မိတ်ဆက်
၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် အကောင်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shaft seal ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ တစ်ခုတည်းသော universal winner ကို ရှာဖွေမည့်အစား ဖိအား၊ အပူချိန်၊ မီဒီယာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် စုစုပေါင်း သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ယခုအခါ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများသော လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ယိုစိမ့်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် လိုက်နာမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အသုံးများသော seal မျက်နှာပြင်နှင့် elastomer ရွေးချယ်မှုများသည် လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ကြသည်၊ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်သည် သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်သည်နှင့် ပန့်များ၊ ရောနှောစက်များနှင့် အခြားစဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်ယူမှုစနစ်များအတွက် မည်သည့်အပေးအယူများသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်ကို ရှင်းပြထားသည်။ ထိုအခြေအနေဖြင့်၊ ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် body ရှိ အသုံးချမှုလမ်းညွှန်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် အသုံးချရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာမည်ဖြစ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှပ်ဖ်အဖုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ
လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် tribological စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shaft seal၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သောထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေးဆီသို့ တွန်းအားပေးလာသည်နှင့်အမျှ သင့်လျော်သော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် အီလက်စတိုမာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပြင်ဘက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ အဓိကလည်ပတ်မှုဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်လာတော့မည်ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောနှင့် လည်ပတ်နေသော အလုံပိတ်ကွင်းများကြားရှိ မျက်နှာပြင်သည် အရည်ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ညွှန်ကြားပေးပြီး စက်ရုံ၏ အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။
လည်ပတ်မှုဖိအား၊ လည်ပတ်ချိန်နှင့် သက်တမ်းစက်ဝန်းလိုအပ်ချက်များ
ခေတ်မီအရည်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များသည် ဖိအားနှင့်အလျင်သည် အဟောင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သည့် အလွန်အမင်းကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် မကြာခဏလည်ပတ်လေ့ရှိသည်။ boiler feed pump များ သို့မဟုတ် pipeline injection system များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောဖိအားအသုံးချမှုများသည် တံဆိပ်များကို 1,200 PSI (82 bar) ထက်ကျော်လွန်သော dynamic pressure များနှင့် ပုံမှန်ထိတွေ့စေလေ့ရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သောအားများအောက်တွင်၊ မလုံလောက်သောမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကွေးညွှတ်မှုခံစားရပြီး အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အရည်အလွှာကို ထိခိုက်စေကာ ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုဆိုးရွားစွာဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် ယခုအခါ စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းများအတွက် ပျက်ကွက်မှုအကြားပျမ်းမျှအချိန် (MTBF) ကို ၃၆ လမှ ၄၈ လအထိ ပစ်မှတ်ထားကြသည်။ elasticity မြင့်မားပြီး wear resistance မြင့်မားသောပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ဤတိုင်းတာမှုကို မရရှိနိုင်ပါ။
ပျက်ကွက်မှုကုန်ကျစရိတ်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် စွမ်းအင်သက်ရောက်မှု
အချိန်မတန်မီ အလုံပိတ်ချို့ယွင်းမှု၏ ငွေကြေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများသည် အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ထက် များစွာ ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ ရေနံဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံချက်လုပ်ငန်းကဏ္ဍများတွင် မမျှော်လင့်ထားသောစုပ်စက် ရပ်တန့်ချိန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်အားခ များပြားခြင်းနှင့်အတူ တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၁၀,၀၀၀ ထက်ကျော်လွန်သော ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထွက်ပြေးထုတ်လွှတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်သည့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ မူဘောင်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာပါသည်။ API 682 4th Edition ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် Volatile Organic Compound (VOC) ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို 500 ppm အောက်တွင်သာ ရှိရန် ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ အဆင့်မြင့်တံဆိပ်မျက်နှာပြင် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်များနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းတွဲစပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် နယ်နိမိတ်ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေရုံသာမက ပန့်စနစ်မှ စုပ်ယူသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို ၂% မှ ၅% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေအလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှပ်ဖ်တံဆိပ်ပစ္စည်းများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shaft seal ၏ tribological pairing တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော တည်ငြိမ်သောမျက်နှာပြင်ကို လည်ပတ်နေသော မာကျောသောပစ္စည်းတစ်ခု ပါဝင်သော်လည်း၊ ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော ဝန်ဆောင်မှုများတွင် မာကျောသော-အပေါ်-မာကျောသော ပေါင်းစပ်မှုများ အသုံးများပါသည်။ အရည်၏ viscosity၊ particulate concentration နှင့် operating temperature အပါအဝင် တိကျသော ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများသည် အကောင်းဆုံးပစ္စည်း matrix ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။
ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ တန်စတင်ကာဗိုက်၊ ကြွေထည်နှင့် PTFE
အဓိကတံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများသည် အမျိုးအစားများစွာခွဲခြားထားပြီး တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားပျက်ကွက်မှုပုံစံများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက်သည် ၎င်း၏ မွေးရာပါ ချောဆီပါဝင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးမှုကြောင့် ပျော့ပျောင်းသောမျက်နှာပြင်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး သန့်ရှင်းပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိသော အရည်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) သည် အလွန်အမင်းမာကျောမှုနှင့် အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ပြီး ပြင်းထန်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် 400°C (750°F) အထိ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တန်စတင်ကာဗိုက် (TC) သည် SiC နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျိုးပဲ့မှုခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့် မြင့်မားသော torque အသုံးချမှုများနှင့် အမှုန်အမွှားများစွာပါဝင်သော အရည်များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသောသန့်စင်မှု အလူမီနာကြွေ (ပုံမှန်အားဖြင့် 99.5% သန့်စင်မှု) သည် ရေအသုံးပြုမှုနည်းပါးသော အသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ပိုလီတက်ထရာဖလိုရိုအီသီလင်း (PTFE) ကို အဓိကအားဖြင့် ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော ဖာလာများအတွက် အသုံးပြုသည်။
အသုံးချမှုအလိုက် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်
အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် သီးခြားလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်နှင့် ကြွေပေါင်းစပ်မှုသည် ပေါ့ပါးသော အိမ်သုံးရေစုပ်စက်များတွင် အနှံ့အပြားတွင် ရှိနေပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော အရည်ပျော်များအတွက် SiC နှင့် SiC ဖွဲ့စည်းမှုမှာ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ လျင်မြန်စွာ ချိုင့်ဝင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။
| ပစ္စည်း | မာကျောမှု (အဖု) | အများဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန် (°C) | အဓိက ခွန်အား | ပုံမှန်အသုံးချမှု |
|---|---|---|---|---|
| ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက် | ၁၀၀ – ၁၅၀ | ၂၅၀°C | ကိုယ်တိုင်ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း | သန့်ရှင်းသောရေ၊ အပေါ့စား ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ |
| အလူမီနာ ကြွေထည် | ၂၀၀၀ | ၂၀၀°C | ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု | အိမ်သုံးရေ၊ ပေါ့ပါးသော ဓာတုပစ္စည်းများ |
| ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) | ၂၅၀၀ – ၂၈၀၀ | ၄၀၀°C | အလွန်အမင်း မာကျောမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် | ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်/ဘေ့စ်ပြင်းများ |
| တန်စတင်ကာဗိုက် (TC) | ၁၅၀၀ – ၁၈၀၀ | ၄၀၀°C | ကျိုးပဲ့လွယ်ခြင်း၊ မြင့်မားသော torque စွမ်းရည် | ပျစ်ချွဲမှုမြင့်မားသော အရည်များ၊ လေးလံသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ |
တံဆိပ်အမျိုးအစား ကိုက်ညီမှု- တစ်ခုတည်း၊ နှစ်ထပ်၊ ကျည်တောင့်နှင့် ခွဲထားသည်
ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် တံဆိပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အငွေ့အနည်းငယ်ယိုစိမ့်မှုကို လက်ခံနိုင်ပြီး အလွယ်တကူ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည့် အန္တရာယ်မရှိသော အရည်များအတွက် တစ်ခုတည်းသော တံဆိပ်များသည် လုံလောက်ပါသည်။ သို့သော်၊ အဆိပ်အတောက်များသော သို့မဟုတ် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အရည်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်လွှတ်မှု သုညဖြစ်စေရန် အာမခံရန်အတွက် ဖိအားပေးထားသော အတားအဆီးအရည်ကို အသုံးပြုသည့် နှစ်ထပ် (နှစ်ထပ်) တံဆိပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအတားအဆီးအရည်သည် အတွင်းနှင့် အပြင် တံဆိပ်ပစ္စည်း နှစ်မျိုးလုံးနှင့် ဓာတုဗေဒအရ လိုက်ဖက်ညီရမည်။ ထို့အပြင်၊ လက်ခံကျင့်သုံးမှုကျည်တောင့်တံဆိပ်များဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။ ကြိုတင်တပ်ဆင်ထားသော ဤယူနစ်များသည် ရိုးတံပေါ်တွင် စပရိန်ဖိသိပ်မှုကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ၊ ထို့ကြောင့် သမိုင်းကြောင်းအရ စောစီးစွာတံဆိပ်ပျက်စီးမှု၏ 30% အထိဖြစ်စေသည့် တပ်ဆင်မှုအမှားများကို လျော့ပါးစေသည်။ ကွဲထွက်နေသောတံဆိပ်များသည် အလားတူကာဗွန်နှင့် SiC မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုထားသော်လည်း၊ လေးလံသောပန့်အဖုံးကို ဖြုတ်စရာမလိုဘဲ တပ်ဆင်နိုင်စေခြင်းဖြင့် ရိုးတံကြီးပစ္စည်းများတွင် သိသာထင်ရှားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
နည်းပညာနှင့် ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေး ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ
သီအိုရီဆိုင်ရာ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် လက်တွေ့ဝယ်ယူမှုအကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ လက်တွေ့အခြေအနေ နှစ်မျိုးလုံးကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ရုံလည်ပတ်မှုများကို အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်နှင့် ဘတ်ဂျက်လိုက်နာမှုရှိစေရန်အတွက် စံပြစွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ကန့်သတ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရမည်။
မာကျောမှု၊ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု
e
ဖိအား-အလျင် (PV) ကန့်သတ်ချက်သည် အရေးကြီးသော အရည်အလွှာ အငွေ့ပျံခြင်းမပြုမီ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု၏ စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နှင့် SiC ကဲ့သို့သော ပရီမီယံအတွဲအဖက်သည် 500,000 psi-ft/min ထက်ကျော်လွန်သော PV ကန့်သတ်ချက်များတွင် သက်တောင့်သက်သာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ SiC တွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 120 W/m·K ရှိသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ flush fluid ထဲသို့ ပွတ်တိုက်မှုအပူကို လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေသည်။ ၎င်းသည် Alumina Ceramic နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူရှော့ခ်ဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး 30 W/m·K သာရှိသော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ပရိုဖိုင်များကို မျက်နှာပြင်များ၏ စိမ့်ထွက်ခြင်း၊ အရည်ကြည်ဖုများထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မျှော်မှန်းထားသော အပူချိန်အပိုင်းအခြားတစ်လျှောက်လုံးရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် တင်းကြပ်စွာ အတည်ပြုရမည်။
ကုန်ကျစရိတ်၊ ပို့ဆောင်ချိန်၊ ပံ့ပိုးမှုနှင့် ပေးသွင်းသူယုံကြည်စိတ်ချရမှု
စီးပွားဖြစ်တည်နိုင်မှုသည် နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်ကို မကြာခဏ ညွှန်ပြလေ့ရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဘတ်ဂျက်များ။ အစိုင်အခဲ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် မျက်နှာပြင်သည် ညီမျှသော ကာဗွန်မျက်နှာပြင်ထက် သုံးဆအထိ ကုန်ကျနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းကို ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးချခြင်းသည် တံဆိပ်၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို ငါးဆတိုးစေပြီး ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို အလွယ်တကူ တရားမျှတစေသည်။ သို့သော် အထူးပြုပစ္စည်းများသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စိတ်ကြိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တန်စတင်ကာဗိုက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ၁၂ ပတ်မှ ၁၆ ပတ်အထိ ကြာမြင့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ perfluoroelastomers (FFKM) ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဒုတိယအီလက်စတိုမာများသည် ယူနစ် ၅၀ မှ ၁၀၀ အထိ အနည်းဆုံးမှာယူမှုပမာဏ (MOQs) ကို မကြာခဏ သယ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး မမျှော်လင့်ထားသော စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများအတွင်း ကြာရှည်စွာ ရပ်တန့်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မဟာဗျူဟာမြောက် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအမှားများ
အဖြစ်အများဆုံး အင်ဂျင်နီယာအမှားတစ်ခုမှာ ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်အစိတ်အပိုင်းများကို လျစ်လျူရှုပြီး မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံသတ်မှတ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော ရေနွေးငွေ့အသုံးချမှု (150°C ကျော်) တွင် စံ fluoroelastomer (FKM) O-ring ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် SiC မျက်နှာပြင်များ မည်မျှပင်ခိုင်မာစေကာမူ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ နောက်ထပ်အဖြစ်များသောအမှားတစ်ခုမှာ အနားသတ်ချောဆီရှိသော အရည်များတွင် မာကျောသောမျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး အပူစစ်ဆေးခြင်း (မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်း) နှင့် အသံမြည်ခြင်းအန္တရာယ်ကို အဆပေါင်းများစွာတိုးစေသည်။
| အီလက်စတိုမာ အမျိုးအစား | အများဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန် (°C) | ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ပရိုဖိုင် | ဆွေမျိုးကုန်ကျစရိတ်မြှောက်ကိန်း |
|---|---|---|---|
| နိုက်ထရိုက် (NBR) | ၁၀၀°C | ဆီအတွက်ကောင်းပြီး အိုဇုန်း/ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အတွက် မကောင်းပါ | ၁x (အခြေခံမျဉ်း) |
| EPDM | ၁၅၀°C | ရေနွေးငွေ့/ရေအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဆီများအတွက် မကောင်းပါ | ၁.၅ ဆ |
| ဖလိုရိုအီလက်စတိုမာ (FKM) | ၂၀၀°C | ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည် မြင့်မားပြီး ရေနွေးငွေ့အတွက် မကောင်းပါ | 5x |
| ပါဖလိုရိုအီလက်စတိုမာ (FFKM) | ၃၂၀°C | တစ်ကမ္ဘာလုံးနီးပါး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု | ၅၀x – ၁၀၀x |
အကောင်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှပ်ဖ် တံဆိပ် ပစ္စည်းကို ဘယ်လို ရွေးချယ်မလဲ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shaft seal အတွက် သတ်မှတ်ချက်ကို အပြီးသတ်ရာတွင် အရည်ဒိုင်းနမစ်၊ သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သက်တမ်းစက်ဝန်းစီးပွားရေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စနစ်တကျ၊ အချက်အလက်အခြေပြု ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ရွေးချယ်မှုမူဘောင်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ရွေးချယ်ထားသော seal သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အဆင့်ဆင့်ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
သတ်မှတ်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်၏ သီးခြားဆွဲငင်အား၊ အငွေ့ဖိအားအနားသတ်၊ pH အဆင့်နှင့် entrained အစိုင်အခဲများ၏ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ပြည့်စုံသောအရည်လက္ခဏာဖြင့် စတင်သည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် လည်ပတ်မှုအဖုံးကို မြေပုံဆွဲခြင်း၊ အမြင့်ဆုံး dynamic pressure၊ shaft လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများကို တင်းကြပ်စွာသတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းနောက် အင်ဂျင်နီယာများသည် လိုအပ်သော PV ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ချောဆီကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အဓိကမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဒုတိယ elastomer များနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ Hastelloy သို့မဟုတ် စပရိန်နှင့် bellows အတွက် 316 stainless steel ကဲ့သို့) ကို galvanic corrosion နှင့် တိုက်ရိုက်ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။
စမ်းသပ်မှုများ၊ ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပေးသွင်းသူ အတည်ပြုခြင်း
သီအိုရီဆိုင်ရာရွေးချယ်မှုကို တင်းကျပ်သော အတွေ့အကြုံစမ်းသပ်မှုနှင့် သမိုင်းဝင်ပျက်ကွက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုရပါမည်။ အရေးကြီးသောပိုင်ဆိုင်မှုများတွင် ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်သည့်အခါ ရက်ပေါင်း ၉၀ စမ်းသပ်အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအင်ဂျင်နီယာများအား တုန်ခါမှုလက္ခဏာများနှင့် အရည်အပူချိန်များကို တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ ပျက်ကွက်နေသောတံဆိပ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အရေးကြီးသောရောဂါရှာဖွေရေးဒေတာကို ပေးစွမ်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ကြည်ဖုများထွက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်များအကြား အရည်ငွေ့ပျံခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး အပူစီးကူးမှုပိုမိုမြင့်မားသော ပစ္စည်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော API ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ထို့အပြင်၊ ပေးသွင်းသူအတည်ပြုချက်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ပရီမီယံထုတ်လုပ်သူများသည် စတင်လည်ပတ်ချိန်တွင် လုံလောက်သော ကနဦးတံဆိပ်ကို သေချာစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်ကို ဟီလီယမ်အလင်းတန်း ၂ ခုမှ ၃ ခု (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၀.၀၀၀၃ လက်မ သို့မဟုတ် ၀.၈ မိုက်ခရွန်) အတွင်း အာမခံရမည်။
နောက်ဆုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်
အဆုံးစွန်သော ဆုံးဖြတ်ချက် မူဘောင်သည် ကနဦး အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ် (CAPEX) နှင့် ရေရှည် လည်ပတ်မှု အသုံးစရိတ် (OPEX) ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စံ ၅ နှစ်တာ စက်ပစ္စည်း သက်တမ်းစက်ဝန်းအတွင်း ခန့်မှန်းထားသော စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ် (TCO) မော်ဒယ်လ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤမော်ဒယ်လ်တွင် ကနဦးဝယ်ယူမှု ဈေးနှုန်း၊ မျှော်လင့်ထားသော တပ်ဆင်မှု လုပ်အား၊ ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ခန့်မှန်းထားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ရပ်တန့်မှုဖြစ်ရပ်များ၏ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်ခြေတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ဤကိန်းရှင်များကို ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် sintered silicon carbide နှင့် FFKM elastomers ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများတွင် ပရီမီယံရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် သင်္ချာနည်းအရ ကောင်းမွန်သော ဗျူဟာတစ်ခု ကိုယ်စားပြုခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
အဓိကအချက်များ
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shaft seal အတွက် အရေးကြီးဆုံး နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အကြောင်းပြချက်
- သင်ကတိမတည်မီ အတည်ပြုသင့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်စစ်ဆေးမှုများ
- လက်တွေ့ကျသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများနှင့် သတိပေးချက်များကို စာဖတ်သူများ ချက်ချင်းအသုံးချနိုင်ပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် ပွတ်တိုက်ရည်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် မည်သည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shaft seal ပစ္စည်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် နှစ်မျိုးလုံးသည် ပွတ်တိုက်မှုအရည်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ಲೇಪခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူမြင့်မားမှုကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထိခိုက်မှုပြင်းထန်သောအလုပ်အတွက်၊ တန်စတန်ကာဗိုက်သည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။
ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက်အဖုံးမျက်နှာပြင်များကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။
သန့်ရှင်းသောရေ သို့မဟုတ် အပေါ့စား ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး ကိုယ်တိုင်ချောဆီထည့်နိုင်သော အရည်များအတွက် ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် စံပန့်အသုံးချမှုများတွင် အဖြစ်များပြီး ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
ပန့်ရှပ်အလုံပိတ်တွေအတွက် ကြွေထည်က ဈေးသက်သာတဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နေတုန်းပဲလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ အလူမီနာကြွေထည်သည် အိမ်သုံးရေနှင့် အပေါ့စားဓာတုဗေဒဝန်ဆောင်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဘတ်ဂျက်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရွှံ့စေးများသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အပူရှော့ခ်အခြေအနေများတွင်မဟုတ်ဘဲ လိုအပ်ချက်နည်းပြီး သန့်ရှင်းသောအသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။
ဘယ် elastomer ဒါမှမဟုတ် secondary seal ပစ္စည်းက ပြင်းထန်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သလဲ။
PTFE သည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည် ကျယ်ပြန့်စွာ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်မာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို စံ အီလက်စတိုမာများ ရောင်ရမ်းခြင်း၊ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးခြင်း စသည့် ပြင်းထန်သော မီဒီယာများအတွက် မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
Victor Seals က အဓိက pump brand တွေအတွက် OEM နဲ့ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်တဲ့ mechanical shaft seal တွေကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ Victor Seals သည် Grundfos၊ Alfa Laval၊ IMO၊ Flygt၊ Lowara၊ APV၊ Fristam နှင့် Allweiler ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် OEM နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော နှင့် အစားထိုးတံဆိပ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၁ ရက်