စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပန့်များအတွက် မှန်ကန်သော ပန့်ရှပ်ဖ် အလုံပိတ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း

မိတ်ဆက်

ပန့်ရိုးတံတံဆိပ်ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုးတံတွင်ယိုစိမ့်ခြင်းထက် များစွာပို၍အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်ချိန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်း၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ တံဆိပ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် လည်ပတ်မှုဖိအား၊ အပူချိန်၊ အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရိုးတံအမြန်နှုန်းနှင့် ပန့်ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် စနစ်တစ်ခုရှိ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုသည် အခြားစနစ်တစ်ခုတွင် လျင်မြန်စွာပျက်ကွက်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် တံဆိပ်ရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် အဓိကအချက်များကို ရှင်းပြထားပြီး၊ အသုံးများသော တံဆိပ်အမျိုးအစားများနှင့် ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ၎င်းတို့ကို လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် မည်သို့ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ရမည်ကို ပြသထားသည်။ အဆုံးတွင်၊ စာဖတ်သူများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် တံဆိပ်ရွေးချယ်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော မူဘောင်တစ်ခုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

မှန်ကန်သော Pump Shaft Seal ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ဗိသုကာပုံစံတွင်၊စုပ်စက်ရိုးတံတံဆိပ်အရည်ဆုံးရှုံးမှု၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကပ်ဘေးဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုတို့မှ အဓိကကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။ ဗဟိုခွာအား သို့မဟုတ် အပြုသဘောဆောင်သော ရွေ့လျားမှုစုပ်စက်အတွင်း ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနေအထား အတော်လေး သေးငယ်သော်လည်း၊ ရိုးတံအလုံပိတ်သည် သမိုင်းကြောင်းအရ စုပ်စက် ရပ်တန့်ချိန်၏ အမြင့်ဆုံးရာခိုင်နှုန်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လေ့လာမှုများအရ အလုံပိတ်ချို့ယွင်းမှုများသည် စုပ်စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုအားလုံး၏ ၆၅% မှ ၇၀% အထိ ရှိကြောင်း တသမတ်တည်း ညွှန်ပြနေသည်။

မှန်ကန်သော တံဆိပ်ခတ်ယန္တရားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲ လိုက်ဖက်ညီမှုတစ်ခုတည်းကိုသာ မဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှု၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပျက်ကွက်မှုအကြား ပျမ်းမျှအချိန် (MTBF) ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကို ကာကွယ်ပေးကာ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်အားနှင့် ဆက်စပ်သော စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ဖွင့်ချိန်နှင့် ယိုစိမ့်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

တံဆိပ်ရွေးချယ်မှုနှင့် အဆောက်အဦလည်ပတ်ချိန်အကြား တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုကို MTBF နှင့် ထုထည်ယိုစိမ့်မှုနှုန်းများမှတစ်ဆင့် တိုင်းတာသည်။ စံပြအခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော အဆင့်မြင့်ပြုပြင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်သည် ပန့်၏ MTBF ကို ၁၂ လမှ ၃၆ လကျော်အထိ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ မှားယွင်းစွာအသုံးပြုထားသော တံဆိပ်သည် မျက်နှာပြင်လျင်မြန်စွာယိုယွင်းခြင်း၊ အပူပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်စတိုမာယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကို ခံစားရပြီး အချိန်မတိုင်မီပိတ်ပစ်ရခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ခေတ်သစ်ထုတ်လွှတ်မှုစည်းမျဉ်းများသည် တင်းကျပ်သောယိုစိမ့်မှုထိန်းချုပ်ရေးကို တောင်းဆိုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များAPI 682 စံနှုန်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် တည်ငြိမ်မှုမရှိသော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်း (VOC) ထုတ်လွှတ်မှုကို အစိတ်အပိုင်း ၅၀၀ (ppm) အောက်သို့ ကန့်သတ်ရန် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားပြီး၊ စံဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အသုံးချမှုများအတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုထားသော အရည်ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို တစ်နာရီလျှင် ၅.၆ ဂရမ်တွင် ကန့်သတ်ထားလေ့ရှိသည်။ ဤအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ ယိုစိမ့်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မှားယွင်းသော တံဆိပ်ရွေးချယ်မှု၏ အကျိုးဆက်များ

မှန်ကန်သော ပန့်ရိုးတံတံဆိပ်ကို သတ်မှတ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အပျက်သဘောဆောင်သော အကျိုးဆက်များကို အဆင့်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အချက်ချင်းဆုံးသက်ရောက်မှုမှာ ငွေကြေးဖြစ်သည်- စွမ်းရည်မြင့် ရေနံဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် ရေနံချက်လုပ်ငန်းများတွင်၊ မမျှော်လင့်ထားသော ပန့်လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်ချိန်သည် ဆုံးရှုံးမှုထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုတည်းတွင်ပင် တစ်နေ့လျှင် ဒေါ်လာ ၁၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ အထိ ကုန်ကျစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဝင်ငွေဆုံးရှုံးမှုအပြင်၊ မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုသည် ဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မမျှော်လင့်ထားသောဖိအားမြင့်တက်မှုများ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ယာယီအခြေအနေကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သော တံဆိပ်တစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ပေါက်ကွဲမှုကြီးတစ်ခုကို ကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော၊ မီးလောင်လွယ်သော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော အရည်များကို လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ တံဆိပ်ရွေးချယ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် shaft fretting ပြင်းထန်ခြင်း၊ bearing ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် အရည်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် မော်တာချို့ယွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယပစ္စည်းကိရိယာများ ပျက်စီးမှုများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပြီး အခြေခံပြုပြင်စရိတ်ကို သုံးဆမှ ငါးဆအထိ မြှောက်ပါသည်။

ပန့်ရှပ်ဖ်အဖုံး အခြေခံများနှင့် အဓိကအမျိုးအစားများ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပန့်ရှပ်တံဆိပ်များသည် လည်ပတ်နေသောရှပ်နှင့် တည်ငြိမ်နေသော ပန့်အဖုံးကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အခြေခံရည်မှန်းချက်မှာ မပြောင်းလဲသော်လည်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချဉ်းကပ်မှုသည် အရည်၏ ပြင်းထန်မှု၊ လိုအပ်သောယိုစိမ့်မှုနှုန်းနှင့် ရရှိနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဘတ်ဂျက်ပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ အဓိကအမျိုးအစားနှစ်ခုမှာ ရိုးရာဖိသိပ်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များဖြစ်သည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ

ဖိသိပ်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ရှေးယခင်က gland packing အဖြစ်လူသိများပြီး အရည်စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ရန်အတွက် ရိုးတံတစ်ဝိုက်တွင် ဖိသိပ်ထားသော ကျစ်ဆံမြီးပစ္စည်းများ (PTFE၊ ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် aramid ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုသည်။ ရိုးတံကို ချောဆီလိမ်းပြီး အအေးခံရန်အတွက် တမင်တကာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ယိုစိမ့်မှု—ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၄၀ မှ ၆၀ စက်ခန့်—လိုအပ်သည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေပြီး ပန့်ကို လုံးဝဖြုတ်စရာမလိုဘဲ ပြန်လည်ထုပ်ပိုးနိုင်သော်လည်း အခြားနည်းလမ်းများထက် ပွတ်တိုက်အားကို ခြောက်ဆအထိ ပိုမိုသုံးစွဲသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသည် အလွန်ပြားချပ်သော မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်နှစ်ခု (တစ်ခုမှာ လည်ပတ်နေပြီး တစ်ခုမှာ တည်ငြိမ်နေသည်) ကို စပရိန်တင်းအားနှင့် အရည်ဖိအားဖြင့် အတူတကွဖိထားသည်။ အထူ ၁ မိုက်ခရွန်ထက်နည်းသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အရည်အလွှာတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်များကို ပိုင်းခြားထားပြီး မြင်သာသော ယိုစိမ့်မှု သုညနီးပါးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသည် ရိုးတံကျိုးခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

တစ်လုံး၊ နှစ်လုံး နှင့် ကာထရစ်ချ် တံဆိပ်များ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို ၎င်းတို့၏ ပုံစံအလိုက် ထပ်မံခွဲခြားထားသည်။ တစ်ခုတည်းသော တံဆိပ်များတွင် မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်တစ်စုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 300 psi အထိ အန္တရာယ်မရှိသော အရည်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတို့သည် ချောဆီအတွက် စုပ်ယူထားသော အရည်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မှီခိုအားထားရသည်။

နှစ်ထပ်တံဆိပ်များသည် မျက်နှာပြင်အတွဲနှစ်စုံနှင့် အတားအဆီး သို့မဟုတ် ကြားခံအရည်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဖိအားပေးထားသော နှစ်ထပ်တံဆိပ် အစီအစဉ်တွင်၊ အတားအဆီးအရည်ကို ပန့်၏ stuffing box ဖိအားထက် ၁၀% မှ ၁၅% ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းတံဆိပ် ချို့ယွင်းပါက အန္တရာယ်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် လေထုထဲသို့ ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ အတားအဆီးအရည် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။

ကာထရစ်ချ် တံဆိပ်များတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များ၊ ဂလင်းပြား၊ အစွပ်နှင့် dynamic elastomer များပါဝင်သော ကြိုတင်တပ်ဆင်ထားသော ယူနစ်များဖြစ်သည်။ shaft ပေါ်တွင် တံဆိပ်စပရိန်ဖိသိပ်မှု (အလုပ်လုပ်သည့်အရှည်) ကို ကိုယ်တိုင်သတ်မှတ်ရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့် cartridge တံဆိပ်များသည် တပ်ဆင်မှုအမှားများကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၄၀% လျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်များကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေသည်။

သန့်ရှင်းသော၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော အရည်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်

အရည်အခြေအနေနှင့် တံဆိပ်အမျိုးအစားကို ကိုက်ညီစေခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အအေးပေးရေ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော ပျော်ရည်များကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းပြီး အန္တရာယ်မရှိသော အရည်များအတွက်၊ တစ်ခုတည်းသော ကာထရစ်ဂျ်တံဆိပ်သည် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

သတ္တုတူးဖော်ရေး အရည်များ သို့မဟုတ် ဆီလီကာအဆင့် မြင့်မားစွာပါဝင်သော စွန့်ပစ်ရေကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများသည် ခိုင်မာသော ဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်သည်။ မာကျောသော မျက်နှာပြင်ပေါ် မာကျောသော ပေါင်းစပ်မှုများ (ဥပမာ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်) သည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို အပြင်ဘက် သန့်ရှင်းသော ဆေးကြောခြင်း (API Plan 32) နှင့် တွဲဖက်၍ အရေးကြီးသော ပိတ်ချောကွာဟချက်မှ အမှုန်အမွှားများကို ဝေးဝေးထားရန် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

အလွန်အန္တရာယ်များသော၊ အဆိပ်သင့်သော သို့မဟုတ် အသက်အန္တရာယ်ရှိသော အရည်များအတွက်၊ နှစ်ထပ်ဖိအားပေးထားသော အလုံပိတ်များ (API Plan 53A၊ 53B သို့မဟုတ် 54 အတားအဆီးအရည်စနစ်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည်) သည် ဥပဒေအရနှင့် လည်ပတ်မှုအရ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် လေထုထဲသို့ လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်လွှတ်မှု သုညကို အာမခံပြီး EPA နှင့် နိုင်ငံတကာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များအရ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရွေးချယ်မှုကို မောင်းနှင်သည့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ

ပန့်ရှပ်တံဆိပ်ကို အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ရာတွင် ပန့်အသုံးချမှု၏ တိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် သာမိုဒိုင်းနမစ်အခြေအနေများကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ် အသက်ရှင်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသော အဓိကစံနှုန်းမှာ PV (ဖိအား-အလျင်) တန်ဖိုးဖြစ်ပြီး၊ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ဝန်ကို လျှောကျသောအလျင်နှင့် ပေါင်းစပ်တွက်ချက်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ PV ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ခြင်းသည် အရည်အလွှာကို စောစီးစွာ အငွေ့ပျံစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။

ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ

ဖိအားကန့်သတ်ချက်များသည် တံဆိပ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ညွှန်ပြသည်။ စံမညီမျှသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် 150 psi ရှိသော stuffing box ဖိအားများအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားပြီး၊ မျှတသောတံဆိပ်များသည် 400 psi အထိ ဖိအားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာထားသော စိတ်ကြိုက်တံဆိပ်များသည် ပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုများတွင် 3,000 psi အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပူချိန်ပရိုဖိုင်များသည် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ တံဆိပ်များသည် ကျယ်ပြန့်သောရောင်စဉ်တစ်လျှောက် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ cryogenic ဝန်ဆောင်မှုများတွင် -40°C မှ အပူပေးရေနံချက်စက်ရုံများတွင် 400°C အထက်အထိ ရှိလေ့ရှိသည်။

ရိုးတံလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတွင် ဗဟိုခွာအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ စံတံဆိပ်အများစုကို တစ်စက္ကန့်လျှင် မီတာ ၂၅ (m/s) အထိ မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းများအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ viscosity ကဲ့သို့သော အရည်ဂုဏ်သတ္တိများသည် တံဆိပ်၏ hydrodynamic lift ကို များစွာလွှမ်းမိုးသည်။ viscosity မြင့်မားသော အရည်များ (3,000 centipoise အထက်) သည် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် shear stress ကို တိုးစေပြီး၊ တံဆိပ် လိမ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးပြု drive pin များ သို့မဟုတ် ခိုင်မာသော torque transmission ယန္တရားများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

မျက်နှာပြင်များ၊ အီလက်စတိုမာများနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုသည်မှာ သတ္တုဗေဒနှင့် အီလက်စတိုမာများကို လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြင်းထန်မှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိက တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် မာကျောမှု၊ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ကြသည်။

အီလာစတိုမာများ (O-rings) သည်လည်း အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ စံနိုက်ထရိုက် (NBR) သည် 90°C နှင့် အခြေခံရေ/ဆီတာဝန်များတွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ FKM (Viton) ကဲ့သို့သော ဖလိုရိုအီလာစတိုမာများသည် အပူကန့်သတ်ချက်များကို 204°C အထိ တိုးချဲ့ပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ကျယ်ပြန့်စွာ ပေးစွမ်းပြီး FFKM (Kalrez) ကဲ့သို့သော ပါဖလိုရိုအီလာစတိုမာများကို အလွန်အမင်း ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် 327°C အထိ အပူချိန်များအတွက် သီးသန့်ထားရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ—စပရိန်များ၊ ဂလင်းများနှင့် အစွပ်များ—ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 316 သံမဏိဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော်လည်း အလွန်အမင်း ချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Alloy 20၊ Hastelloy C-276 သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် လိုအပ်နိုင်သည်။

တံဆိပ်ရွေးချယ်ရေးစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

ပြည့်စုံသော တံဆိပ်ရွေးချယ်မှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းသည် အခြေခံအပူချိန်နှင့် ဖိအားထက်ကျော်လွန်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ဖမ်းယူရမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အရည်၏ သီးခြားဆွဲငင်အားနှင့် အငွေ့ဖိအားအနားသတ်ကို အကဲဖြတ်ရမည်။ ရရှိနိုင်သော အသားတင်အပြုသဘောဆောင်သော စုပ်အားခေါင်း (NPSHa) သည် အငွေ့ဖိအားနှင့် အလွန်နီးကပ်နေပါက အရည်သည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် အငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှု ဆိုးရွားစွာဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကိုလည်း ပမာဏသတ်မှတ်ရမည်။ အလေးချိန်အားဖြင့် အစိုင်အခဲ ၂% ထက်ပိုသော အသုံးချမှုများသည် အမှုန်အမွှားများသော စီးကြောင်းများတွင် ကွိုင်စပရိန်ငယ်များစွာသည် လျင်မြန်စွာ ညစ်ညမ်းစေသောကြောင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်များ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကြမ်းခံ single-spring ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

ပေးသွင်းသူများ၊ စံနှုန်းများနှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း

ပန့်ရှပ်တံဆိပ်ဝယ်ယူခြင်းတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာလက်တွေ့အခြေအနေများကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိခြင်း ပါဝင်သည်။စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဝယ်ယူသူများထုတ်လုပ်သူများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်ကုန်ပေါ်တွင်သာမက ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများကို လိုက်နာမှု၊ ၎င်းတို့၏ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ရွေးချယ်ထားသောတံဆိပ်ခတ်နည်းပညာ၏ ရေရှည်ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများအပေါ်တွင်လည်း အကဲဖြတ်ရမည်။

သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များ

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနံဓာတုဗေဒကဏ္ဍများအမေရိကန် ရေနံအင်စတီကျု၏ API 682 (ISO 21049 အဖြစ် ပူးတွဲထုတ်ဝေသည်) သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များအတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အချင်းစစ်ဆေးမှု၊ မူရင်းပစ္စည်းရှင်းလင်းမှုများနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းအစီအစဉ်များကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် အပြီးသတ်စံနှုန်းဖြစ်သည်။ အထွေထွေ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ တံဆိပ်များသည် စံပန့်အိမ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ANSI B73.1 သို့မဟုတ် DIN/ISO 2858 အတိုင်းအတာအဖုံးများနှင့် မကြာခဏ ကိုက်ညီရမည်။

ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် လိုက်နာမှုသည် သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များဆီသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ပေးသွင်းသူများသည် FDA ပစ္စည်းလမ်းညွှန်ချက်များ၊ United States Pharmacopeia (USP) Class VI elastomer အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော တံဆိပ်များကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး တံဆိပ်ဒီဇိုင်းတွင် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားနိုင်သည့် သေနေရာများ မပါဝင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ပေးသွင်းသူစွမ်းရည်၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ပံ့ပိုးမှု

ပေးသွင်းသူစွမ်းရည်သည် စက်ရုံ၏ ရပ်တန့်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စံအတိုင်းအတာ cartridge seals များအတွက်၊ ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁ ပတ်မှ ၂ ပတ်အထိ ပို့ဆောင်ချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သုံးပန့်များအတွက် စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာထားသော seals များသည် သတ္တုဗေဒပုံသွင်းခြင်း၊ တိကျသောမျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် dynamic gas စမ်းသပ်မှုအတွက် ၈ ပတ်မှ ၁၄ ပတ်အထိ လိုအပ်နိုင်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် အနည်းဆုံးမှာယူမှုပမာဏ (MOQs) ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ shaft seals ကြီးများကို (၂ လက်မကျော်) MOQ ၁ ခုဖြင့် ရရှိလေ့ရှိသော်လည်း၊ ၁ လက်မအောက် အထူး seals များသည် အမြောက်အမြားဝယ်ယူရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအခြေခံအဆောက်အအုံသည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ခွဲခြားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စွမ်းရည်ရှိသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဒေသတွင်းပြုပြင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်း အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၊ ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီရင်ခံခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောတပ်ဆင်မှုများနှင့် ပိုက်လိုင်းအစီအစဉ်စတင်ခြင်းတွင် ကူညီရန်အတွက် လုပ်ငန်းခွင်အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

ကနဦးဈေးနှုန်းနှင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်

ကနဦးဝယ်ယူမှုဈေးနှုန်းကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်တစ်ခု၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် ငါးနှစ်တာသက်တမ်းတစ်လျှောက် ၎င်း၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ၏ ၁၅% မှ ၂၀% အထိသာ ကိုယ်စားပြုသည်။

ပြည့်စုံသော TCO ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အသုံးအဆောင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ compression packing သည် ဈေးမကြီးသော်လည်း၊ ၎င်းကိုအအေးခံရန် လိုအပ်သော ပြုပြင်ထားသော flush water ၏ ကုန်ကျစရိတ်—တစ်ခါတစ်ရံတွင် pump တစ်ခုလျှင် တစ်နှစ်လျှင် ဂါလံ ၁ သန်းကျော်—သည် mechanical seal သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ထက် များစွာပိုများနိုင်သည်။ အလားတူပင်၊ double mechanical seal များအတွက်၊ API Plan 53B accumulator စနစ်အတွက် ဆက်လက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ နိုက်ထရိုဂျင်ထောက်ပံ့မှုနှင့် barrier fluid topoff များကို လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်နိုင်ခြေ၏ ငွေကြေးဆိုင်ရာအန္တရာယ်နှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

အဆင့်ဆင့် ပန့်ရှပ်တံဆိပ် ရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အကောင်းဆုံး ပန့်ရှပ်တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသမိုင်းနှင့် ဝယ်ယူရေးဗျူဟာတို့ကို ပေါင်းကူးပေးသည့် စနစ်တကျ၊ အဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ဆုံးဖြတ်ချက်မက်ထရစ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်များခန့်မှန်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး၊ မှားယွင်းစွာအသုံးချမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး၊ လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေခံတစ်ခုကို ချမှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

တာဝန်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုအထိ ဆုံးဖြတ်ချက်အစီအစဉ်

ရွေးချယ်မှုအစီအစဥ်ကို တင်းကျပ်သောတာဝန်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ပထမအဆင့်မှာ သတ်မှတ်ထားသောစုပ်ထုတ်သည့်အပူချိန်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ပါဝင်မှုနှင့် အဆင့်အခြေအနေကို မြေပုံရေးဆွဲခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် dynamic operating envelope တွက်ချက်ခြင်း၊ အမြင့်ဆုံး stuffing box pressure ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် shaft speed သည် အဆိုပြုထားသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းသော PV ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ကျရောက်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

တတိယအဆင့်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများကို ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အဓိကအချက်များ

• Pump Shaft Seal အတွက် အရေးကြီးဆုံး နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အကြောင်းပြချက်များ
• သင်ကတိမတည်မီ အတည်ပြုသင့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်စစ်ဆေးမှုများ
• လက်တွေ့ကျသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများနှင့် သတိပေးချက်များကို စာဖတ်သူများ ချက်ချင်းအသုံးချနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ဘယ်အချိန်မှာ packing အစား mechanical seal ကို ရွေးချယ်သင့်လဲ။

ယိုစိမ့်မှုနည်းရန်၊ shaft ယိုစိမ့်မှုနည်းရန်နှင့် pump uptime ပိုကြာရန် လိုအပ်သည့်အခါ mechanical seal ကို ရွေးချယ်ပါ။ Packing သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အရေးမကြီးသော ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း ပုံမှန်ချိန်ညှိမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

မှန်ကန်သော pump shaft seal ပစ္စည်းကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ပစ္စည်းများကို အရည်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့နှင့် တွဲဖက်ပါ။ ချေးတက်သော ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် SiC သို့မဟုတ် ကာဗွန်ကဲ့သို့သော လိုက်ဖက်သော အီလက်စတိုမာများနှင့် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ပူသော သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုအတွက် တံဆိပ်ပေးသွင်းသူနှင့် အတည်ပြုပါ။

single pump shaft seal နဲ့ double pump shaft seal တွေရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

အန္တရာယ်မရှိသော သန့်ရှင်းသောအရည်များအတွက် တစ်ခုတည်းသောတံဆိပ်သည် အဖြစ်များသည်။ အဆိပ်သင့်၊ မီးလောင်လွယ်သော၊ ပွတ်တိုက်စားသော သို့မဟုတ် ချောဆီညံ့ဖျင်းသော မီဒီယာများအတွက် နှစ်ထပ်တံဆိပ်သည် ပိုကောင်းသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တံဆိပ်သက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

Victor Seals မှာ OEM နဲ့ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်တဲ့ pump shaft seal တွေ ရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ Victor Seals သည် Grundfos၊ Flygt၊ IMO၊ Alfa Laval၊ APV၊ Lowara၊ Fristam နှင့် Allweiler ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် OEM နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော နှင့် အစားထိုးတံဆိပ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

တံဆိပ်ခေါင်း ဈေးနှုန်းတောင်းခံခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်သင့်သနည်း။

ပန့်မော်ဒယ်၊ ရိုးတံအရွယ်အစား၊ အရည်အမည်၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အစိုင်အခဲများရှိမရှိတို့ကို ပေးပါ။ ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် တံဆိပ်အဟောင်းအတိုင်းအတာများသည် Victor Seals အား မှန်ကန်သော အစားထိုးမှုကို လျင်မြန်စွာ အကြံပြုရန် ကူညီပေးပါသည်။