံခန့်ခွဲရမည့် ဒုတိယထိန်းချုပ်မှု၊ အရန်ပံ့ပိုးမှုစနစ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုကို လိုအပ်သည့် တိကျသောအန္တရာယ်ပရိုဖိုင်များနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များကို နားလည်ခြင်းသည် တာဝန်သိစွာလည်ပတ်သော စက်ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာ၏ ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ

နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များအတွက် အလျင်မြန်ဆုံးအကြောင်းပြချက်မှာ ကပ်ဘေးဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ မီးလောင်လွယ်သော၊ အဆိပ်သင့်သော သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အရည်များပါဝင်သည့် မြင့်မားသောဖိအား သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများတွင်၊ မူလတံဆိပ် ရုတ်တရက်ပျက်စီးခြင်းသည် ချက်ချင်းဒေသတွင်းအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ 60°C (140°F) အောက် flash point များရှိသော၊ NFPA ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက် 3 သို့မဟုတ် 4 ရှိသော အရည်များ သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသောလေထုညစ်ညမ်းမှုများ (HAPs) ပါဝင်သော အရည်များသည် အငွေ့တိမ်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပိုထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။

ဒုတိယတံဆိပ်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် စက်ပစ္စည်း၏ ချို့ယွင်းမှုအကြားပျမ်းမျှအချိန် (MTBF) ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ဝန်ဆောင်မှုတူညီသော ဝန်ဆောင်မှုများတွင် တစ်ခုတည်းသောတံဆိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို ၁၅၀% မှ ၃၀၀% အထိ တိုးမြင့်စေပါသည်။ အတွင်းတံဆိပ် ပျက်စီးသွားပါက အပြင်ဘက်တံဆိပ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အရည် သို့မဟုတ် အတားအဆီးအရည်ကို ယာယီပါဝင်စေပြီး လည်ပတ်သူများသည် အရေးပေါ်ဘေးအန္တရာယ်ကျရောက်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရမည့်အစား ထိန်းချုပ်ထားသော ပိတ်သိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ

တင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် ခေတ်မီစက်ရုံများအား ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု သုညနီးပါးရရှိရန် ဖိအားပေးပါသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ EPA ၏ နည်းလမ်း ၂၁ သို့မဟုတ် ဥရောပရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ထုတ်လွှတ်မှု ညွှန်ကြားချက်ကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာ မူဘောင်များသည် ပြင်းထန်သော ငွေ့ရည်ဖွဲ့ အော်ဂဲနစ် ဒြပ်ပေါင်း (VOC) ယိုစိမ့်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ပြဋ္ဌာန်းပြီး မကြာခဏဆိုသလို အပိုင်းတစ်သန်းလျှင် ၅၀၀ (ppm) အောက်နှင့် အချို့သော တရားစီရင်ပိုင်ခွင့်များတွင် ၅၀ ppm အထိ နိမ့်ကျစေရန် ကန့်သတ်ချက်များ ချမှတ်ထားသည်။

တစ်ခုတည်းသော တံဆိပ်သည် ဒီဇိုင်းအရ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်များကို ချောဆီလိမ်းရန် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော အရည်အလွှာကို အားကိုးနေရပြီး ၎င်းသည် သဘာဝအားဖြင့် မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း အငွေ့ပျံခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ၁ ဂရမ်မှ ၅ ဂရမ်အထိ) နှင့် လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များအထူးသဖြင့် ဖိအားပေးထားသော အတားအဆီးအရည် (API 682 Arrangement 3) ကိုအသုံးပြုသည့် အရည်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို အန္တရာယ်မရှိသော အတားအဆီးအရည် အနည်းငယ်ဖြင့် အစားထိုးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များအပြင်၊ တံဆိပ်ရွေးချယ်မှုသည် စက်ရုံရရှိနိုင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဘတ်ဂျက်များကို အကြီးအကျယ်လွှမ်းမိုးသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ချို့ယွင်းမှုများသည် ၇၀% နီးပါးရှိသည်။centrifugal pump ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအားလုံး၏ ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများ။ ပုံမှန် pump seal အစားထိုးခြင်းသည် လုပ်အားနှင့် ဆက်စပ် downtime ၈ နာရီမှ ၂၄ နာရီအထိ လိုအပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ရေနံဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တစ်နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု ဒေါ်လာ ၁၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ရှိနိုင်သည်။

နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်များသည် တိကျစွာဖုံးအုပ်ထားသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများမှ သီးခြားခွဲထုတ်ထားသည်။ သန့်ရှင်းပြီး အေးမြကာ ချောဆီအလွန်ပါဝင်သော အတားအဆီးအရည်ကို ပေးစွမ်းခြင်းဖြင့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးခြင်းနှင့် အပူပုံပျက်ခြင်းတို့မှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပန့်၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးချဲ့ပေးပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

Double Mechanical Seal ဆိုတာဘာလဲ

နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ခေတ်သစ်အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများတွင် dual seal အဖြစ် မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး တစ်ခုတည်းသော seal chamber အတွင်းရှိ series သို့မဟုတ် parallel လည်ပတ်နေသော လွတ်လပ်သော mechanical seal နှစ်ခုပါဝင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် seal နှစ်ခုကြားတွင် buffer သို့မဟုတ် barrier fluid ဟုလူသိများသော secondary fluid ဖြင့်ဖြည့်ထားသော အခေါင်းပေါက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး seal မျက်နှာပြင်များကို ချောဆီလိမ်းပေးခြင်း၊ အပူကို ပျံ့နှံ့စေခြင်းနှင့် secondary containment layer ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အခြေခံဗိသုကာလက်ရာသည် အတွင်းအလုံပိတ် (လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော) နှင့် အပြင်ဘက်အလုံပိတ် (လေထုနှင့်ထိတွေ့သော) အကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဒုတိယအရည်၏ ဒိုင်းနမစ်သည် နှစ်ထပ်အလုံပိတ်အစုံ၏ တိကျသောခွဲခြားမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြသည်။

အဓိက အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် လည်ပတ်မှုနိယာမ

နှစ်ထပ်တံဆိပ်၏ လည်ပတ်မှုနိယာမသည် အတွင်းနှင့် အပြင်တံဆိပ်များကြားရှိ အခေါင်းပေါက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော ဖိအားကွာခြားချက်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝမူတည်သည်။ အခေါင်းပေါက်အရည်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ထည့်သည့်သေတ္တာဖိအားထက် နိမ့်သောဖိအားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသောအခါ၊ ၎င်းကို “buffer fluid” (အစီအစဉ် ၂) ဟုခေါ်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ အတွင်းတံဆိပ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှုတိုင်းကို buffer fluid မှ ဖမ်းယူသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ cavity fluid ကို လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားထက် ပိုမြင့်တဲ့အဆင့်အထိ ဖိအားပေးတဲ့အခါ—ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်ကို ၂ လီတာကနေ ၈ လီတာအထိ လည်ပတ်မှုနှုန်း လိုအပ်လေ့ရှိပြီး အမြင့်ဆုံး dynamic stuffing box ဖိအားထက် ၁.၅ မှ ၂.၀ bar (၂၂ မှ ၂၉ psi) မှာ ထိန်းထားလေ့ရှိပါတယ်—ကို “barrier fluid” လို့ခေါ်ပါတယ် (အစီအစဉ် ၃)။ ဒီအခြေအနေတွေမှာ၊ barrier fluid က inboard နဲ့ outboard seal မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို ချောဆီလိမ်းပေးပါတယ်။ inboard seal ဟောင်းနွမ်းသွားရင်၊ barrier fluid က လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းထဲကို ယိုစိမ့်သွားပြီး အန္တရာယ်ရှိတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် medium ကနေ ပြင်ပယိုစိမ့်မှု လုံးဝမရှိအောင် အာမခံပါတယ်။

တစ်ခုတည်းသော တံဆိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်

single နှင့် dual seal configuration များအကြား တိကျသော ကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် အန္တရာယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယ seal ထည့်သွင်းခြင်းသည် pump ၏ လည်ပတ်မှုအဖုံးကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေသည်။

တံဆိပ်များ စီစဉ်ပုံနှင့် မျက်နှာအနေအထား

မတူညီတဲ့ နေရာကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့ ဖိအားလိုအပ်ချက်တွေကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် dual seals တွေကို မတူညီတဲ့ geometric အစီအစဉ်အမျိုးမျိုးနဲ့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ “back-to-back”, “face-to-face” နဲ့ “tandem” ဆိုတဲ့ အသုံးအနှုန်းဟောင်းတွေကို API 682 အမျိုးအစားခွဲခြားမှုတွေက အစားထိုးအသုံးပြုခဲ့ပေမယ့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဦးတည်ချက်တွေကတော့ သက်ဆိုင်နေဆဲပါ။

နောက်ကျောမှနောက်ကျောသို့ ဦးတည်ချက်သည် လည်ပတ်နေသော တံဆိပ်ကွင်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မျက်နှာချင်းဆိုင်ထားရှိပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသောဖိအားအတားအဆီးအရည်များ (မကြာခဏ 40 မှ 60 bar / 580 မှ 870 psi အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်) အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အတွင်းတံဆိပ်ဟာ့ဒ်ဝဲကို လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် ထိတွေ့စေသည်။ မျက်နှာချင်းဆိုင် ဦးတည်ချက်သည် ဘုံတည်ငြိမ်သော မိတ်လိုက်လက်စွပ်ကို မျှဝေပြီး နေရာကန့်သတ်ထားသော stuffing box များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ tandem ဦးတည်ချက် (မကြာခဏ Arrangement 2) သည် တံဆိပ်နှစ်ခုလုံးကို တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် မျက်နှာချင်းဆိုင်ထားရှိသောကြောင့် အတွင်းတံဆိပ် ချို့ယွင်းပါက အပြင်ဘက်တံဆိပ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားအပြည့်အဝကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပြီး မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် အငွေ့ပျံစေသောဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

Double Mechanical Seal ကို ဘယ်အချိန်မှာ အသုံးပြုရမလဲ

နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သောအရည်အားလုံးသည် နှစ်ထပ်တံဆိပ်များ မလိုအပ်ပါ။ တစ်ခုတည်းသောတံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများနှင့် ရေဆေးခြင်းအစီအစဉ်များတွင် တိုးတက်မှုများသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းရည်များကို တိုးချဲ့ခဲ့သည်။ သို့သော်၊ သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများသည် နှစ်ထပ်တံဆိပ်အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ညှိနှိုင်းမရသော အမိန့်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တစ်ခုတည်းသောတံဆိပ်မှ နှစ်ထပ်တံဆိပ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် နည်းပညာအရနှင့် စီးပွားရေးအရ တရားမျှတမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အကျိုးဆက်များကို စနစ်တကျ အကဲဖြတ်ရမည်။

အသုံးပြုမှုကို ခိုင်လုံစေသော ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ

ပြင်းထန်သော ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများစွာသည် နှစ်ထပ်တံဆိပ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို သဘာဝအတိုင်း တရားမျှတစေသည်။ ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများ မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် အရည်များ—ပုံမှန်အားဖြင့် အလေးချိန်အားဖြင့် အစိုင်အခဲ ၁၀% ထက်ပိုသည်—သည် တစ်ခုတည်းသောတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းစေလိမ့်မည်။ ဖိအားပေးထားသော နှစ်ထပ်တံဆိပ်သည် ဤမျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်မှုမှ လုံးဝခွဲထုတ်ထားသည်။

ထို့အပြင်၊ 0.5 cP အောက်ရှိ viscosities ရှိသော အပေါ့စား hydrocarbons၊ lubricating non-lubricating solvents သို့မဟုတ် ရေနွေးကဲ့သို့သော ချောဆီဓာတ်ညံ့ဖျင်းသော အရည်များသည် တစ်ခုတည်းသော seal မျက်နှာပြင်တွင် အငွေ့အဖြစ် မကြာခဏ လင်းလက်ပြီး dry running နှင့် thermal cracking ကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ အငွေ့ဖိအားအနီးတွင် လည်ပတ်နေသော process fluids များသည် တည်ငြိမ်ပြီး lubricating barrier fluid သည် လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်နှင့် တည်ငြိမ်နေသော မျက်နှာပြင်များကြားတွင် အရေးကြီးသော အရည်အလွှာကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် dual seal setup လိုအပ်သည်။

အဓိကရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

အဓိကရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများသည် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အဆိပ်သင့်မှုနှင့် ပိုလီမာဓာတ်ပြောင်းလဲမှုအန္တရာယ်များပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ အလွန်အမင်းအပူချိန်များ (ဥပမာ၊ ၂၀၀°C / ၄၀၀°F အထက်) တွင် လည်ပတ်နေသော အသုံးချမှုများ (ဥပမာ၊ ၂၀၀°C / ၄၀၀°F အထက်) တွင် လည်ပတ်နေသော အသုံးချမှုများသည် ၎င်းတို့၏ အပူကန့်သတ်ချက်များအတွင်း တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အီလက်စတိုမာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အပြင်ဘက်အအေးပေးကွင်းပါသည့် နှစ်ထပ်တံဆိပ်များ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်လာသည့် ပိုလီမာရိုက်ဇင်းအရည်များသည် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ခုတည်းသောတံဆိပ်ကို အသုံးပြုပါက၊ လေထုယိုစိမ့်မှုသည် တံဆိပ်၏လေထုဘက်ခြမ်းတွင် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်လာပြီး dynamic O-rings များကို လျင်မြန်စွာ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကပ်ငြိခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အတားအဆီးအရည်ပါသည့် နှစ်ထပ်တံဆိပ်သည် လေထုထိတွေ့မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

တံဆိပ်ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်API 682 Annex A ရွေးချယ်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကဲ့သို့သော တည်ထောင်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းမူဘောင်များကို လိုက်နာသင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အန္တရာယ်ခွဲခြားမှုကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အရည်သည် အလွန်အဆိပ်သင့်ပါက သို့မဟုတ် အလွန်မီးလောင်လွယ်ပါက၊ အစီအစဉ် ၃ (ဖိအားပေးထားသော နှစ်ထပ်တံဆိပ်) ကို အလိုအလျောက် ရွေးချယ်သည်။

အရည်သည် အန္တရာယ်မရှိပါက၊ အင်ဂျင်နီယာသည် အရည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ၊ အငွေ့အနားသတ်များ 0.35 bar အောက်၊ viscosities 0.5 cP အောက် သို့မဟုတ် particulate loads 10% ထက်ကျော်လွန်) ကို အကဲဖြတ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် single seal ၏ လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များပြင်ပတွင်ရှိနေပါက၊ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ အရန်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာလုံးဝအထီးကျန်မှုရှိမရှိပေါ် မူတည်၍ workflow သည် Arrangement 2 (ဖိအားမဲ့ dual seal) သို့မဟုတ် Arrangement 3 သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားသည်။

အင်ဂျင်နီယာနှင့် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ အပေးအယူများ

နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် သီးခြားပစ္စည်းကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အရန်အထောက်အပံ့စနစ်များ ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် buffer သို့မဟုတ် barrier fluid ၏ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသည် တံဆိပ်ကိုယ်တိုင်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤစနစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် တင်းကျပ်စွာလိုက်နာမှုနှင့် စက်ရုံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာကန့်သတ်ချက်များ၊ အသုံးအဆောင်ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိရာတွင် အပေးအယူများစွာနှင့် ရင်ဆိုင်ကြရသည်။

ပံ့ပိုးမှုစနစ်များနှင့် API အစီအစဉ်များ

နှစ်ထပ်တံဆိပ်များသည် အလုပ်လုပ်ရန် API ပိုက်လိုင်းအစီအစဉ်များပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မူတည်ပါသည်။ ဖိအားမဲ့ နှစ်ထပ်တံဆိပ်သည် ပြင်ပရေလှောင်ကန် (များသောအားဖြင့် ၁၂ မှ ၂၀ လီတာဆံ့ပြီး တံဆိပ်မျက်နှာပြင်အပူ ၁ မှ ၅ kW ကို ဖြန့်ကျက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်) မှ buffer fluid ကို လည်ပတ်စေသည့် API Plan 52 ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤအစီအစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို ဘေးကင်းစွာစီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် flare သို့မဟုတ် vapor recovery system နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သည်။

ဖိအားပေးထားသော နှစ်ထပ်တံဆိပ်များသည် API Plan 53 (A, B, သို့မဟုတ် C) သို့မဟုတ် Plan 54 ကို အသုံးပြုသည်။ Plan 53A သည် အတားအဆီးအရည်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ရန် 10.3 bar (150 psi) ခန့်အထိ ကန့်သတ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ဖိအားပေးထားသော ရေလှောင်ကန်ကို အသုံးပြုသည်။ ဖိအားပိုမိုမြင့်မားရန်အတွက် Plan 53B သည် ဆီးအိမ်စုဆောင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး Plan 53C သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားဖြင့် မောင်းနှင်သော ပစ္စတင်စုဆောင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ အရှုပ်ထွေးဆုံးဖြစ်သော Plan 54 သည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ပြင်ပချောဆီချောဆီစကစ်ကို အသုံးပြု၍ ပန့်များစွာသို့ အတားအဆီးအရည်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ပစ္စည်းများ၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်း

တံဆိပ်နှင့် အထောက်အပံ့စနစ်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အလတ်စားနှင့် အတားအဆီးအရည် နှစ်မျိုးလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် sintered Silicon Carbide (SiC) သို့မဟုတ် Nickel-bound Tungsten Carbide (TC) ကဲ့သို့သော ပရီမီယံပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ မကြာခဏ 35,000 bar-m/s (1,000,000 psi-ft/min) ထက်ကျော်လွန်သော မြင့်မားသောဖိအား-အလျင် (PV) တန်ဖိုးများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။

ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများ (O-rings) သည် စနစ်၏ အပူနယ်နိမိတ်များကို ညွှန်ကြားပေးသည်။ စံ Fluoroelastomers (FKM) များသည် 200°C အထိ သင့်လျော်သော်လည်း၊ အထူးပြု Perfluoroelastomers (FFKM) များကို 320°C (608°F) အနီးရှိ အပူချိန်များအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အအေးပေးကွင်းများအတွက် ပိုက်ဒီဇိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်။ အချင်း ၀.၅ လက်မ (12.7 မီလီမီတာ) ထက်သေးငယ်သော ပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သာမိုဆိုက်ဖွန်စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး တံဆိပ်အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

လိုက်နာမှုနှင့် စက်ရုံစံနှုန်းများ

နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် အခြေခံဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသော်လည်း သိသာထင်ရှားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနံဓာတုဗေဒကဏ္ဍများတွင် API 682 (စတုတ္ထထုတ်ဝေမှု) နှင့် ISO 21049 တို့သည် တံဆိပ်ခတ်ခန်းအတိုင်းအတာ၊ ၁၀၀ နာရီကြာ ဒိုင်းနမစ် အရည်အချင်းစစ် စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ပေါက်ကွဲစေတတ်သောလေထုတွင် လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက်၊ ATEX ညွှန်ကြားချက် (ဥရောပတွင်) နှင့် ကိုက်ညီမှု သို့မဟုတ်

နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ချနည်း

အဓိကအချက်များ

• Double Mechanical Seal အတွက် အရေးကြီးဆုံး နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အကြောင်းပြချက်များ
• သင်ကတိမတည်မီ အတည်ပြုသင့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်စစ်ဆေးမှုများ
• လက်တွေ့ကျသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများနှင့် သတိပေးချက်များကို စာဖတ်သူများ ချက်ချင်းအသုံးချနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ဘယ်အချိန်မှာ double mechanical seal ကိုသုံးသင့်လဲ။

ညှစ်ထုတ်ထားသော မီဒီယာသည် အဆိပ်သင့်နေချိန်၊ မီးလောင်လွယ်ချိန်၊ ပွတ်တိုက်မိချိန်၊ အပူချိန်မြင့်မားချိန် သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ချိန်နှင့် ဘေးကင်းရေး သို့မဟုတ် လိုက်နာမှုအတွက် ယိုစိမ့်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရသည့်အခါ ၎င်းကိုသုံးပါ။

အန္တရာယ်ရှိသော ဝန်ဆောင်မှုတွင် double mechanical seal သည် single seal ထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုကောင်းသနည်း။

၎င်းသည် ဒုတိယ sealing interface နှင့် buffer သို့မဟုတ် barrier fluid ကို ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် primary seal ယိုယွင်းသွားပါက ထိန်းချုပ်ထားသော maintenance သို့မဟုတ် shutdown အတွက် ယိုစိမ့်မှုကို လုံလောက်စွာ ထိန်းချုပ်ထားနိုင်သည်။

buffer fluid နဲ့ barrier fluid ရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

Buffer အရည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားမရှိဘဲ အပြင်ဘက်အလုံပိတ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် လေထုထဲသို့ မရောက်စေရန် အလုံပိတ်ခန်းဖိအားအထက်တွင် ဖိအားပေးထားသည်။

Victor Seals က စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပန့်တွေအတွက် OEM နဲ့ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်တဲ့ double mechanical seals တွေကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ Victor Seals သည် ဓာတုဗေဒ၊ ရေကြောင်း၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော ပန့်အမှတ်တံဆိပ်များစွာအတွက် OEM နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော နှင့် အစားထိုးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးပါသည်။

နှစ်ထပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်က ပန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်တန့်ချိန်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချနိုင်မလဲ။

တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုအေးမြ၊ သန့်ရှင်းပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချောဆီလိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ရုတ်တရက်ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို လျော့နည်းစေပြီး တံဆိပ်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်မှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။