စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်စနစ် ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဘီးရင်စနစ် ချို့ယွင်းမှုလား။ မြန်မြန်ဆန်ဆန် ရောဂါရှာဖွေနည်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ် ချို့ယွင်းမှုနှင့် ဘီးရင်း ချို့ယွင်းမှု

ဗဟိုခွာစက်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ကိရိယာများကဲ့သို့သော လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ အကြားနယ်နိမိတ်သည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ချို့ယွင်းမှုထို့အပြင် ဘယ်ရင်ချို့ယွင်းမှုသည် မကြာခဏ ထပ်နေသောလက္ခဏာများကြောင့် မှုန်ဝါးသွားလေ့ရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးသည် တူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝင်ရိုးကို မျှဝေပြီး နီးကပ်စွာ လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ကြသောကြောင့် တစ်ခုမှာ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းသည် အခြားတစ်ခု ပျက်စီးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးလေ့ရှိသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပညာရှင်များအတွက် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ပါဝါသုံးစွဲမှု၏ မူလအကြောင်းရင်းကို ခွဲခြားသိမြင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ရောဂါရှာဖွေရေး စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤချို့ယွင်းချက်များကို မှားယွင်းစွာ ရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် ပြုပြင်မှုများကို ထိရောက်မှုမရှိခြင်း၊ အကြိမ်ကြိမ် ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပြတ်တောက်မှုများကို ကြာရှည်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရေနံဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လေးလံသော လုပ်ငန်းစဉ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊ အချိန်မဆိုင်းဘဲ ရပ်တန့်ခြင်းသည် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၁၀,၀၀၀ မှ ဒေါ်လာ ၅၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ကုန်ကျစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြီးမားသော ဒုတိယအဆင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်ပွားမီ ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် တိကျပြီး အထောက်အထားအခြေခံသော ရောဂါရှာဖွေရေး ပရိုတိုကောတစ်ခုကို ထူထောင်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ရောဂါရှာဖွေမှုမြန်ဆန်ခြင်းက ဘာကြောင့် အလုပ်လုပ်ချိန်ကို ကာကွယ်ပေးတာလဲ။

လျင်မြန်စွာရောဂါရှာဖွေခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ လည်ပတ်နေသောစက်ပစ္စည်းများတွင် အဆင့်ဆင့်ပျက်ကွက်မှုယန္တရားများကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်နှင့် bearing သည် သဟဇာတဖြစ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆက်ဆံရေးတွင် တည်ရှိပြီး bearing သည် seal မျက်နှာပြင်များကို ကောင်းမွန်စွာခြေရာခံနိုင်စေရန် rotor တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်တွင် bearing lubrication system ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ပါဝင်ရမည်။

ဘယ်ရင်တစ်ခု ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်း ကွာဟချက်များ ဆုံးရှုံးသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် shaft အလွန်အကျွံ စောင်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ radial runout သည် ပုံမှန် mechanical seal ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါက—မကြာခဏ ၀.၀၀၂ လက်မ (၀.၀၅ မီလီမီတာ) အထိ တင်းကျပ်ပါက—dynamic O-rings များသည် ကျိုးပဲ့ပြီး မာကျောသော seal မျက်နှာပြင်များသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်သွားကာ အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ corrosive သို့မဟုတ် abrasive process fluid ကို bearing housing ထဲသို့ ဖြန်းသည့် primary mechanical seal ချို့ယွင်းမှုသည် lubricating oil ၏ viscosity ကို လျင်မြန်စွာ ယိုစိမ့်စေပြီး bearings များသည် နာရီပိုင်းအတွင်း တုန်ခါစေသည်။ စတင်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဤပျက်စီးစေသော loop ကို ရပ်တန့်စေသည်။

အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည့်အခါ

ရောဂါလက္ခဏာအားလုံးသည် ချက်ချင်းအရေးပေါ်ပိတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အချို့မှာ စက်ပစ္စည်းများ အွန်လိုင်းရှိနေချိန်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော၊ စနစ်တကျ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစောပိုင်းအဆင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုထက် အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းဒေတာတွင် သိမ်မွေ့သောပြောင်းလဲမှုများအဖြစ် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အခြေခံသွေဖည်မှုကို ထောက်လှမ်းမိသောအခါ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးအဖွဲ့များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မလိုအပ်ဘဲ အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ စနစ်တကျ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို စတင်ရမည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ bearing housing အပူချိန် ၁၈၀°F (၈၂°C) နီးပါး တဖြည်းဖြည်းမြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ಒಟ್ಟಾರೆ တုန်ခါမှုအလျင် ၀.၁၅ in/s RMS ထက် ကျော်လွန်သွားခြင်းသည် ပေါ်ပေါက်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အရာတစ်ခုကို ညွှန်ပြသည်။ ဤအဆင့်တွင် နည်းပညာရှင်များသည် မြင့်မားသော resolution ရှိသော တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ thermography နှင့် oil sampling ကို ဘေးကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းသည် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစွာထားရှိရန်၊ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ပြတ်တောက်မှုကို အချိန်ဇယားဆွဲရန်နှင့် လိုအပ်သော lock-out/tag-out (LOTO) လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပြင်ဆင်ရန် စက်ရုံအား ခွင့်ပြုပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်ကွက်မှုကို စီမံခန့်ခွဲထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြစ်ရပ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

ကျရှုံးမှုနယ်နိမိတ်များနှင့် အဓိကကွာခြားချက်များ

စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို တိကျစွာရှာဖွေရန်အတွက် နည်းပညာရှင်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်နှင့် ቁርስተረትတပ်ဆင်မှုနှစ်ခုလုံး၏ ကွဲပြားသောလည်ပတ်မှုနယ်နိမိတ်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ဦးစွာနားလည်ရမည်။ ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်နေသောတပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ၎င်းတို့၏ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ၊ ပျက်ကွက်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် စနစ်တကျဖိစီးမှုအပေါ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုများသည် သိသိသာသာကွဲပြားသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ဆိုသည်မှာတိကျသောအရည်ထိန်းကိရိယာအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အကွာအဝေးများကို အားကိုးနေရသော်လည်း၊ ဘက်ရင်သည် လေးလံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဝန်-ထုတ်လွှင့်မှု အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်ဒိုင်းနမစ်များ ဘယ်မှာအဆုံးသတ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများ စတင်သည့်နေရာကို မှတ်မိခြင်းသည် တိကျသော လယ်ကွင်းရောဂါရှာဖွေရေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်က ဘာတွေကို ကာကွယ်ပေးသလဲ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သည် အတွင်းပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် အရည်နှင့် ပြင်ပလေထုကြားတွင် အဓိက အတားအဆီးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ကို စပရိန်တင်းအားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဖြင့် ဖိထားသော အလွန်ပွတ်တိုက်ထားသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှစ်ခု—တစ်ခုမှာ တည်ငြိမ်နေပြီး တစ်ခုမှာ လည်ပတ်နေသည်—မှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။ ဤမျက်နှာပြင်များသည် လုံးဝခြောက်သွေ့မသွားပါ။ ၎င်းတို့သည် ချောဆီနှင့် အအေးပေးရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ မိုက်ခရွန်မှ ၃ မိုက်ခရွန်အထူကြားရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အရည်အလွှာပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သည် ထိုကဲ့သို့သော သေးငယ်သော အကွာအဝေးများဖြင့် လည်ပတ်သောကြောင့် အရည်အခြေအနေများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေထုညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ထိရောက်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အငွေ့အနားသတ် ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ကျန်ရှိနေသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မူတည်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ချို့ယွင်းသွားသောအခါ အဓိကအကျိုးဆက်မှာ ထိန်းချုပ်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းဖြစ်ပြီး မြင်သာသော ယိုစိမ့်မှု၊ အငွေ့တိမ်များ သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်အလုံပိတ် ပုံစံများတွင် အတားအဆီးအရည်ဖိအား ကျဆင်းခြင်းအဖြစ် ပေါ်လာသည်။

ဘယ်ရင်က ထောက်ပံ့ပေးထားလဲ

ဝက်ဝံများကို လည်ပတ်နေသော shaft ကို ထောက်ပံ့ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ radial loads (shaft နှင့် ထောင့်မှန်) နှင့် axial thrust loads (shaft နှင့် အပြိုင်) နှစ်မျိုးလုံးကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ rotor ကို ၎င်း၏ တိကျသော geometric အလယ်ဗဟိုတွင် ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ဝက်ဝံများသည် impellers များသည် casing များနှင့် မထိတွေ့စေရန်နှင့် mechanical seal မျက်နှာပြင်များ တန်းစီနေစေရန် သေချာစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး rolling element ဝက်ဝံများကို သတ်မှတ်ထားသော L10 fatigue life အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ အကောင်းဆုံး lubrication နှင့် load အခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်ချိန် ၂၅,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ နာရီအကြား မကြာခဏ တွက်ချက်လေ့ရှိသည်။

တံဆိပ်များနှင့်မတူဘဲ၊ ဝက်ဝံများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းတို့၏ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချောဆီ သို့မဟုတ် အဆီများဖြင့် ပြည့်နေသော အိမ်ရာတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ဝက်ဝံ၏ကျန်းမာရေးသည် လှိမ့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် raceways အကြားတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် elastohydrodynamic lubrication film ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ဝက်ဝံတစ်ခု ချို့ယွင်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် shaft ကို ကန့်သတ်နိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးသွားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှု၊ အပူထုတ်လုပ်မှု မြန်ဆန်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းရှင်းလင်းမှုများ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားသည်နှင့်အမျှ မြင့်မားသော amplitude တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်နှင့် ዘዴပျက်စီးမှုလက္ခဏာများ

တံဆိပ်နှင့် ዋጋချို့ယွင်းမှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် အမြင်အာရုံ၊ အကြားအာရုံနှင့် အပူဆိုင်ရာ အထောက်အထားများကို ဆက်စပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်စွာ တည်ရှိနေသောကြောင့် အပူနှင့် ဆူညံသံများသည် စက်ပစ္စည်းအဖုံးမှတစ်ဆင့် အလွယ်တကူ ဖြတ်သန်းသွားနိုင်ပြီး သီးခြားလက္ခဏာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ခက်ခဲစေသည်။

ဤနှိုင်းယှဉ်မက်ထရစ်သည် ကွင်းဆင်းလေ့လာတွေ့ရှိချက်များအတွက် အခြေခံတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် တံဆိပ်ဂလင်းတွင် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ပေါက်ကွဲသံနှင့်အတူ သတိပြုမိပါက၊ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကြားရှိ အရည်အလွှာသည် အငွေ့ပျံသွားခြင်း (တောက်ပခြင်း) ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အပူသည် ဘက်ရင်အိမ်တွင် တုန်ခါသံနှင့်အတူ စုစည်းနေပါက ဘက်ရင်၏ ချောဆီအလွှာသည် ပြိုကွဲသွားပြီး သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှုကို စတင်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

ကွင်းဆင်းရောဂါရှာဖွေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သီအိုရီဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော လယ်ကွင်းရောဂါရှာဖွေရေးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် စနစ်တကျ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ရောဂါရှာဖွေရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိသော၊ ပြင်ပလေ့လာတွေ့ရှိချက်များမှ အလွန်တိကျသော၊ ကိရိယာဖြင့် မောင်းနှင်သော တိုင်းတာမှုများအထိ တိုးတက်ရမည်။ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သည့် ဖြုတ်ချခြင်းများသို့ ချက်ချင်းကူးပြောင်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထောက်အထားများကို ဖျက်ဆီးပြီး စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှုအချိန်ကို တိုးစေသည်။

တိကျသော လယ်ကွင်းရောဂါရှာဖွေရေးတွင် တုန်ခါမှုလက္ခဏာများ၊ အပူပြောင်းလဲမှုများနှင့် အရည်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းယူရန် ချိန်ညှိထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ရောဂါလက္ခဏာများကို ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအဖွဲ့များသည် တစ်ခုတည်းသော အနားကွပ်ကို မဖြုတ်မီ ယုံကြည်မှုမြင့်မားစွာဖြင့် ချို့ယွင်းမှု၏ မူလအစကို အတိအကျ ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

ပထမတုံ့ပြန်မှု စစ်ဆေးမှု အစီအစဉ်

ပထမတုံ့ပြန်မှုအစီအစဉ်သည် အခြေခံရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသော အာရုံခံစောင့်ကြည့်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် တံဆိပ်ဂလင်း၊ ဝန်ရိုးအိမ်နှင့် အောက်ခံပြားတို့ကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်သင့်သည်။ အရေးကြီးသော စံနှုန်းတစ်ခုမှာ တိကျသောယိုစိမ့်မှုနှုန်းဖြစ်သည်။ကျန်းမာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်မမြင်ရသော အငွေ့များ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်၊ ပျက်စီးနေသော အလုံပိတ်သည် တိုင်းတာနိုင်သော အရည်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ၆၀ စက်ထက်ကျော်လွန်သော မြင်သာသော ယိုစိမ့်မှုနှုန်းသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် ပြင်းထန်စွာ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယ O-ring ချို့ယွင်းမှုကို ညွှန်ပြသည့် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုအပြီးတွင် နည်းပညာရှင်များသည် ပန့်အဖုံးတစ်လျှောက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို မြေပုံဆွဲရန် အနီအောက်ရောင်ခြည် (IR) သာမိုဂရပ်ဖီကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ကျန်းမာသောစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အပူချိန်မှ ဘက်ရင်အိမ်သို့ ချောမွေ့သော အပူကူးပြောင်းမှုကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်ဂလင်းရှိ ထက်မြက်ပြီး သီးခြားအပူမြင့်တက်မှုသည် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကို ညွှန်ပြပြီး တွန်းကန်အားဘက်ရင်ပေါ်တွင် ဗဟိုပြုသော အပူလွန်ကဲမှုသည် ချောဆီ သို့မဟုတ် ဝန်ပိမှုပြဿနာကို ညွှန်ပြသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အသံထုတ်လွှတ်မှုစမ်းသပ်မှုသည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း ultrasonic stress waves များကို ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး လူ့အကြားအာရုံသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောအရာကို ထောက်လှမ်းနိုင်မီ အချိန်ကြာမြင့်စွာကတည်းက အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်မြင်နိုင်သော ဘက်ရင်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့ခြင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ချို့ယွင်းမှုအတွက် တိုင်းတာမှုများ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်ချို့ယွင်းမှုကို ခွဲထုတ်ခြင်း၎င်း၏ အထောက်အပံ့စနစ်၏ အခြေအနေများနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခန်း၏ ပြောင်းလဲနေသော အခြေအနေကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ API 682 တံဆိပ်ခတ်မှု အစီအစဉ်များ (Plan 11၊ 52 သို့မဟုတ် 53 ကဲ့သို့) တပ်ဆင်ထားသော ပန့်များအတွက် နည်းပညာရှင်များသည် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဖိအားကွာခြားချက်များနှင့် ရေလှောင်ကန်အဆင့်များကို အတည်ပြုရမည်။ Plan 53 အတားအဆီးအရည်ရေလှောင်ကန်ဖိအား ရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်းသည် အတွင်းအလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ ပွင့်သွားပြီး အတားအဆီးအရည်ကို လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းထဲသို့ စွန့်ပစ်ခွင့်ပြုကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

ထို့အပြင်၊ တံဆိပ်ခန်းအတွင်းရှိ ဖိအားကို တိုင်းတာခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တံဆိပ်ခန်းဖိအားသည် စုပ်ယူထားသောအရည်၏ အငွေ့ဖိအားအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက အရည်သည် အငွေ့ပျံသွားပြီး တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များ ခြောက်သွေ့ပြီး ကွဲအက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် လက်ဖြင့် တိုတောင်းသော လည်ပတ်မှုအတွင်း (ဘေးကင်းပြီး သက်ဆိုင်ပါက) ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်များကို အသုံးပြု၍ တံဆိပ်ဂလင်းအနီးရှိ ရေဒီယယ်ရိုးတံ ကွေးညွှတ်မှုကိုလည်း တိုင်းတာသင့်သည်။ ၀.၀၀၃ လက်မ (၀.၀၇၅ မီလီမီတာ) ထက်ကျော်လွန်သော ကွေးညွှတ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မတည်ငြိမ်မှုကြောင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို တက်ကြွစွာ ဖျက်ဆီးနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

ဘီးရင်ချို့ယွင်းမှုအတွက် တိုင်းတာမှုများ

ዕበርትရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် tribology ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ accelerometer များကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများသည် တုန်ခါမှုရောင်စဉ်ကို ဖမ်းယူ၍ သီးခြားချို့ယွင်းမှုကြိမ်နှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ကြသည်။ rolling element ዕበርትများသည် ၎င်းတို့၏ geometry ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသောကြိမ်နှုန်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်- Ball Pass Frequency Outer (BPFO)၊ Ball Pass Frequency Inner (BPFI)၊ Ball Spin Frequency (BSF) နှင့် Fundamental Train Frequency (FTF)။ ဤတွက်ချက်ထားသောကြိမ်နှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော non-synchronous peaks များရှိနေခြင်းသည် ዕበርት raceway သို့မဟုတ် rolling element ပျက်စီးမှု၏ တိကျသောသက်သေကို ပေးစွမ်းသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ቁርት၏ကျန်းမာရေး၏ ဓာတုဗေဒနှင့် အမှုန်အမွှားသမိုင်းကြောင်းကို ပေးစွမ်းသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ቁርትမှ တိုက်ရိုက်နမူနာတစ်ခုကို ထုတ်ယူပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော အပျက်အစီးများနှင့် viscosity ပြိုကွဲမှုရှိမရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။ ISO 4406 သန့်ရှင်းမှုပစ်မှတ်များ (များသောအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစုပ်စက်များအတွက် 16/14/11) ကိုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ သံအမှုန်အမွှားများ၊ ကြေးနီများ ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဆီ၏ စုစုပေါင်းအက်ဆစ်နံပါတ် (TAN) တွင် သိသိသာသာပြောင်းလဲမှုသည် ቁርትသည် ပစ္စည်းများကို တက်ကြွစွာ ကွာကျနေကြောင်း အတည်ပြုပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်၏ အခြေအနေမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ချက်ချင်းအစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလားတူလက္ခဏာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ

ရောဂါရှာဖွေမှုဆိုင်ရာ အခြေအနေများစွာတွင်၊ ချို့ယွင်းမှု၏ မူလအကြောင်းရင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်တွင် သို့မဟုတ် ቀስተስተራတွင် မရှိပါ။ ယင်းအစား၊ ဆိုးရွားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် စနစ်တကျ ရေအားလျှပ်စစ်ပြဿနာများသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိုက်ခိုက်သည့် ဖျက်ဆီးတတ်သောအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဤစနစ်တကျပြဿနာများသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသောလက္ခဏာများကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ သီးခြားပျက်ကွက်မှုလက္ခဏာများကို မကြာခဏတုပလေ့ရှိသည်။ ဤကျယ်ပြန့်သောလည်ပတ်မှုအမှားများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဇာစ်မြစ်အကြောင်းရင်းကို မဖြေရှင်းဘဲ ကွဲအက်နေသောတံဆိပ် သို့မဟုတ် ပေါက်ပြဲနေသောဘယ်ရင်ကို အစားထိုးခြင်းသည် လျင်မြန်စွာ ထပ်ခါတလဲလဲပျက်ကွက်မှုကို အာမခံပါသည်။

အရည်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ စုပ်ယူမှုနည်းပါးခြင်း၊ အနေအထားမညီခြင်းနှင့် ခြေထောက်ပျော့ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်မတည်ငြိမ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချို့ယွင်းမှု၏ အဓိက မောင်းနှင်အားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရရှိနိုင်သော အသားတင်အပြုသဘောဆောင်သော စုပ်စက်ခေါင်း (NPSHa) သည် ပန့်မှ လိုအပ်သော အသားတင်အပြုသဘောဆောင်သော စုပ်စက်ခေါင်း (NPSHr) အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်ပြီး အငွေ့ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာကာ ပြင်းထန်စွာ ပေါက်ကွဲစေသည်။ စံအင်ဂျင်နီယာအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတွင် ၎င်းကိုကာကွယ်ရန် အနည်းဆုံး NPSH အနားသတ် ၃ ပေမှ ၅ ပေအထိ လိုအပ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုသည် ကျောက်စရစ်များကို စုပ်ထုတ်သကဲ့သို့ အသံထွက်သည့် ပြင်းထန်ပြီး ကျပန်းမြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဤဟိုက်ဒရောလစ်ရှော့ခ်သည် ကွဲအက်သွားသည်။ကြွပ်ဆတ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ် မျက်နှာပြင်များနှင့် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ቁርትရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ ပြိုင်ကွင်းများဆီသို့ ထုရိုက်သည်။

အလားတူပင်၊ မော်တာနှင့် မောင်းနှင်သော စက်ပစ္စည်းများအကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မညီမျှမှုသည် ရိုတာတစ်ခုလုံးကို ဖိအားပေးသည်။ အကယ်၍ parallel misalignment သည် 0.005 လက်မ (0.127 မီလီမီတာ) ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ရလဒ်အနေဖြင့် ကွေးညွှတ်မှုသည် shaft ကို တစ်ကြိမ်လျှင် နှစ်ကြိမ်ကွေးညွှတ်စေသည်။ ဤအဆက်မပြတ်ကွေးညွှတ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ seal မျက်နှာပြင်များကို ပွင့်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် bearings များပေါ်တွင် ကြီးမားသော artificial radial load များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချိန်မတိုင်မီ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပျော့ပျောင်းသောခြေထောက်—စက်ပစ္စည်းအောက်ခြေသည် အုတ်မြစ်ပေါ်တွင် ပြားချပ်မနေသည့်နေရာ—သည် mounting bolts များကို တင်းကျပ်သောအခါ အလားတူပုံပျက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ချောဆီထည့်ရာတွင် အမှားအယွင်းများ၊ ညစ်ညမ်းသော အရည်နှင့် အစိုင်အခဲများ

ညစ်ညမ်းမှုနှင့် မသင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအဖြစ် ဟန်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဘက်ရင်ကို အလွန်အကျွံ ဆီလိမ်းခြင်းသည် အဖြစ်များသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအမှားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ချောဆီများ အလွန်အကျွံလည်ပတ်စေပါသည်။ ဤလည်ပတ်မှုသည် အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို အလွန်အမင်းဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဘက်ရင်အိမ်၏အပူချိန်ကို 200°F (93°C) အထက်တွင် မြင့်တက်စေသည်။ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် ဤအပူကို ဘက်ရင်ချို့ယွင်းမှုဟု မှားယွင်းစွာထင်မှတ်နိုင်သည်၊ သို့သော် အမှန်တကယ်တွင် ဘက်ရင်သည် တည်ဆောက်ပုံကောင်းမွန်သော်လည်း အပူကြောင့် မွန်းကျပ်နေသည်။

တံဆိပ်ဘက်တွင်၊ ညစ်ညမ်းနေသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် တိကျသောမျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေသည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ၏ ပါဝင်မှုသည် တံဆိပ်၏ ဒီဇိုင်းဘောင်များထက် ကျော်လွန်ပါက—ပုံမှန် single seals များအတွက် 300 ppm ထက် ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်—အမှုန်အမွှားသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အရည်အလွှာကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လိမ့်မည်။ ဤပွတ်တိုက်ရည်သည် ကာဗွန်မျက်နှာပြင်များကို လမ်းကြောင်းပြောင်းစေပြီး ပြင်းထန်သော ဒေသတွင်းအပူနှင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော အသံအော်သံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လှောင်အိမ်ဆူညံသံအဖြစ် အလွယ်တကူ မှားယွင်းစွာ ရောဂါရှာဖွေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော ရေဆေးခြင်းအစီအစဉ်များ (API Plan 32 ကဲ့သို့) ကို သေချာစေခြင်းသည် အရည်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုကို ခွဲခြားရန် အရေးကြီးပါသည်။

တွေ့ရှိရသည့် လက္ခဏာများအတွက် အကြောင်းရင်းဇစ်မြစ်

ဤထပ်နေသောလက္ခဏာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအဖွဲ့များသည် ကွင်းဆင်းလေ့လာတွေ့ရှိချက်များကို ၎င်းတို့၏ အဖြစ်နိုင်ဆုံးစနစ်တကျဇာစ်မြစ်များနှင့် မြေပုံဆွဲရန် အရင်းအမြစ်-အကြောင်းရင်းမက်ထရစ်ကို အသုံးပြုကြသည်။

ဤမက်ထရစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရောဂါရှာဖွေရေးပညာရှင်သည် လက်ငင်းပျက်စီးမှုကို ကျော်လွန်၍ ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ အကယ်၍ တံဆိပ်နှစ်ခုလုံးယိုစိမ့်နေပြီး ဝက်ဝံသည် 2X လှည့်နှုန်းဖြင့် တုန်ခါနေပါက မက်ထရစ်သည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံး တစ်ပြိုင်နက်တည်း သီးခြားပျက်ကွက်ခြင်းထက် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ညွှန်ပြနေသည်။

ပြုပြင်ခြင်း၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ

ရောဂါရှာဖွေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံရှိပြီး စီးပွားရေးအရ ခိုင်မာသောဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်ဖြစ်သည်။ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပြီး မူလအကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့် စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အွန်လိုင်းပြုပြင်မှုကို ကြိုးစားရန်၊ ရေတိုအစားထိုးမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲရန် သို့မဟုတ် ကြီးမားသောပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်း E-stop ကို လုပ်ဆောင်ရန် ဆုံးဖြတ်ရမည်။

ဤရပ်တန့်-လည်ပတ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို တည်ထောင်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများပျက်စီးခြင်း၏ ငွေကြေးဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများမှ မရေမရာမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရှင်းလင်းသော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရမည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် အစားထိုးခြင်းကို သင့်လျော်သည့်အခါ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်တစ်ခု အစားထိုးခြင်း၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်—ထိန်းချုပ်ခြင်း—သည် မပြောင်းလဲနိုင်လောက်အောင် ယိုယွင်းနေပြီး ရေဆေးခြင်းအစီအစဉ်များ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြုပြင်၍မရသည့်အခါတွင် ၎င်းကို တရားမျှတစေသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) ကို ကိုင်တွယ်သော ပန့်များအတွက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် API 682 စံနှုန်းများသည် တင်းကျပ်သော ယိုစိမ့်မှုကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားသည်။ VOC ထုတ်လွှတ်မှုသည် ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်ပါက (မကြာခဏ တစ်နာရီလျှင် 5.6 ဂရမ်ထက် < သို့မဟုတ် ppm အနံ့ခံကိရိယာများမှတစ်ဆင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်)၊ လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တံဆိပ်ကို ချက်ချင်းအစားထိုးရမည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုအပြင်၊ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုသည် အစားထိုးရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ဖြုတ်တပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုတွင် အရည်ကြည်ဖုများထွက်နေသော ကာဗွန်မျက်နှာပြင်များ၊ နက်ရှိုင်းသော ဗဟိုချက်တွင် ပေါက်နေသော grooving သို့မဟုတ် အပူပေးစစ်ဆေးထားသော silicon carbide ကို တွေ့ရှိရပါက တံဆိပ်သည် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမည်မဟုတ်ပါ။ ကျိုးနေသော မျက်နှာပြင်များပါသည့် တံဆိပ်ကို လည်ပတ်ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေရုံသာမက pump shaft sleeve ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး၊ ပုံမှန် $2,000 တံဆိပ်အစားထိုးမှုအတွက် $15,000 shaft နှင့် rotor ပြုပြင်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။

ဘယ်ရင်အစားထိုးခြင်းကို တရားမျှတစေသည့်အခါ

တုန်ခါမှုလက္ခဏာများက အဆင့်မြင့်မြေအောက်မျက်နှာပြင်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ညွှန်ပြသည့်အခါ သို့မဟုတ် ချောဆီအရည်ကြည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုက သတ္တုပြင်းထန်စွာပွန်းပဲ့မှုကို အတည်ပြုသည့်အခါ ဘယ်ရင်အစားထိုးခြင်းသည် လုံးဝတရားမျှတပါသည်။ ISO 10816-3 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် တိကျသောကန့်သတ်ချက်များကို ပေးပါသည်။ မာကျောသောတပ်ဆင်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပန့်တစ်ခုသည် ဇုန် C သို့မဟုတ် ဇုန် D အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပါက—ယေဘုယျအားဖြင့် 0.28 in/s RMS (7.1 mm/s) ထက်ကျော်လွန်သော တုန်ခါမှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပါက—ဘယ်ရင်သည် အလွန်ယိုယွင်းပျက်စီးပြီး စက်တစ်ခုလုံးအတွက် အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် လစဉ်နမူနာများအကြား သံ သို့မဟုတ် ကြေးနီ ၁၀ ppm ထက် ပိုများခြင်းကဲ့သို့သော အမှုန်အမွှားများ ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာခြင်းကို တွေ့ရှိရပါက၊ bearing cage သို့မဟုတ် raceway သည် တက်ကြွစွာပြိုကွဲနေပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ဆီအသစ်ထည့်ခြင်းသည် အချည်းနှီးဖြစ်သည်။ rolling element များ လုံးဝပိတ်မသွားမီ bearing ကို အစားထိုးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် shaft ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မော်တာသည် overload ဖြစ်ပြီး trip ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ရပ်တန့်-လည်ပတ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်

အဆိုင်းများနှင့် ဝန်ထမ်းများအတွက် တုံ့ပြန်မှုများကို စံသတ်မှတ်ရန်အတွက်၊ စက်ရုံများသည် ရပ်တန့်-လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် တင်းကျပ်သော ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်ကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။ စက်တစ်ခုသည် အချက်ပေးကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်၍ ရုတ်တရက်တုန်ခါမှုမြင့်တက်လာပါက၊ bearing housing အပူချိန်သည် တစ်မိနစ်လျှင် 2°F (1°C) ထက်ပို၍ မြန်ဆန်စွာမြင့်တက်လာပါက၊ အော်ပရေတာသည် အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်။ ဤအလျင်အမြန် မြင့်တက်လာမှုသည် bearing ဆုတ်ယုတ်မှု သို့မဟုတ် ကြီးမားသော seal ပေါက်ကွဲခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။

ရောဂါလက္ခဏာများသည် တည်ငြိမ်သော်လည်း သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါက—ဥပမာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သည် အန္တရာယ်မရှိသော ရေ ၃၀ စက်ကို တစ်မိနစ်လျှင် ယိုစိမ့်စေပြီး “သတိပေးဇုန်” (ဥပမာ၊ 0.18 in/s RMS) တွင် တုန်ခါမှုရှိနေခြင်းကဲ့သို့သော—ကဲ့သို့သော—ရှိပါက—ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အနီးကပ် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်မှုအောက်တွင် အွန်လိုင်းတွင် ရှိနေနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်သည် စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြတ်တောက်မှုကို ၇၂ နာရီအတွင်း အချိန်ဇယားဆွဲရန် ညွှန်ကြားထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ချဉ်းကပ်မှုသည် စျေးကြီးသော အရင်းအနှီးပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန် တာဝန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စီးပွားရေးအရ လိုအပ်ချက်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။

အဓိကအချက်များ

• ယိုစိမ့်မှု၊ ဘယ်ရင်အပူချိန် မြင့်တက်လာခြင်း၊ တုန်ခါမှုပြောင်းလဲမှု၊ ဆီညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ရိုးတံ ရေယိုစိမ့်မှုကဲ့သို့သော ပထမဆုံး မူမမှန်သော အထောက်အထားများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းကို စတင်ပါ။
• ထိန်းချုပ်ထားသော ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းအတွက် အစောပိုင်းသတိပေးချက်များအဖြစ် bearing housing အပူချိန်များကို 180°F (82°C) အနီးနှင့် တုန်ခါမှုအလျင် 0.15 in/s RMS အထက်တွင် ထားရှိပါ။
• ၀.၀၀၂ လက်မ (၀.၀၅ မီလီမီတာ) ထက်ကျော်လွန်သော ရွေ့လျားမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် တက်ကြွသော O-ring များကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် shaft runout ကို စစ်ဆေးပါ။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် ယိုစိမ့်မှုတိုင်း ချောဆီအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ညစ်ညမ်းမှုသည် ဆီကို viscosity ကို လျင်မြန်စွာ လျော့ကျစေပြီး bearings ကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• တံဆိပ် သို့မဟုတ် ሽባራသည် စတင်ပျက်စီးမှုဟုတ်မဟုတ် အတည်မပြုမချင်း မြင်သာစွာပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းကိုသာ အစားထိုးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• ထပ်ခါတလဲလဲပြုပြင်မှုများနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ သာမိုဂရပ်ဖီ၊ ဆီနမူနာယူခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံဖြင့် အလုံပိတ်စစ်ဆေးမှုတို့ကို အတူတကွအသုံးပြုပါ။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ပန့်ပြဿနာဟာ mechanical seal ကနေ စတင်တာလား၊ bearing ကနေ စတင်တာလားဆိုတာ ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။

ပထမဆုံးတိုင်းတာနိုင်သောပြောင်းလဲမှုကို ရှာဖွေပါ- တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှု၊ ဆီညစ်ညမ်းမှု၊ တုန်ခါမှုလမ်းကြောင်း၊ ရိုးတံစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ዋጭအပူချိန်။ ዋጭလျော့ရဲခြင်းသည် ရိုးတံရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်စေပြီး တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုသည် ချောဆီများကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ዋጭကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ဘယ် bearing အပူချိန်က ပြဿနာရှာဖွေမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသင့်သလဲ။

bearing housing အပူချိန် ၁၈၀°F (၈၂°C) နီးပါးရှိနေခြင်းသည် သတိပေးလက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချက်ချင်းပိတ်ရန် အမြဲတမ်းမလိုအပ်သော်လည်း thermography၊ vibration analysis၊ lubrication inspection နှင့် operating conditions များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်ထားသော စစ်ဆေးမှုများကို စတင်သင့်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် (mechanical seal) ချို့ယွင်းမှုကြောင့် bearing ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် bearing housing ထဲသို့ ယိုစိမ့်ပါက သို့မဟုတ် ချောဆီများကို ဆေးကြောပစ်ပါက ဆီ၏ viscosity နှင့် သန့်ရှင်းမှုကို လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းစေနိုင်သည်။ ချေးခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်များသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး bearing ကို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

bearing ချို့ယွင်းမှုက mechanical seal ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် လျော့ရဲနေသော ဝက်ရင်များသည် shaft အလွန်အကျွံ စောင်းခြင်းနှင့် runout ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရွေ့လျားမှုသည် တင်းကျပ်သော seal ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ မကြာခဏ 0.002 လက်မ (0.05 မီလီမီတာ) ဝန်းကျင်တွင်၊ seal မျက်နှာပြင်များသည် ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

တုန်ခါမှုအဆင့်က ပေါ်ပေါက်လာတဲ့ ပြဿနာတစ်ခုကို ညွှန်ပြနေပါသလဲ။

ಒಟ್ಟಾರೆတုန်ခါမှုအလျင်တွင် 0.15 in/s RMS အထက် ရွေ့လျားမှုကို အစောပိုင်းသတိပေးချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။ မညီမျှမှု၊ မညီမျှမှု၊ လျော့ရဲမှု၊ bearing ချို့ယွင်းချက်များနှင့် seal နှင့်ဆက်စပ်သော မတည်ငြိမ်မှုများကို ခွဲခြားရန် high-resolution vibration analysis ကို အသုံးပြုပါ။