Mechanical Shaft Seal နှင့် Packing Seal: ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှပ်ဖ် တံဆိပ်နှင့် ထုပ်ပိုးတံဆိပ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ဗဟိုခွာအားသုံး ပန့်များ၊ လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ကိရိယာများနှင့် ရိုတာရီ ကွန်ပရက်ဆာများအပေါ် များစွာမှီခိုနေရသည်။ လည်ပတ်နေသော ရိုးတံသည် တည်ငြိမ်သော အဖုံးမှ ထွက်လာသည့်နေရာသည် အရည်ထိန်းထားမှုအတွက် အရေးကြီးသော အားနည်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနယ်နိမိတ်ကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် အဓိကအားဖြင့် ကွဲပြားသော နည်းပညာနှစ်ခုကို အသုံးပြုကြသည်-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shaft seal များနှင့် ဖိသိပ်ထုပ်ပိုးခြင်းတံဆိပ်များ။

ဤတံဆိပ်ခတ်ခြင်းယန္တရားနှစ်ခုကြား ဆုံးဖြတ်ချက်သည် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေခံကို ပြဋ္ဌာန်းပေးသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် တူညီသော အခြေခံရည်ရွယ်ချက်—ရိုးတံတစ်လျှောက် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ လွတ်မြောက်မှုကို ကန့်သတ်ခြင်း—ကို ဆောင်ရွက်ပေးသော်လည်း ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှုမူများ၊ သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ ထုပ်ပိုးတံဆိပ်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ယိုစိမ့်မှုတွင် အခြေခံထားသော အမွေအနှစ်နည်းပညာကို ကိုယ်စားပြုသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသုညနီးပါးထုတ်လွှတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခေတ်မီပြီး အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြင့် ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရည်ဒိုင်းနမစ်၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုံများသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကို တင်းကျပ်စွာ ဦးစားပေးလာသည်နှင့်အမျှ ထုပ်ပိုးတံဆိပ်များအပေါ် ရိုးရာမှီခိုမှုမှာ ပြောင်းလဲလာသော်လည်း ၎င်းတို့သည် သီးခြားကြမ်းတမ်းသော အသုံးချမှုများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ဆဲဖြစ်သည်။

တံဆိပ်ခတ်နည်းလမ်းတွင် အဓိကကွာခြားချက်များ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များသည် အလွန်ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်နှစ်ခု (တစ်ခုမှာ shaft ဖြင့်လည်ပတ်နေပြီး တစ်ခုမှာ housing တွင် ရပ်တန့်နေသည်) ကို spring သို့မဟုတ် bellows ယန္တရားဖြင့် ဖိထားပြီး အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အရည်အလွှာအတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာထားသော interface သည် အရည်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် packing အလုံပိတ်များသည် stuffing box အတွင်းရှိ shaft ပတ်လည်တွင် ဖိသိပ်ထားသော braided fibrous ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ gland follower သည် packing ကို shaft ဆီသို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားပေးပြီး တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များကို အားကိုးမည့်အစား brute radial pressure မှတစ်ဆင့် အရည်လမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့စေသည်။

ယိုစိမ့်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်နိုင်ချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ထုပ်ပိုးမှုတွင် ကျစ်လစ်သောကွင်းများကို ချောဆီလိမ်းရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ စက်မှ ၆၀ စက်အထိ ချိန်ညှိထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ယိုစိမ့်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုစိမ့်မှု ပျောက်ကွယ်သွားသောကြောင့် ဂလင်းနောက်လိုက်ကို မကြာခဏ လက်ဖြင့်တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသို့သော် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသည် ယိုစိမ့်မှုကို မတွေ့ရှိနိုင်သလောက် (မကြာခဏ တစ်နာရီလျှင် တစ်သန်းလျှင် အပိုင်း သို့မဟုတ် မီလီလီတာဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်) လည်ပတ်ပြီး ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။ လိုအပ်သော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မရှိခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှု (MTBF) နှင့် ကိရိယာ ಒಟ್ಟಾರೆ ထိရောက်မှု (OEE) အကြား ပျမ်းမျှအချိန်ကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

စွမ်းအင်၊ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ

ထုပ်ပိုးတံဆိပ်များမှ ထုတ်ပေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုသည် ပါဝါများစွာကို သုံးစွဲသည်။ အင်ဂျင်နီယာလေ့လာမှုများအရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များသည် တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက stuffing box တွင် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို 80% အထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုပ်ပိုးမှု ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ယိုစိမ့်မှုသည် ထုတ်ကုန်များ အဆက်မပြတ်ဆုံးရှုံးစေသည်။ ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ဤယိုစိမ့်မှုသည် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမေရိကန် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးအေဂျင်စီ (EPA) ကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အစည်းများသည် အန္တရာယ်ရှိသော အရည်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များကို အသုံးပြုရန် အခြေခံအားဖြင့် အမိန့်ပေးသည့် တင်းကျပ်သော ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများကို ပြဋ္ဌာန်းသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များနှင့် ထုပ်ပိုးတံဆိပ်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံ

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံး၏ ကွဲပြားသောလည်ပတ်မှုယန္တရားကို နားလည်ခြင်းသည် ပေးထားသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သောနည်းပညာကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမျက်နှာပြင်ဒိုင်းနမစ်သည် ထိန်းချုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသာမက အအေးပေးလိုင်းများနှင့် အတားအဆီးအရည်လှောင်ကန်များကဲ့သို့သော လိုအပ်သောအရန်အခြေခံအဆောက်အအုံကိုပါ ညွှန်ပြသည်။

စနစ်နှစ်ခုစလုံးသည် ပန့်၏ stuffing box သို့မဟုတ် seal chamber အတွင်း လည်ပတ်သော်လည်း ရရှိနိုင်သောနေရာကို အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသောနည်းလမ်းများဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ sealing element များနှင့် လည်ပတ်နေသော shaft အကြား tribological interaction သည် တပ်ဆင်မှု၏ အပူထုတ်လုပ်မှု၊ ယိုယွင်းမှုနှုန်းနှင့် အဆုံးစွန်သောသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ပါဝင်ပတ်သက်နေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ Packing သည် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ၏ macroscopic compression နှင့် deformation ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး mechanical seal များသည် သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် microscopic fluid dynamics နှင့် တိကျသော metallurgical alignment ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်က ယိုစိမ့်မှုကို ဘယ်လို ထိန်းချုပ်သလဲ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်တပ်ဆင်မှုတွင် ရိုးတံတွင်တပ်ဆင်ထားသော လည်ပတ်နေသော မူလကွင်းတစ်ခုနှင့် ပန့်အဖုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသော မလှုပ်မယှက် မိတ်လိုက်ကွင်းတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ဤမျက်နှာပြင်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ မှ ၃ အလင်းတန်းများ (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၀.၆ မှ ၀.၉ မိုက်ခရိုမီတာ) အတွင်း ထူးကဲသော ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်အောင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ စပရိန်များ၊ သတ္တု ဘင်ဂျယ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားတို့သည် ပိတ်ရန်အားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် ပြင်ပအတားအဆီးအရည်သည် မျက်နှာပြင်များကြားရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ကွာဟချက်ကို စိမ့်ဝင်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ် ချောဆီပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဒုတိယအီလက်စတိုမာများ (O-rings သို့မဟုတ် V-rings) သည် တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပန့်ဟာ့ဒ်ဝဲကြားရှိ static ကွာဟချက်များကို ပိတ်ပေးသည်။

ထုပ်ပိုးတံဆိပ်က တံဆိပ်ခတ်အားကို ဘယ်လိုဖန်တီးပေးသလဲ

ဖိသိပ်ထုပ်ပိုးခြင်းတွင် PTFE၊ ပျော့ပျောင်းသော ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် aramid အမျှင်များကဲ့သို့သော ကျစ်ထားသောပစ္စည်းကွင်းများစွာကို shaft ပတ်ပတ်လည်တွင် ပတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤကွင်းများကို ဝင်ရိုးအလိုက်ဖိသိပ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ gland follower ကို တင်းကျပ်ထားသည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းသည် အနည်းငယ် elastomeric ဖြစ်သောကြောင့် ဤဝင်ရိုးဖိအားသည် ကွင်းများကို radial ဖြင့် ချဲ့ထွင်စေပြီး stuffing box bore ကို အပြင်ဘက်သို့ ဖိပြီး လည်ပတ်နေသော shaft သို့မဟုတ် shaft sleeve ကို အတွင်းဘက်သို့ ဖိစေသည်။ ဤ radial pressure သည် အရည်ထွက်ရှိမှုကို ကန့်သတ်သည့် လိမ်ကောက်သောလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ shaft sleeve ပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ပစ္စည်းများ၊ ရိုးတံအခြေအနေများနှင့် အထောက်အပံ့စနစ်များ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသည် တင်းကျပ်သော shaft အခြေအနေများကို တောင်းဆိုသည်။ မျက်နှာပြင် ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် radial runout ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 0.05 mm (0.002 လက်မ) အောက်တွင် ထားရှိရမည်။ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်များကို silicon carbide သို့မဟုတ် tungsten carbide ကဲ့သို့သော မာကျောသော ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အအေးခံရန်အတွက် API 682 စံ piping plans (ဥပမာ Plan 11၊ Plan 53A) လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ Packing seals များသည် shaft တိမ်းစောင်းမှုနှင့် မညီမညာဖြစ်မှုကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုပျော့ပျောင်းသော braided ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းသောရေ flush နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော lantern ring ကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသော support systems များ လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် lubrication ကိုပေးစွမ်းပြီး packing interface မှ ပွတ်တိုက်မိသော အမှုန်အမွှားများကို ဝေးဝေးထားပေးသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များနှင့် ထုပ်ပိုးတံဆိပ်များကို နှိုင်းယှဉ်နည်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကို သေချာစွာနှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အဆောက်အအုံ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ငွေကြေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်နှင့် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် နှစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ရမည်။

ဤနှိုင်းယှဉ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်သူများသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (TCO) မော်ဒယ်ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤမော်ဒယ်သည် စံသတ်မှတ်ထားသော ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်သက်တမ်းအတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ အရည်ပြန်လည်ရယူခြင်းကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်အားနှင့် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးမှုကြိမ်နှုန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပြီး ကနဦးဝယ်ယူမှုဈေးနှုန်းသည် တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြနေသည်။

ဘေးချင်းယှဉ်နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများ

ဤတံဆိပ်များကို ဘေးချင်းယှဉ်၍ အကဲဖြတ်သည့်အခါ အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများတွင် အမြင့်ဆုံးဖိအားကန့်သတ်ချက်များ၊ shaft speed သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် လက်ခံနိုင်သော ယိုစိမ့်မှုနှုန်းများ ပါဝင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များတွင် 200 bar (2,900 psi) ထက်ကျော်လွန်သော အလွန်အမင်းဖိအားများနှင့် shaft မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းများကို တစ်စက္ကန့်လျှင် 25 မီတာအထက် ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ Packing တံဆိပ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားနိမ့်ခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 30 bar အထိ) နှင့် မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းနှေးကွေးခြင်းအထိ ကန့်သတ်ထားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွန်အကျွံအလျင်သည် ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရသော ပွတ်တိုက်အားကို ထုတ်ပေးပြီး ကျစ်ဆံမြီးများကို လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းစေပြီး shaft ကို ခြစ်မိစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အရည်၊ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အစိုင်အခဲများဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ သဘောသဘာဝသည် နှိုင်းယှဉ်မှုကို များစွာလွှမ်းမိုးသည်။ အဆိပ်သင့်သော၊ မီးလောင်လွယ်သော သို့မဟုတ် စျေးကြီးသော အရည်များအတွက်၊ အန္တရာယ်ရှိသောထိတွေ့မှုနှင့် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ လေးလံသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများပါဝင်မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများ (ဥပမာ- သတ္တုတူးဖော်ရေးအကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့) တွင်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အကျိုးရှိနိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုအစီအစဉ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဆေးကြောခြင်းသည် အစိုင်အခဲများကို တွန်းထုတ်သော်လည်း၊ အထူးပြုမာကျောသောမျက်နှာပြင်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအတားအဆီးအရည်အစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းမရှိပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အရည်အလွှာထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပါက လျင်မြန်စွာပျက်စီးနိုင်သည်။

ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် တပ်ဆင်မှုအချက်များ

Packing seals များသည် ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး pump casing ကိုဖြုတ်ရန်မလိုအပ်သော ရိုးရှင်းသောတပ်ဆင်မှုရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ TCO သည် အရည်အဆက်မပြတ်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ shaft sleeve ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲမှုနှင့် မကြာခဏပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများကြောင့် မကြာခဏပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသည်။ Mechanical seals များသည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်သောနည်းပညာရှင်များမှ တိကျသောတပ်ဆင်မှုလိုအပ်သည်။ ဤသို့ဖြစ်နေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ မော်တာပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အဖိုးတန်ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်ယူမှုအသုံးချမှုများတွင် TCO ကို သိသိသာသာနိမ့်ကျစေသည်။

သင့်အသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သောတံဆိပ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း

အကောင်းဆုံးတံဆိပ်ခတ်နည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ရုံ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် အကျိုးအမြတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသော အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခက်ခဲသောကန့်သတ်ချက်များမှ စနစ်တကျဖြစ်ရမည် (ဥပမာဓာတုဗေဒ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှု စည်းမျဉ်းများ)၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ဦးစားပေးမှုများ (ဘတ်ဂျက် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများကဲ့သို့) အထိ။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ၊ အထူးသဖြင့် အမေရိကန်ရေနံအင်စတီကျု (API) နှင့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့အစည်း (ISO) မှ ချမှတ်ထားသော စံနှုန်းများသည် တံဆိပ်ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော မူဘောင်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ရွေးချယ်ထားသော တံဆိပ်သည် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုဝင်းဒိုးအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း မဟာဗျူဟာကို စက်ရုံ၏ အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အတွေးအခေါ်နှင့်လည်း ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ရုံသည် ကျွမ်းကျင်မှုမြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ခိုင်မာပြီး နည်းပညာနိမ့် ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်မှု ရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရမည်။

အဆင့်ဆင့်ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ရွေးချယ်မှုပရိုတိုကောသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ လက္ခဏာရပ်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်- ၎င်း၏ အငွေ့ဖိအား၊ သီးခြားဆွဲငင်အား၊ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေမှုနှင့် အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။ ထို့နောက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်နှင့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်၊ စုပ်ယူမှုနှင့် စွန့်ထုတ်ဖိအားများနှင့် shaft speed အပါအဝင် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို မြေပုံဆွဲကြသည်။ အရည်သည် အန္တရာယ်ရှိသော၊ ပေါက်ကွဲနိုင်သော သို့မဟုတ် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းညှိထားပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ် (များသောအားဖြင့် အတားအဆီးအရည်ပါသည့် နှစ်ထပ်တံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံ) ကို အလိုအလျောက် မဖြစ်မနေ တပ်ဆင်ရမည်။ အရည်သည် အအေးခံရေ သို့မဟုတ် အဆိပ်မရှိသော အရည်ကဲ့သို့ အန္တရာယ်ကင်းပါက ဆုံးဖြတ်ချက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်၏ အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုပ်ပိုးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်သည့် စီးပွားရေးအကဲဖြတ်ချက်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။

ပေးသွင်းသူ အရည်အသွေးနှင့် ဝယ်ယူမှု စစ်ဆေးမှုများ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ရယူရန်အတွက် သတ္တုဗေဒ ခြေရာခံနိုင်မှု၊ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်နှင့် ခိုင်မာသော အရည်အသွေး အာမခံချက် အစီအစဉ်များ အတွက် ပေးသွင်းသူများကို စိစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များအတွက် ဝယ်ယူသူများသည် ထုတ်လုပ်သူသည် ISO 9001 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိမရှိနှင့် hydrostatic နှင့် dynamic face pressure စမ်းသပ်မှု အပါအဝင် ပြည့်စုံသော စမ်းသပ်စာရွက်စာတမ်းများ ပေးနိုင်မှု ရှိမရှိကို အတည်ပြုသင့်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုအတွက်၊ ကျစ်ဆံမြီးကျစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တသမတ်တည်းရှိမှု၊ အခြေခံပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု (ဥပမာ၊ galvanic corrosion ဖြစ်စေသော low grade graphite ကို ရှောင်ရှားခြင်း) နှင့် impregnating lubricants များ၏ အရည်အသွေးတို့သည် အရေးကြီးသော ဝယ်ယူမှု စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ ဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုအချက်များ

ထုပ်ပိုးမှုမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ခေတ်မီစက်ရုံများပြုပြင်မွမ်းမံရာတွင် အဖြစ်များသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာခဏဆိုသလို stuffing box ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ကျည်တောင့်တံဆိပ်များရှုပ်ထွေးသောတိုင်းတာမှုများမရှိဘဲ ရှိပြီးသားပစ္စည်းကိရိယာများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်သည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ၎င်းတို့၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်သားအင်အားကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်မှုနည်းပါးသော်လည်း မကြာခဏ ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များသည် ကျွမ်းကျင်မှုမြင့်မားပြီး တိကျသောတပ်ဆင်မှု လိုအပ်သော်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိမှုမလိုအပ်ပါ။ ပန့်ပိုင်ဆိုင်မှုများစွာတွင် သတ်မှတ်ထားသော ကာထရစ်ဂျ်တံဆိပ်ဒီဇိုင်းကို စံသတ်မှတ်ခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုအမှားများကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။

နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shaft seal နှင့် packing seal အကြား နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်သည် နည်းပညာ၏စွမ်းရည်များကို စက်ရုံ၏လည်ပတ်မှုဦးစားပေးများနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ အားလုံးထက်သာလွန်သော ရွေးချယ်မှုမရှိပါ။ ယင်းအစား၊ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ parameters များနှင့် အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများတစ်ခုချင်းစီအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုရှိသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် ရှင်းလင်းသော ဝယ်ယူမှုလမ်းညွှန်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်သည်။ အောက်ပါမက်ထရစ်နှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် တံဆိပ်ခတ်စနစ်များကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် နောက်ဆုံးမူဘောင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ယိုစိမ့်မှုနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု

လုံးဝထိန်းချုပ်ထားခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်မှုလိုက်နာမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်ခြင်းတို့သည် အဓိကရည်မှန်းချက်များဖြစ်သောအခါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များသည် အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တန်ဖိုးမြင့်ဆေးဝါးများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အဓိကကန့်သတ်ချက်များမှာ ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်၊ စက်ပစ္စည်းများဖြုတ်ချခြင်းမရှိဘဲ လယ်ကွင်းအစားထိုးရန်လွယ်ကူခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် လုံးဝအန္တရာယ်ကင်းပါက (ဥပမာ၊ ရေဆိုး သို့မဟုတ် ရေစိမ်း)၊ ခေတ်မီဖိသိပ်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ လိုက်နာမှုနှင့် ဘတ်ဂျက်ကို မည်သို့ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ရမည်နည်း

အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုရရှိရန်အတွက် ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဓိကအချက်များ

• Mechanical Shaft Seal vs Packing Seal အတွက် အရေးကြီးဆုံး နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အကြောင်းပြချက်- ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
• သင်ကတိမတည်မီ အတည်ပြုသင့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်စစ်ဆေးမှုများ
• လက်တွေ့ကျသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများနှင့် သတိပေးချက်များကို စာဖတ်သူများ ချက်ချင်းအသုံးချနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ဘယ်အချိန်မှာ packing ထက် mechanical shaft seal ကို ရွေးချယ်သင့်လဲ။

အထူးသဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆီ၊ ရေနှင့် ထိန်းညှိထားသော ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ယိုစိမ့်မှု သုညနီးပါး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သည့်အခါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

ဒီဇိုင်းအရ ထုပ်ပိုးတံဆိပ် ဘာကြောင့် ယိုစိမ့်ရတာလဲ။

ထုပ်ပိုးမှုသည် ရိုးတံကို ချောဆီလိမ်းပြီး အပူကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ယိုစိမ့်မှုအနည်းငယ် လိုအပ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုမရှိပါက ထုပ်ပိုးမှုသည် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ လျင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ရိုးတံအစွပ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်က ထုပ်ပိုးခြင်းထက် ပိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသလား။

ပုံမှန်အားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်သော ပန့်များတွင် ရှိပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များသည် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှု၊ ပါဝါအသုံးပြုမှုနှင့် ချိန်ညှိချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ကနဦးစျေးနှုန်းမြင့်မားသော်လည်း စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေပါသည်။

Victor Seals က OEM ပန့်အမှတ်တံဆိပ်တွေအတွက် အစားထိုးတံဆိပ်တွေ ပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ Victor Seals သည် Grundfos၊ Alfa Laval၊ IMO၊ Flygt၊ Lowara၊ APV၊ Fristam နှင့် Allweiler ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် OEM နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော နှင့် အစားထိုး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

ဘယ်လုပ်ငန်းတွေက စက်မှုဇုန်တွေကနေ အများဆုံး အကျိုးအမြတ်ရကြလဲ။

ယိုစိမ့်မှုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်နှင့် လိုက်နာမှုတို့သည် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ဓာတုဗေဒ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူ၊ ရေကြောင်းနှင့် ရေသန့်စင်စက်ရုံများသည် အကျိုးအများဆုံးရရှိကြသည်။