မိတ်ဆက်
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အခြားအရည်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင်၊ မြင်သာသောယိုစိမ့်မှုမပေါ်မီ ရှည်လျားသောအချိန်ကတည်းက တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းသည် မကြာခဏ သံချေးတက်ခြင်းဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်။ သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကို အက်ဆစ်၊ ပျော်ရည်များ၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်စတိုမာများကို တည်ငြိမ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်သည်ထက် ကျော်လွန်သည်- ၎င်းသည် ထွက်ပြေးနေသောထုတ်လွှတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး မမျှော်လင့်ထားသောပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးဖြစ်ရပ်များ၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဆွေးနွေးချက်တွင် ဤတံဆိပ်များသည် ယိုစိမ့်မှုကို မည်သို့ကန့်သတ်သည်၊ မည်သည့်ပစ္စည်းများက ၎င်းတို့ကို ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိရောက်မှုရှိစေသည်၊ နှင့် ၎င်းတို့သည် လိုက်နာမှုနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်ကို ရှင်းပြထားသည်။
ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှုတံဆိပ်များသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ဓာတုဗေဒနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းစနစ်၏ တည်တံ့မှုသည် ၎င်း၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းယန္တရားများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထွက်ပြေးလာသော ထုတ်လွှတ်မှုများနှင့် ကြီးမားသော အရည်ဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အဓိကအတားအဆီးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အက်ဆစ်၊ ဘေ့စ် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်နိုင်သော အရည်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်သည့် စံတံဆိပ်များနှင့်မတူဘဲ၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မျိုးကွဲများသည် အလွန်အမင်း ဓာတုဗေဒတိုက်ခိုက်မှုအောက်တွင် မျက်နှာပြင်၏ တိကျသော မြေမျက်နှာသွင်ပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဤအထူးပြုတံဆိပ်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ တာဝန်ဝတ္တရားကို တင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်၏ မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်တို့က မောင်းနှင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ EPA နည်းလမ်း ၂၁ နှင့် သက်ဆိုင်သော စက်ရုံများသည် ထွက်ပြေးထုတ်လွှတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို အစိတ်အပိုင်း တစ်သန်းလျှင် ၅၀၀ (ppm) အောက်တွင်သာ ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ တံဆိပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် တက်ကြွစွာ ပျော်ဝင်နေပါက သို့မဟုတ် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်နေပါက ယင်းစံနှုန်းကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ အဆင့်မြင့် သတ္တုဗေဒနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အီလက်စတိုမာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်များသည် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများသည် လိုက်နာမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ဝန်ထမ်းများကို အငွေ့ပျံလွယ်သော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်များသည် ယိုစိမ့်မှုကို မည်သို့လျှော့ချပေးသည်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်၏ အခြေခံလည်ပတ်မှုနိယာမသည် ပွတ်တိုက်ထားသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အရည်အလွှာတစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဤမျက်နှာပြင်များသည် ဟီလီယမ်အလင်းတန်း ၂ ခုမှ ၃ ခုအထိ (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၀.၀၀၀၂၃ မှ ၀.၀၀၀၃၅ လက်မ) အတွင်း ပြားချပ်နေရမည်။ အလုံပိတ်တစ်ခုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်မှုမရှိသောအခါ၊ တစ်ပြေးညီ သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းရှိ သံချေးတက်ခြင်းသည် ဤအရေးကြီးသော မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အပေါက်များပါသော သံချေးတက်ခြင်းသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ အက်ကွဲကြောင်းသံချေးတက်ခြင်းသည် O-ring မြောင်းများကို တိုက်ခိုက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အား ဒုတိယဒိုင်းနမစ် အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကျော်လွှားနိုင်စေပါသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်များသည် စုပ်ယူထားသော အလယ်အလတ်နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိသော အစွမ်းမဲ့ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို လျော့ပါးစေသည်။ မူလမျက်နှာပြင်များ၏ တိကျသော ပွတ်တိုက်ပြီးပြည့်စုံမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သတ္တုဟာ့ဒ်ဝဲ၏ အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဤအလုံပိတ်များသည် အကောင်းဆုံး အရည်အလွှာအထူကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းသည် နယ်နိမိတ်ချောဆီမှ ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှုသို့ ကူးပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကြီးမားသောယိုစိမ့်မှုမတိုင်မီ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် အရည်ကြည်ဖုများ ပေါက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဘယ်လိုလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်သလဲ
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် လိုအပ်ချက်သည် အထူးသဖြင့် pH အဆင့် အလွန်အမင်း သို့မဟုတ် ဟေလိုက်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည့်နေရာများတွင် လေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ကလို-အယ်ကာလီ ကဏ္ဍတွင်၊ စက်ပစ္စည်းများသည် pH အဆင့် 13 ထက်ကျော်လွန်သော စိုစွတ်သော ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် နှင့် ပြင်းအားမြင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်တို့ကို မကြာခဏ ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသည်။ စံ 300-စီးရီး သံမဏိများသည် ဤအခြေအနေများအောက်တွင် ကလိုရိုက်ဖိစီးမှု ချေးခြင်း အက်ကွဲခြင်းကို လျင်မြန်စွာ ခံစားရလေ့ရှိပြီး ထူးခြားဆန်းပြားသော သတ္တုစပ်များ လိုအပ်ပါသည်။
အလားတူပင်၊ကမ်းလွန်ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပလက်ဖောင်းများဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် (H2S) မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် ချဉ်သောရေနံစိမ်းကို ပုံမှန်စီမံဆောင်ရွက်သည်။ ပျော့ဖတ်နှင့်စက္ကူစက်ရုံများသည် ပြင်းထန်သောသံချေးတက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် နာမည်ဆိုးဖြင့်ကျော်ကြားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အနက်ရောင်အရက်နှင့် ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဖြူစင်စေသည့်အဆင့်များကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။ ဤအသုံးချမှုများတွင်၊ အရည်ဓာတုဗေဒသည် စံသတ္တုများ၏ passive oxide အလွှာများကို ပြောင်းလဲဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလုံပိတ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ခံနိုင်သော Mean Time Between Failures (MTBF) ကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံးဝလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်ဖြစ်စေသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ စက်မှုတံဆိပ်ကို ဘာက သတ်မှတ်ပေးသလဲ
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်ကို ၎င်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းအုပ်စု သုံးစု၏ ပေါင်းစပ် ဓာတုဗေဒ လိုက်ဖက်ညီမှုဖြင့် သတ်မှတ်သည်- မူလလည်ပတ်နေသော နှင့် တည်ငြိမ်နေသော မျက်နှာပြင်များ၊ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒုတိယ အီလက်စတိုမာရစ် အလုံပိတ်များ ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်သည် ၎င်း၏ အထိခိုက်လွယ်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းကဲ့သို့သာ ခိုင်မာသည်။ အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် မျက်နှာပြင်သည် ထောက်ပံ့ထားသော O-ring ရောင်ရမ်းလာပါက သို့မဟုတ် သတ္တုဂလင်းပြား အရည်ပျော်သွားပါက အသုံးမဝင်တော့ပါ။
မျက်နှာပြင်၊ သတ္တုနှင့် အီလက်စတိုမာပစ္စည်းများသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပြင်းထန်သော မီဒီယာများတွင် တံဆိပ်၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ အဓိကမျက်နှာပြင်များအတွက်၊ Sintered Alpha Silicon Carbide (SiC) သည် pH 0 မှ 14 အတိုင်းအတာတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် broad-spectrum ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။ SiC သည် အမှုန်နယ်နိမိတ်တိုက်ခိုက်မှုကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည့် အလွန် caustic အသုံးချမှုများတွင်၊ သံချေးတက်လွယ်သော cobalt binder အစား nickel binder ပါသည့် အထူးပြုအဆင့်များ သို့မဟုတ် tungsten carbide (WC) ကို အသုံးပြုသည်။
ဂလင်း၊ အစွပ်နှင့် စပရိန်များအပါအဝင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် စံ 316SS မှ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ Hastelloy C-276၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် Alloy 20 ကဲ့သို့သော နီကယ်မြင့်သတ္တုစပ်များကို ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသော သို့မဟုတ် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပေါက်များနှင့် ဖိအားချေးခြင်းအက်ကွဲခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဒုတိယတံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် အီလက်စတိုမာများသည် ဓာတုဗေဒရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ဖောင်းကြွခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ Perfluoroelastomers (FFKM) များသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပြင်းထန်သော ပျော်ရည်အသုံးချမှုများတွင် စံ FKM သို့မဟုတ် EPDM ရွေးချယ်မှုထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်။
| အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစား | စံပစ္စည်း | သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆင့်မြှင့်တင်မှု | ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင် / ကန့်သတ်ချက် |
|---|---|---|---|
| ပင်လယ်ဖျံမျက်နှာများ | ကာဗွန် vs. ကြွေထည် | Sintered SiC vs. SiC | အလွန်ပွတ်တိုက်/ချေးတက်; pH 0-14 |
| သတ္တုဗေဒ | ၃၁၆ သံမဏိ | Hastelloy C-276 / တိုက်တေနီယမ် | ကလိုရိုက်များသော၊ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် |
| အီလက်စတိုမာများ | FKM / EPDM | FFKM (ပါဖလိုရိုအီလက်စတိုမာ) | ပြင်းထန်သော ပျော်ရည်များ၊ အမိုင်းများ၊ >၂၀၀°C |
ဓာတုဗေဒ၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် shaft speed တို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့လွှမ်းမိုးသည်
ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် တည်ငြိမ်သောဂုဏ်သတ္တိမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာကိန်းရှင်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ Arrhenius ညီမျှခြင်းက အပူချိန် ၁၀°C (၁၈°F) တိုးလာတိုင်း ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုနှုန်း—ချေးခြင်းအပါအဝင်—သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် နှစ်ဆတိုးလာသည်ဟု ဖော်ပြသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် ၁၀% ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည့် သတ္တု သို့မဟုတ် အီလက်စတိုမာသည် ၉၀°C တွင် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အရည်ဓာတုဗေဒနှင့်အတူ တင်းကြပ်စွာ အကဲဖြတ်ရမည်။
ဖိအားနှင့် shaft အမြန်နှုန်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် ဒေသတွင်းအပူထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် ဒြပ်ပေါင်းချေးခြင်းအန္တရာယ်များကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ လေးလံသောပန့်များတွင် မကြာခဏ 1,200 psig ထက်ကျော်လွန်သော မြင့်မားသောဖိအားအသုံးပြုမှုများသည် ပြင်းထန်သောအရည်များကို micro-fissures များထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာတွန်းပို့ခြင်းဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းချေးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ shaft အမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် အရည်အလွှာ၏ အရှပ်နှုန်းကို တိုးစေပြီး မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပြီး seal မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒတိုက်ခိုက်မှုကို ဒေသတွင်းတွင် အရှိန်မြှင့်စေပြီး thermo-chemical degradation ဟုလူသိများသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကို ಉಪನ್ಯಾವಿಸခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းတို့ကို မည်သို့ခွဲခြားရမည်နည်း
ထပ်ခါတလဲလဲ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တိကျသော ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် သီးခြား ပျက်စီးမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ယေဘုယျပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စိမ့်ထွက်ခြင်းအဖြစ် ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တန်စတင်ကာဗိုက်မျက်နှာပြင်များရှိ ကိုဘော့ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စိမ့်ဝင်သောအခါ မျက်နှာပြင်သည် မှိုင်းညို့ညို့ဖြစ်ပြီး ထိကြည့်လျှင် ကြမ်းတမ်းပြီး အရည်အလွှာကို မထိန်းသိမ်းနိုင်သော အပေါက်များပါသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းက အပူစစ်ဆေးခြင်း (တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစက်အပြောက်သေးသေးလေးများ) သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များတွင် ပြင်းထန်သော အရည်ကြည်ဖုများထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော အပူပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုသည် မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက်တွင် နက်ရှိုင်းသော၊ ဗဟိုချက်တူ grooving အဖြစ် ပေါ်လာပါတယ်။ O-ring သည် ဓာတုဗေဒမကိုက်ညီမှုကြောင့် ချို့ယွင်းပါက ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွလာခြင်းတို့ကို ပြသမည်ဖြစ်ပြီး၊ အပူယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် O-ring ကို လေးထောင့်ကွက်ဖြင့် မာကျောစေပါသည်။ ဤတိကျသောအမှတ်အသားများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲတံဆိပ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် မှန်ကန်သောပျက်ကွက်မှုပုံစံကို ဖြေရှင်းပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှုတံဆိပ် ရွေးချယ်စရာများကို နှိုင်းယှဉ်နည်း
မှန်ကန်သောတံဆိပ်ကိုရယူခြင်းတွင် တည်ဆောက်ပုံပစ္စည်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံနှစ်မျိုးလုံးကို အကဲဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။ တံဆိပ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းသည် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် မည်သို့ထိတွေ့သည်ကို ညွှန်ကြားပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မဟာဗျူဟာမြောက်ဖွဲ့စည်းပုံရွေးချယ်မှုသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဈေးအကြီးဆုံး ထူးခြားဆန်းပြားသောသတ္တုစပ်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
ဝယ်ယူသူများ အသုံးပြုသင့်သော နှိုင်းယှဉ်မှု စံနှုန်းများ
ဝယ်ယူသူများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအင်ဂျင်နီယာများသည် နည်းပညာနှင့် ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များကို အကဲဖြတ်ရမည်။ အဓိကစံနှုန်းမှာ Life Cycle Cost (LCC) ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို ခန့်မှန်းထားသော Mean Time Between Failures (MTBF) နှင့် ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ပရီမီယံတံဆိပ်တစ်ခုသည် ကနဦးတွင် သုံးဆပိုမိုကုန်ကျနိုင်သော်လည်း MTBF ကို ၆ လမှ ၃၆ လကျော်အထိ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။
API 682 (ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက်) ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ပန့်အရွယ်အစားနှင့် အပူချိန်အပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော အမျိုးအစား (1၊ 2 သို့မဟုတ် 3) ကို သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မှန်ကန်သော တံဆိပ်အစီအစဉ်ကို ရွေးချယ်ရမည်။ ထို့အပြင်၊ ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း—ဥပမာ EN 10204 3.1 ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်စွမ်း လက်မှတ်များ ပေးအပ်နိုင်စွမ်း—သည် သတ်မှတ်ထားသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းများသည် အသုံးချမှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
single, double, cartridge နှင့် split seal များ မည်သို့ကွာခြားသနည်း
single၊ double၊ cartridge နှင့် split configuration များအကြား ရွေးချယ်မှုသည် seal သည် corrosive environment နှင့် မည်သို့ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ single seals များသည် ချောဆီအတွက် pumped process fluid ကို အားကိုးနေရသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် မီဒီယာနှင့် ဓာတုဗေဒအရ အပြည့်အဝ သဟဇာတဖြစ်ရမည်။ single seals များသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း primary fluid film ချို့ယွင်းပါက ဒုတိယ containment ကို မပေးစွမ်းနိုင်ပါ။
နှစ်ထပ် (နှစ်ထပ်) တံဆိပ်များတံဆိပ်မျက်နှာပြင်နှစ်စုံကြားတွင် ဖိအားပေးထားသော သို့မဟုတ် ဖိအားမပေးထားသော အတားအဆီးအရည်ကို အသုံးပြုပါ။ အတားအဆီးအရည်ကို လုပ်ငန်းစဉ်မီဒီယာထက် မြင့်မားသောဖိအားတွင် ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဓာတုပစ္စည်းအစား သန့်ရှင်းပြီး သံချေးမတက်သော အတားအဆီးအရည်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော စပရိန်များနှင့် အတွင်းပိုင်းသတ္တုဗေဒကို သံချေးတက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်မှ သီးခြားခွဲထုတ်ထားပြီး ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး အန္တရာယ်ရှိသောထုတ်လွှတ်မှုသုညဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။
Cartridge seals များသည် seal၊ gland နှင့် sleeve ပါ၀င်သည့် ကြိုတင်တပ်ဆင်ထားသော ယူနစ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသောတပ်ဆင်မှုတိုင်းတာမှုများ မလိုအပ်ဘဲ၊ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း လူ့အမှားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ Split seals များသည် pump casing သို့မဟုတ် မော်တာကို ဖြုတ်စရာမလိုဘဲ တပ်ဆင်နိုင်စေပြီး ၎င်းသည် ကြီးမားသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ သို့သော် split seals များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားကန့်သတ်ချက်နည်းပါးသည် (မကြာခဏ 150 psig ဝန်းကျင်တွင် ကန့်သတ်ထားသည်) နှင့် ၎င်းတို့၏ elastomeric အစိတ်အပိုင်းများတွင် မွေးရာပါ split lines များကြောင့် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော corrosive အရည်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။
| တံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံ | အဓိကအားသာချက် | ဖိအားကန့်သတ်ချက် (ပုံမှန်) | အကောင်းဆုံး… |
|---|---|---|---|
| အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်း | ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း | ၃၀၀ psig အထိ | အဆိပ်အတောက်နည်းသော အနည်းငယ် ချေးလွယ်သော အရည်များ |
| ကာထရစ်တစ်ခုတည်း | တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း | ၄၀၀ psig အထိ | အထွေထွေဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်၊ MTBF တိုးချဲ့မှု |
| နှစ်ထပ် (Dual) ကာထရစ် | သုညထုတ်လွှတ်မှု၊ မျက်နှာကာကွယ်မှု | ၁,၂၀၀ psig အထိ | အဆိပ်အတောက်များသော၊ တည်ငြိမ်မှုမရှိသော သို့မဟုတ် ပိုလီမာဓာတ်များသော အက်ဆစ်များ |
| ခွဲထုတ်တံဆိပ် | စက်ပစ္စည်းများ မဖြုတ်ဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း | ၁၅၀ psig အထိ | ကြီးမားသော အလျားလိုက် ခွဲထားသော ပန့်များ၊ ရောနှောစက်များ |
မှန်ကန်သောတံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ပြီး ကာကွယ်နည်း
အဆင့်မြင့်ဆုံး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ပင်လျှင် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုမိပါက သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရပါက အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ အောင်မြင်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုတွင် ဝယ်ယူမှုအဆင့်အတွင်း တိကျသောဒေတာစုဆောင်းမှု လိုအပ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဘယ် application data engineering နဲ့ purchase teams တွေ လိုအပ်လဲ
အကောင်းဆုံးတံဆိပ်ကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ပြည့်စုံသော အသုံးချမှုဒေတာများကို စုစည်းရမည်။ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ကလိုရိုက် ၁% ပါဝင်မှုသည် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေနိုင်သောကြောင့် အရည်ဖွဲ့စည်းမှုကို သဲလွန်စဒြပ်စင်များနှင့် ယာယီအခြေအနေများအပါအဝင် အပြည့်အစုံအသေးစိတ်ဖော်ပြရမည်။ လည်ပတ်မှုအပူချိန်များတွင် သီးခြားဆွဲငင်အား၊ အငွေ့ဖိအားနှင့် viscosity တို့ကို (ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ ၄၀၀°F / ၂၀၄°C ထက်ကျော်လွန်နိုင်သည်) တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားရမည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာဒေတာသည်လည်း အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ အဖွဲ့များသည် ပန့်ရိုးတံအမြန်နှုန်း (RPM)၊ stuffing box အတိုင်းအတာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေခံနိုင်ရည်များကို ပေးရမည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောတံဆိပ်တစ်ခု ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရန်အတွက် ပန့်ရိုးတံပြေးလမ်းသည် စုစုပေါင်းအညွှန်းကိန်းဖတ်ရှုခြင်း (TIR) ၀.၀၀၂ လက်မထက် မပိုသင့်ဘဲ ရိုးတံအဆုံးအကျယ်ကို ၀.၀၀၅ လက်မအောက်တွင်ထားရှိသင့်သည်။ တိကျသောပစ္စည်းကိရိယာဒေတာမပေးခြင်းသည် တုန်ခါမှုအလွန်အကျွံခံစားရသည့် တံဆိပ်ဒီဇိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပျက်ပြယ်စေသည်။
စမ်းသပ်ခြင်း၊ စံနှုန်းများနှင့် ပေးသွင်းသူပံ့ပိုးမှုများသည် ရွေးချယ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသည်
ပေးသွင်းသူ ပံ့ပိုးမှုနှင့် တင်းကျပ်သောစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ရွေးချယ်ထားသောတံဆိပ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုသည်။ နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏တံဆိပ်များကို အများဆုံးဒီဇိုင်းဖိအား၏ ၁.၅ ဆ ဖြင့် hydrostatic စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ကြပြီး ဖိအားအောက်တွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် O-ring groove များ၏ သမာဓိကို သေချာစေသည်။ API 682 လမ်းညွှန်ချက်များနှင့်အညီ အရည်အချင်းစစ်ဆေးမှုသည် ပြောင်းလဲနေသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို တုပပြီး တံဆိပ်၏ယိုစိမ့်မှုနှုန်းနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု၏ အတွေ့အကြုံဆိုင်ရာသက်သေအထောက်အထားကို ပေးစွမ်းသည်။
ထို့အပြင်၊ ပေးသွင်းသူအင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုသည် ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းအပေးအယူများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဗဟုသုတကြွယ်ဝသော ပေးသွင်းသူသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော အလွိုင်းကို ရောင်းချရုံသာမက ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှု—ဥပမာ သီးခြားအတားအဆီးအရည်ပါသည့် တစ်ခုတည်းသောတံဆိပ်မှ နှစ်ထပ်တံဆိပ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော—သည် ထူးခြားသောသတ္တုဗေဒတစ်ခုတည်းကို အားကိုးခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုနှင့် သက်တမ်းပိုရှည်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် စနစ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါလိမ့်မည်။
တပ်ဆင်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တံဆိပ်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်
သင့်လျော်သော API Piping Plan များကို အသုံးပြု၍ တံဆိပ်၏ အဏုကြည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများပါ၀င်သည့် သံချေးတက်စေသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် တစ်ခုတည်းသော တံဆိပ်များအတွက် API Plan 32 သည် သန့်ရှင်းပြီး လိုက်ဖက်သော ပြင်ပအရည်ကို အဆက်မပြတ်ဆေးကြောပေးပြီး ပြင်းထန်သော မီဒီယာကို တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် စပရိန်များမှ တွန်းထုတ်ပါသည်။
အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် ချေးတက်သော မီဒီယာကို ကိုင်တွယ်သည့် နှစ်ထပ်တံဆိပ်များအတွက်၊ API Plan 53A၊ 53B သို့မဟုတ် 53C ကို ဖိအားပေးထားသော အတားအဆီးအရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန် အသုံးပြုပါသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှုတံဆိပ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို မည်သို့တရားမျှတစေမည်နည်း။
အဓိကအချက်များ
- ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ်အတွက် အရေးကြီးဆုံး နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အကြောင်းပြချက်များ
- သင်ကတိမတည်မီ အတည်ပြုသင့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်စစ်ဆေးမှုများ
- လက်တွေ့ကျသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများနှင့် သတိပေးချက်များကို စာဖတ်သူများ ချက်ချင်းအသုံးချနိုင်ပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
Mechanical seal ကို သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေတဲ့ အရာက ဘာလဲ။
၎င်းသည် ဓာတုဗေဒနှင့် သဟဇာတဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်စတိုမာများကို အသုံးပြုသည်။ အဖြစ်များသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများတွင် SiC မျက်နှာပြင်များ၊ Hastelloy သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် FFKM သို့မဟုတ် ညှစ်ထုတ်ထားသော အရည်နှင့် ကိုက်ညီသော သင့်လျော်သော အီလက်စတိုမာများ ပါဝင်သည်။
ဘယ်အချိန်မှာ သံချေးမတက်အောင် ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုံပိတ် (mechanical seal) လိုအပ်သလဲ။
အက်ဆစ်၊ ကော်စတစ်၊ ကလိုရိုက်၊ ချဉ်သောအရည်၊ ပျော်ရည်များ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်နိုင်သော အရည်ပျော်များအတွက် တစ်ခုကိုသုံးပါ။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူ၊ ရေကြောင်းနှင့် ရေသန့်စင်စက်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက အလုံပိတ်ယိုစိမ့်မှုကို ဘယ်လိုလျှော့ချပေးသလဲ။
၎င်းသည် အပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အီလက်စတိုမာပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အရည်အလွှာပါးကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အပူစုပုံမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ယိုစိမ့်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒ ဝန်ဆောင်မှုအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသနည်း။
SiC ကို အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် Hastelloy C-276၊ Alloy 20 သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် လိုအပ်နိုင်ပြီး FFKM၊ FKM သို့မဟုတ် EPDM များကိုမူ တကယ့်ဓာတုဗေဒနှင့် အပူချိန်ထိတွေ့မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။
Victor Seals က OEM pump seal တွေအတွက် သံချေးဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ အစားထိုးပစ္စည်းတွေ ပေးနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ Victor Seals သည် IMO၊ Alfa Laval၊ Grundfos၊ APV၊ Flygt၊ Fristam၊ Lowara နှင့် Allweiler ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် OEM နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော နှင့် အစားထိုး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၈ ရက်