ဘယ်အပူချိန်မြင့် စက်မှုအလုံပိတ်က အမှန်တကယ် ပိုကြာရှည်ခံလဲ။

မိတ်ဆက်

အပူချိန်မြင့်မားသော ဝန်ဆောင်မှုတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်၏ သက်တမ်းသည် ၎င်း၏ ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံး အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ထက် ပိုမိုမူတည်ပါသည်။ စစ်မှန်သော ကြာရှည်ခံမှုသည် အလုံပိတ်ဒီဇိုင်းသည် အပူပုံပျက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများနှင့် အချိန်နှင့်အမျှ အထောက်အပံ့အခြေအနေများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်မှ လာပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ၂၀၀°C အထက်တွင် အသုံးများသော အလုံပိတ်အမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ထားပြီး စာရွက်ပေါ်တွင် သင့်လျော်ပုံရသော်လည်း အချို့မှာ အဘယ်ကြောင့် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးသွားသည်ကို ရှင်းပြထားပြီး မည်သည့်ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များသည် လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို အပြင်းထန်ဆုံး သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ပြသထားသည်။ အဆုံးတွင်၊ စာဖတ်သူများသည် မည်သည့်အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သည် လိုအပ်ချက်များသော ပန့်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသုံးချမှုများတွင် အမှန်တကယ် ပိုမိုကြာရှည်ခံသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပိုမိုရှင်းလင်းသော အခြေခံကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများတွင် Seal ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ လည်ပတ်ခြင်း၂၀၀°C (၃၉၂°F) ထက်ကျော်လွန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပြင်းထန်သောသာမိုဒိုင်းနမစ်နှင့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများတွင်၊ မည်သည့်တံဆိပ်ဗိသုကာလက်ရာသည် အမှန်တကယ်ပိုရှည်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုပေးစွမ်းသည်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်တံဆိပ်၏မွေးရာပါအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်စနစ်ဒိုင်းနမစ်နှစ်ခုလုံးကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်လိုအပ်သည်။ ပိုရှည်သောတံဆိပ်သည်ခိုင်မာသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ဘေးကင်းသောစက်ရုံလည်ပတ်မှု၏အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

ပိတ်သိမ်းခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့၏ သက်ရောက်မှု

အပူချိန်မြင့်မားသောစနစ်များတွင် အချိန်မတန်မီ အလုံပိတ်ပျက်စီးခြင်း၏ ငွေကြေးဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။ တစ်ကြိမ်တည်းသော ကြီးမားသော အလုံပိတ်ပေါက်ကွဲမှုသည်အပူအရည်စုပ်စက်၎င်းသည် ချက်ချင်းစက်ရုံပိတ်သိမ်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ရေနံဓာတုဗေဒ ရေနံချက်စက်ရုံများတွင် ရပ်နားချိန်ကုန်ကျစရိတ်များသည် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၅၀,၀၀၀ ကျော်လေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ယိုစိမ့်မှုသည် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေပြီး၊ ၎င်းတွင် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) ၏ အလိုအလျောက် မီးလောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို ၅၀၀ အပိုင်းတစ်သန်းလျှင် (ppm) အောက်တွင်သာ ရှိစေရန် ပြဋ္ဌာန်းထားသည့် တင်းကျပ်သော ထွက်ပြေးဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုစည်းမျဉ်းများကို ချိုးဖောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်းသည် ဤလက်မခံနိုင်သော ငွေကြေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို တိုက်ရိုက်လျော့ပါးစေသည်။

တံဆိပ်သက်တမ်းသည် ရွေးချယ်မှုကို မောင်းနှင်သည့် အသုံးချမှုများ

အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တံဆိပ်သက်တမ်းကြာရှည်စေရန် လိုအပ်ချက်မှာ အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်။ ၂၅၀°C (၄၈၂°F) အထိ အပူချိန်နှင့် ၁၅၀ bar ထက်ကျော်လွန်သော ဖိအားများတွင် လည်ပတ်နေသော Boiler feed water pumps များသည် မြန်ဆန်သော phase ပြောင်းလဲမှုများနှင့် fluid flashing ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်များ လိုအပ်သည်။ အလားတူပင်၊ အပူလွှဲပြောင်းအရည် (HTF) သည် ၃၅၀°C မှ ၄၀၀°C (၆၆၂°F မှ ၇၅၂°F) အတွင်း လည်ပတ်နေသော synthetic oils များကို စုပ်ယူပေးသည်။အထူးပြုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းယန္တရားများပြင်းထန်သော အပူယိုစိမ့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေးလံသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များသည် ပွတ်တိုက်မှုအစိုင်အခဲများအဖြစ် ဖုတ်သည့် vacuum distillation bottoms နှင့် delayed coking units များတွင်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ပြင်းထန်သောအပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော mechanical seal ၏စွမ်းရည်သည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်လာသည်။

အပူချိန်မြင့်တဲ့အခါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သက်တမ်းကို ဘာက ဆုံးဖြတ်ပေးသလဲ

အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုံပိတ်၏ ကြာရှည်ခံမှုကို အရည်အလွှာတည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သော အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်ကွဲပြားစွာ ကျယ်ပြန့်လာမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ခြင်းတို့က ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ အရည်၏ viscosity ကျဆင်းသွားပြီး အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ချောဆီနယ်နိမိတ်နှင့် ပိုမိုနီးကပ်စေပြီး ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။

တံဆိပ်ဒီဇိုင်းအချက်များ

တံဆိပ်၏ ဗိသုကာဒီဇိုင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အဓိကအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ကို ပွန်းစားသွားစေရန် dynamic O-rings များအပေါ် မှီခိုနေရသော Pusher seals များသည် elastomers များ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားသောအခါ သို့မဟုတ် shaft တစ်လျှောက် fluid coke များကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ "ချိတ်ဆွဲခြင်း" ကို အလွန်အမင်းခံရလွယ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ stationary edge-welded metal bellows seals များကို 260°C (500°F) ထက်ကျော်လွန်သော အပူချိန်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ dynamic secondary elastomer ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် bellows seals များသည် မျက်နှာပြင်ဝန်အားကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး O-ring carbonization အန္တရာယ်မရှိဘဲ shaft ချဲ့ထွင်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

မျက်နှာပြင်များ၊ ဒုတိယတံဆိပ်များနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းများ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက အရေးကြီးပါတယ်အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအတွက်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များအတွက်၊ sintered silicon carbide (SiC) သည် အပူစီးကူးမှုအလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 1,400°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အပူရှော့ခ်ကို ထိခိုက်လွယ်သည်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော blister-resistant carbon graphite နှင့် တွဲဖက်ထားသော Tungsten carbide ကို အပူမြင့် ရေနံအသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏ ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ ဒုတိယတံဆိပ်များအတွက်၊ perfluoroelastomers (FFKM) သည် 327°C (620°F) အနီးတွင် ၎င်းတို့၏ အပူကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ အောက်ဆီဒေးရှင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် 450°C (842°F) အထိနှင့် inert atmosphere တွင် 1,000°C အထက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော graphite wedges သို့မဟုတ် Grafoil packing ကို အသုံးပြုရမည်။ bellows အတွက် သတ္တုဗေဒသည် အပူချိန်မြင့် creep ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တိကျသော spring rates ကို ထိန်းသိမ်းရန် Alloy 718 သို့မဟုတ် Hastelloy C-276 ကဲ့သို့သော high-nickel alloys များ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

အပူဒဏ်အောက်တွင် အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ

အပူသည် တံဆိပ်သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုစေသော သီးခြားပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ coning သို့မဟုတ် camming ကဲ့သို့သော အပူပုံပျက်ခြင်းသည် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကြားရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ကွာဟချက်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ယိုစိမ့်မှုများစွာ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များသည် ပူသောတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များတွင် ပြိုကွဲသွားသောအခါ coking ဖြစ်ပေါ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်ကို ဖျက်ဆီးပစ်သည့် ပွတ်တိုက်သည့်ကာဗွန်အနည်အနှစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ elastomer extrusion နှင့် အပူစစ်ဆေးခြင်း (အပူလည်ပတ်မှုမြန်ဆန်ခြင်းကြောင့် မာကျောသောမျက်နှာပြင်များ၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ကွဲအက်ခြင်း) တို့သည် ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စောစီးစွာပျက်ကွက်မှု ၄၀% ကျော်အတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။

အပူချိန်မြင့် စက်မှုတံဆိပ်များကို နှိုင်းယှဉ်နည်း

အပူချိန်မြင့်တံဆိပ်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော static အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကိုသာ အားကိုးမည့်အစား dynamic performance limit များနှင့် ရေရှည်စီးပွားရေးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်သည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများ

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖိအား-အလျင် (PV) ကန့်သတ်ချက်ကို အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များတွင် ထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်အားကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် တံဆိပ်၏စွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပူချိန်မြင့်တံဆိပ်များသည် အရည်ဖလင်ကို မတောက်ပစေဘဲ 50,000 psi-ft/min (17.5 MPa-m/s) ထက်ကျော်လွန်သော PV တန်ဖိုးများကို သက်တောင့်သက်သာ ထောက်ပံ့ပေးရမည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ကို အပူဝန်အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဟီလီယမ်အလင်းတန်း ၂ ခုမှ ၃ ခုအထိ (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.58 မှ 0.87 မိုက်ခရွန်) ၏ အလင်းဆိုင်ရာအတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။

တံဆိပ်အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် နှိုင်းယှဉ်ဇယား

အောက်ပါဇယားသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကတံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပြီး သီးခြားဒီဇိုင်းများသည် အပူလွန်ကဲမှုတွင် အခြားဒီဇိုင်းများထက် အဘယ်ကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။

သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် MTBF

အနားကွပ်ဂဟေဆက်ထားသော သတ္တု bellows seal သည် စံ pusher seal ထက် ကနဦးရယူခြင်းကုန်ကျစရိတ် ၁၅၀% မှ ၂၀၀% အထိ မြင့်မားနိုင်သော်လည်း၊ သက်တမ်းစက်ဝန်းစီးပွားရေးသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ဒီဇိုင်းကို များစွာထောက်ခံပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်အကြားအချိန် (MTBF) သည် အမှန်တကယ်သက်တမ်းရှည်မှုအတွက် အရေးကြီးသော စံနှုန်းဖြစ်သည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဆီပူစုပ်စက်အထူးပြုလုပ်ထားသော bellows seal သို့သွားခြင်းသည် MTBF ကို လက်မခံနိုင်သော ၈ လမှ ၄၈ လကျော်အထိ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ အလုပ်သမား၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှောင်ရှားနိုင်သော ရပ်တန့်ချိန်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ ငါးနှစ်တာကာလအတွင်း စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို မကြာခဏ ၄၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျှော့ချလေ့ရှိသည်။

မှန်ကန်သောတံဆိပ်ကို မည်သို့စမ်းသပ်ပြီး ရွေးချယ်ရမည်နည်း

အပူချိန်ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကို အတည်ပြုရန်အတွက် တံဆိပ်သည် စက်ရုံကြမ်းပြင်သို့ မရောက်မီ တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာသောချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

အချိန်မတန်မီ ကျရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ရွေးချယ်မှု ခြေလှမ်းများ

မှန်ကန်သောတံဆိပ်ရွေးချယ်ခြင်းတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ၊ အထူးသဖြင့် ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနံဓာတုဗေဒကဏ္ဍများအတွက် API 682 ကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာခြင်းပါဝင်သည်။ အချိန်မတန်မီပျက်ကွက်မှုကိုရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုမှာ သင့်လျော်သောပိုက်လိုင်းအစီအစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ တံဆိပ်တစ်ခုသည် အလွန်အမင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်များကို တိုက်ရိုက်ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ တံဆိပ်အအေးပေးစက် သို့မဟုတ် API Plan 53B အတားအဆီးအရည်စနစ်မှတစ်ဆင့် အရည်ကို ပြန်လည်လည်ပတ်စေသည့် API Plan 23 ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်ခန်းအပူချိန်ကို 350°C မှ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော 150°C အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ရေဆေးအစီအစဉ်၏ အပူပျံ့နှံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု

အပူချိန်မြင့် တံဆိပ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများသည် အမှားအယွင်းများအတွက် နေရာမရှိပါ။ သတ္တု ဘန်ဘယ်လ်များပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်ခြင်း ကောင်းမွန်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသော မိုက်ခရိုပလာစမာ ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သော အပူလည်ပတ်မှုအောက်တွင် ဘန်ဘယ်လ်များ ကွဲထွက်ခြင်းမရှိစေရန် 1 × 10^-8 atm cc/sec ၏ ကန့်သတ်ချက်အထိ ဟီလီယမ် ဒြပ်ထု ရောင်စဉ် ယိုစိမ့်မှု စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်။ ထို့အပြင်၊ ဘန်ဘယ်လ် အလွိုင်း၏ တိကျသော ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုသည် ၎င်း၏ အပူချိန်မြင့် မောပန်းမှု သက်တမ်းနှင့် စပရိန် ထိန်းသိမ်းမှုကို တိုက်ရိုက် ညွှန်ပြသောကြောင့် ပစ္စည်း ခြေရာခံနိုင်စွမ်းသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

လိုက်နာမှုနှင့် စာရွက်စာတမ်းလိုအပ်ချက်များ

လိုက်နာမှုစာရွက်စာတမ်းများသည် အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် လိုအပ်သော အရည်အသွေးအထောက်အထားကို ပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖိအားထိန်းသိမ်းသည့်နှင့် ပြောင်းလဲနေသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် EN 10204 အမျိုးအစား 3.1 ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) လိုအပ်သင့်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ချဉ်သောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ချေးတက်စေသောဒြပ်စင်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် အသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် တံဆိပ်၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဆာလဖိုက်ဖိစီးမှုအက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် NACE MR0175/ISO 15156 နှင့် တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

လည်ပတ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် ရွေးချယ်နည်း

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ အကြာရှည်ဆုံးခံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ သီးခြား သာမိုဒိုင်းနမစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပန့်ထုတ်စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုအစွန်းများနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီသော တံဆိပ်ဖြစ်သည်။

အရည်နှင့် အပူချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်ချက်

အရည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အပူဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း မဟာဗျူဟာကို ညွှန်ပြသည်။ အပူချိန်မြင့်ရေ (ဘွိုင်လာ၏ ပါဝါ) သည် ချောဆီအလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး ဖိအားကျဆင်းသည်နှင့် ချက်ချင်းအငွေ့ပျံသွားသောကြောင့် အထူးပြု ဖိအားမြင့်အအေးပေးစက်အစီအစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အပူဆီများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောဆီပေးစွမ်းသော်လည်း လေထုနှင့်ထိတွေ့သောအခါတွင် ခဲခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်

နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်သည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေါင်းစပ်ရမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပန့်အခွံ၊ ရိုးတံနှင့် တံဆိပ်ဂလင်းအကြား ကွဲပြားသော အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများကို တွက်ချက်ရမည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စတင်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း သိသိသာသာကွဲပြားသောနှုန်းထားများဖြင့် ကျယ်ပြန့်လာပါက ၀.၁၅ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး တံဆိပ်၏ အတွင်းပိုင်းအပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တံဆိပ်ချက်ချင်းပေါက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၂၆၀°C ကျော်သော အပူချိန်များအတွက် ဂရပ်ဖိုက်ဒုတိယတံဆိပ်များပါသည့် တည်ငြိမ်သောသတ္တုဘင်ဘယ်လ်များတွင် စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာသော API အအေးပေးအစီအစဉ်များဖြင့် ၎င်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အလိုအပ်ဆုံး အပူအသုံးချမှုများတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

အဓိကအချက်များ

• အပူချိန်မြင့် စက်မှုအလုံပိတ် Seal တွေက တကယ်တမ်း ပိုကြာရှည်ခံဖို့ အရေးကြီးဆုံး နိဂုံးချုပ်ချက်တွေနဲ့ အကြောင်းပြချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
• သင်ကတိမတည်မီ အတည်ပြုသင့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်စစ်ဆေးမှုများ
• လက်တွေ့ကျသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများနှင့် သတိပေးချက်များကို စာဖတ်သူများ ချက်ချင်းအသုံးချနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ဘယ်အပူချိန်မြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်ဟာ ၂၆၀°C အထက်မှာ ပိုကြာရှည်ခံလေ့ရှိလဲ။

အနားသတ်ဂဟေဆက်ထားသော သတ္တု bellows seal သည် dynamic elastomer hang-up ကို ရှောင်ရှားပြီး shaft ကြီးထွားမှုနှင့် အပူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုကြာရှည်ခံပါသည်။

Hot pump service မှာ pusher seal တွေက ဘာကြောင့် ပိုစောစော ပျက်စီးရတာလဲ။

၎င်းတို့၏ dynamic O-rings များသည် မာကျောလာနိုင်၊ ကာဗွန်ဓာတ်ပြုလာနိုင် သို့မဟုတ် shaft ပေါ်တွင် ကပ်သွားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ခြေရာခံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကြာရှည်စွာပိတ်နိုင်သောသက်တမ်းအတွက် မည်သည့်မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

အသုံးများသော သက်တမ်းရှည်ရွေးချယ်မှုများမှာ အပူလွှဲပြောင်းရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် အပူပေးရေနံနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အရည်ကြည်ဖုဒဏ်ခံနိုင်သော ကာဗွန်ပါသည့် တန်စတင်ကာဗိုက်တို့ဖြစ်သည်။

Victor Seals က OEM နဲ့ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်တဲ့ အပူချိန်မြင့် အစားထိုးပစ္စည်းတွေကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ Victor Seals သည် IMO၊ Alfa Laval၊ Grundfos၊ APV၊ Flygt၊ Fristam၊ Lowara နှင့် Allweiler ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် OEM နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော နှင့် အစားထိုး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် အပူချိန်မြင့်စုပ်စက်များတွင် တံဆိပ်သက်တမ်းကို မည်သို့တိုးချဲ့နိုင်မည်နည်း။

ရေဆေးခြင်းအစီအစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ၊ ခြောက်သွေ့စွာစီးဆင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အပူရှော့ခ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ ပစ္စည်းများကို အရည်နှင့် အပူချိန်နှင့် တွဲစပ်ပါ၊ မီးသွေးဖြင့် မျက်နှာပြင်များကို မပျက်စီးမီ အလုံပိတ်များကို အစားထိုးပါ။